上海大众供应商提升要求培训

1张永锋供应商质量能力培训质量领先，卓越采购------上海大众供应商质量能力培训主办：桑塔纳共同体上海大众质量保证部2张永锋供应商质量能力培训编制:外购件质保外协评审版本号VersionNo.1更新日期Date2008.03.303张永锋上海大众质量战略4张永锋质量是上海大众的生命上海大众质量战略以用户满意为中心，建立顾客利益至高无上的思想，融会贯通于企业运作之中以技术发展为支持，信息技术为依托，全面推行零缺陷战略，追求卓越的质量经营建立供应商质量战略伙伴关系，共创未来在竞争中全面实现质量优势，保持上海大众在轿车市场的领先地位上海大众质量战略5张永锋建立与供应商的战略伙伴关系零缺陷战略遵守期限持续发展顾客满意上海大众质量战略6张永锋外购件质量管理框架上海大众优秀供应商质量协议与供货商之间的质量协议质量能力质量能力供货厂审核准则•质量体系审核•过程审核•产品审核新零件质量新零件的质量提高计划QPN批量成熟两日试生产准备和实施2TP上海大众质量战略7张永锋质量报告8张永锋上海大众目前质量状态•产品质量•市场质量•用户满意度IQS•供应商质量9张永锋扣分Audit分数20062007-2008产品质量:Passat/Touran/Polo/OctaviaJULAUGSEPOCTNOVDECJAN'07FEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDECJAN'08FEBMARPassatB5(Lingyu)PoloHB(Jinqu)PoloNB(Jinqing)OctaviaMingruiTouranTouranGP600560525485450410375340640目标=1.11.81.71.61.51.41.31.21.11.010张永锋B类缺陷数量20062007-2008产品质量:Passat/Touran/Polo/Octavia012345JULAUGSEPOCTNOVDECJAN'07FEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDECJAN'08FEBMARPassatB5(Lingyu)PoloHB(Jinqu)PoloNB(Jinqing)OctaviaMingruiTouranTouranGP目标111张永锋供应商质量供应商存在的主要问题：1、人员素质未能达到当前质量管理的要求。2、质量目标未能体现零缺陷战略，质量改进缺乏系统性和长效性。3、批量供货零件擅自变更生产状态，如涉及生产过程中的供应商材料、工装、模具、生产场地等状况的变更。4、质量状态不稳定。认证前质量有所提高，认证后质量又下降。5、工作未按照规定要求进行。例如有些零件未经认可就供货。6、质量改进速度太慢。技术设备及技术手段没有进一步更新。7、供应商管理薄弱，没有严格按供应商管理程序实施。8、项目管理混乱，项目经理素质需要提高，项目节点关控差。9、过程审核及产品审核实施效果差。10.自我提升意识不够，需要顾客推动实施改进。50%49%1%37%61%2%20082007ABC60%40%2009∑420∑417∑45079%21%66%∑400∑3502010201234%12张永锋上海大众2008年质量目标13张永锋1.41.1产品质量市场质量用户满意度IQS•PassatLingyu,Polo(Zp.8Audit等级)•12个月索赔费用(欧元/车）•IQS(抱怨数/百车)1601982008*40497508701.8•SantanaB2/Vista(Zp.8Audit等级)•TouranGP(Zp.8Audit等级)•SkodaOctavia(Zp.8Audit等级)•12个月故障数(故障数/千车）2008年上海大众质量目标1.31,1•ModellF/LAVIDA(Zp.8Audit等级)1,51,31,21,114张永锋供应商质量2008*2008年上海大众质量目标A级供应商比例37%50％供应商实物质量业绩180170160安全件、功能件外观件、匹配件其他*200815张永锋1%13%23%29%33%12%10%6%6%8%60%72%79%66%50%37%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%200720082009201020112012年度增长累计实际目标上海大众供应商能力发展目标（2008－2012）A级供应商比例16张永锋上海大众质量战略实施17张永锋供应商质量能力提升定点战略供应商淘汰供应商支持18张永锋上海大众供应商质量能力提升战略012复审43供应商质量能力培训：－采购战略－质量战略－Formel-q供应商进行质量改进，在随后的四个月内完成整改复审前根据供应商需求，SVW提供相应的支持及现场预审供应商最晚于该时间前提供自审报告，SVW根据自审结果确定复审日期SVW按计划对供应商进行复审，复审结果为A级项目结束，否则质量能力提升项目第二循环开始－供应商质量能力提升三次后淘汰质量能力目标协议费用支付19张永锋NewProjectsSeriesSuppliersExtensionNomination-Letter,TargetAgreementA-SupplierSupplierSelf-Audit(SL)AuditSVW,FAW-VW,VGCModule1:SupplierTraining(SVW,FAW-VW,VGC)OKBOKASupplierSelf-Audit(SL)AuditSVW,FAW-VW,VGCModule1:SupplierTraining(SVW,FAW-VW,VGC)Endwithconsequence(PenaltyorCancellation)Endwithconsequence(PenaltyorCancellation)=3times3times3times=3timesQ-Contract,ServiceProviderModule23LoopsQualification1st:CostRMB125.0002nd:CostRMB90.0003rd:CostRMB60.000ABTop-QMeeting(Purchasing,QA)ProgrammLieferantenentwicklung(A-Audit)上海大众供应商质量能力提升方案20张永锋定点战略为实现上海大众卓越采购战略，培育战略供应商，在新零件定点时，对供应商质量能力和质量业绩要求也逐步提高：--2008年4月开始，原则上定点供应商质量能力EP≥86%--供应商与上海大众签订提升协议，确保SOP达到A--制定上海大众在A级供应商定点比例计划并实施--制定供应商淘汰计划，对质量业绩、过程能力差的供应商进行淘汰--在2012年原则上仅在A级供应商定点上海大众供应商质量能力提升战略21张永锋供应商支持－根据上海大众现有的供应商资源进行整合，在每个关键零部件领域选择、培养2-3家合作伙伴，从技术、管理、知识共享、价格等方面得到最大支持扶持帮助，提升供应商竞争力；培育系统供应商参与上海大众项目同步开发，确保工业化实现的可行性，降低成本。--建立上海大众供应商标准化管理要求，确保每个供应商能及时、清楚了解上海大众的质量要求。同时上海大众培育专家队伍，为供应商提供技术支持。--帮助供应商建立材料实验能力和测量能力。--支持和鼓励总成供应商提升总成控制能力和管理能力，在总成供应商具备一定能力后，逐步开展总成供应商定点，由总成供应商对总成负完全责任。--在新零件定点过程中，在质量、价格方面达到项目要求的情况下，优先选择战略合作供商。--在战略合作伙伴临时发生质量、开发、财务等困难的时候，上海大众将对其进行充分的支持，帮助其度过难关。--战略合作供应商与上海大众共同分享整车、原材料及汇率价格变化可能带来的利益。--在供应商质量能力提升过程中提供质量管理、培训等方面支持上海大众供应商质量能力提升战略22张永锋供应商质量管理上海大众质量管理要求23张永锋供应商质量管理一、上海大众供应商质量管理原则--有效的质量管理体系VDA6.1或TS16949--持续改进，实施“0”缺陷管理目标--有效的过程审核，确保过程质量能力达到A级，降低过程风险--完善的产品审核制度，关注实物质量，确保交付产品符合质量技术要求--建立有效的新项目开发系统，并达到具备产品和过程自主开发能力，满足上海大众新产品开发要求。24张永锋供应商质量管理二、上海大众供应商质量管理要求--质量承诺实施：1)供应商在与上海大众签订质量承诺书后，必须履行相关的承诺2）供应商质量承诺需要在企业内部进行分解，并制定详细的落实计划进度，并跟踪落实情况3）上海大众在访问、审核等相关的质量活动中对供应商的质量承诺履行情况进行跟踪--过程审核：1）供应商分类管理：（I：关键零部件供应商，II：质量业绩差的供应商，III：其他类供应商）2）所有供应商建立完善过程审核制度，3）对于I/II类供应商每3个月供应商提交书面过程审核报告及改进计划，上海大众确认4)上海大众根据需要进行复审，结果出现严重偏差，则费用由供应商承担25张永锋供应商质量管理--产品审核1）供应商对产品审核规程进行审核，上海大众MQ主管工程师确认2.并根据双方签字确认的审核规程，定期实施产品审核。3）对于I.II类别供应商必须建立专门的产品审核场所，每天对供货零件的关键特性实施产品审核，一般特性每周进行一次。4）审核记录保存根据法律法规和图纸技术要求执行，审核样品需要保留6个月，作为上海大众将不定期进行检查的见证材料和故障件分析使用26张永锋－－建立质量信息快速反应机制供应商质量管理27张永锋供应商质量管理--第三方支持与控制1）第三方实物质质量控制a）重大质量抱怨，重复发生质量抱怨b)挑选、返工c)费用由供应商承担2）第三方过程控制与支持a)批量质量事故、过程能力C、过程能力供应商未按承诺或双方协议有效提高、上海大众评价存在风险b)过程监控，过程支持、培训c）供应商过程问题，费用由供应商承担，上海大众预防费用由上海大众承担28张永锋供应商质量管理三.质量业绩评价--范畴1）QC&C报告数2）抱怨数3)PPM4）送样一次合格率5)特殊控制数6)过程质量能力7）AUDIT抱怨29张永锋供应商名称：月度：年月序号评价项目评价准则实际扣分1PPMPPM20-60扣2分，61-100扣4分，101-300扣6分，301以上扣10分，超目标10%以内加扣5分，超11%-50%加扣10分，超51%及以上加扣20分2Audit评价每个C类缺陷扣1分；每个B类抱怨扣5分BC3质量能力EP=92扣3分，EP=87-91扣6分，EP=85-86扣10分，EP=83-84扣15分，EP=82扣20分，EP82扣30分；同时审核得分低于前次审核结果当月再扣10分，降级第1到4月加扣10分/月，5-10月加扣15分/月，10个月以上加扣30分/月分4送样合格率85%以上不扣分，60-85%扣10分，60%以下扣20分，未送样不扣分5问题单每个问题单扣分10分份6退货索赔单1个扣20分份7QC&C报告1个扣30分份8特殊控制控制期间每月扣40分次9实物质量第三方控制控制期间每月扣30分次10过程第三方控制控制期间每月扣40分次11停止使用当月扣40分次零公里质量评价P1200－（1－11扣分和）供应商质量管理30张永锋供应商质量管理--业绩统计目标：功能件、安全件≥180分，外观、匹配件≥160分，其他≥170分统计项目业绩评价方法PPM月度：PPM20-60扣2分，61-100扣4分，101-300扣6分，301以上扣10分，超目标10%以内加扣5分，超11%-50%加扣10分，超51%及以上加扣20分年度：12月平均20-60扣5分，61-100扣10分，101-300扣15分，301以上扣20分12个月中出现1个月超目标值扣5分：2个月超目标值扣10分，3个月及以上超目标值扣20分问题单月度：每个问题单扣分10分年度：年度累计3个扣5分，4-10个扣10分，11个及以上扣20分退