IE基本知识培训(二)

IE基本知识培训（二）Ⅰ.基础IE知识导入Ⅱ.IE手法简介Ⅲ.时间分析Ⅳ.IE防错法Ⅴ.设备利用率分析Ⅵ.动作分析Ⅶ.瓶颈与效率Ⅷ.工厂布局Ⅳ.IE防错法PICTURE•每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的•每年发生两万起药物处方错误•每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件•每小时发生两万起支票帐户的错误•一个人出现三万二千次心跳异常•代表我们每月有60只总成是不能使用的99.9%的正确率意味着什么前言▓人是有惰性的，也就是说我们会常忘记或常犯错，实际工作中，我们确实经常存在凭记忆或注意力来完成工作，这就是KKD。▓防错是第一次就把事情做正确。事先预防，避免事后检查。▓我们总是对操作工期待太多，然而又不允许其犯错，作为管理者，你该怎么做？▓操作工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的，只有从工艺上改善才能彻底消除误操作，要让问题在产生后果之前就被发现并解决。▓不要把错误当缺陷，但缺陷一定是错误。▓尽管在某些工序我们采取100%的检验方式，但我们产品的质量缺陷依然存在，为什么呢？ISO/TS16949技术规范的要求3.1.4防错使用产品或制造过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。7.3.2.2制造过程设计输入注：制造过程设计包括针对问题的大小,以适当的程度和与遭遇到的风险相称的使用防错方法。7.3.3.1产品设计输出─补充——适当时，产品的防错。7.3.3.2制造过程设计输出——适当时，防错活动的结果。8.5.2.2防错组织应在纠正措施过程中使用防错方法。序言•防错法是帮助员工降低错误的有效工具。防错法的运用，使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生非预期的、由于疏忽造成的人为的差错。如每台电脑后面每类接口（如果差错就有异常的）形状颜色各异，显然是不可能接错的。这是防错法应用设计的一个很典型的简单例子。•在生产中要尽量地运用防错法的方式来根本性地解决问题，只有防错法才能真正有效地落实标准规范的正确使用，而不是单纯地只期待人员的注意力。如果单纯地指望人员的关注来预防和解决问题，是无法长久坚持的。缺陷=错误?缺陷和错误不是一码事！缺陷为错误的结果，错误是发生缺陷的原因。错误缺陷原因结果防错法是用以消除可能的错误原因以改善操作系统、材料、设备和方法以预防由于人为错误所导致的问题的科学方法。错误意味着由于失忆、理解问题或运动所导致的与标准作业的偶尔背离。≠定义和含义定义防错法又称防愚法。为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。狭义：设计一种东西(一套方法)使任何错误绝不会发生。（积极功用）广义：设计一种东西(一套方法)使错误发生的机会减至最低的程度。（消极功用）含义1）即使有人因疏忽也不会发生错误的构造----不需要注意力；2）外行人来做也不会做错的构造----不需要经验与直觉；3）不管是谁或在何时工作都能不出差错的构造----不需要专门知识与高深的技能。目的和作用目的：防止作业人员因不熟练或不会做以及疏忽或不小心而造成制程不良，让作业人员可不用凭记忆及注意力来完成工作。必要时也可防止过剩生产或产量不足。作用：1）防止过剩的生产量；----计数器2）防止错误或不良的原料投入；----限制装置3）防止作业标准/作业条件的变化超限；----限高4）防止多装、少装的发生；----定容定量5）防止因“定位失误”而造成的品质不良；----结构差异化6）防止作业不安全事故的发生。----安全保护装置应用范围和基本原则应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。基本原则1）使作业的动作轻松；2）使作业不要技能与直觉；3）使作业不会有危险；4）使作业不依赖感官。基本原理1）排除化：剔除会造成错误的原因。2）替代化：利用更有效的方法来代替。3）容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特或共同性以减低失败。4）异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中能将之检出，以减少或剔除其危害性。5）缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。应用原理1）断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。电脑接口采用各种形状来识别2）保险原理：采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。冲床的双动原理/防盗门/保险箱3）自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行以避免错误的发生。地铁的进出口检票机/精整压机的光电保护器/未戴保险带时指示灯亮4）相符原理：藉用检核是否相符合的动作来防止错误的发生。指纹识别或芯片感应/齿规检测/量检具5）顺序原理：避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。工艺卡/标签打孔法/指示灯读数系统应用原理6）隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。亦称保护原理。银行的书写笔加绳子固定防止别人不经意中拿走/贴上自己的名字7）复制原理：同一件工作如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。8）层别原理：为避免将不同工作做错而设法加以区别出来。电缆/网线中不同颜色的线头9）警告原理：如有不正常的现象发生能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。10）缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤原因不注意错觉不熟练不确信性混乱机器误动作结果不良混入其他产品数量不足安全事故作业延迟机器故障品质数量安全作业能率机器驾动率消除灾害，设法维持并保证维持安全1.消除PRESS剪断时的灾害2.消除研磨作业时对眼睛的伤害3.消除水压检查时的漏电事故4.消除开车时的事故5.消除火灾，爆炸，坠落，破损，掉地等事故消除不良，维持品质,设法提高品质1.消除加工遗漏品的混入2.消除相反组装，加工而发生的不良3.消除错误的配合4.消除组装时的品绝，不良5.消除其他产品的混入不良消除数量的错误，设法安定数量管理1.消除出库时的数量不足2.消除残余品的管理错误3.消除数量表示的失误4.消除加工中掉地的破损5.消除包装的失误提高作业能率1.消除部品供应的延迟2.消除部品，机器事前准备的失误3.自动化来减少人员4.消除联络的遗忘和产生错误的麻烦5.简便地进行资料的检索1.消除机器的故障2.消除工具的破损3.消除自动供应装置的故障4.消除机器设备的检验失误5.消除粘贴失误造成的设备夹具的破损设法维持机器,设备,工具等的程度和提高机器驾动率具体目标LGElectronics176成功关键管理层的观念由上而下成为公司中每个员工的观念，由此所形成的企业文化；管理者的支持，当问题发生时能让相关的工程人员与作业者有时间及资源一起发现真正造成不良或错误的原因，并加以解决；全员参与，持续改进。注意点防错法是一种简单又不需要花费太多的资源便可排除或至少减少不良的方法。保洁公司的漏装防错法不需要很高的自动化，可以用简单的颜色管理，简单的计数器或警报系统就得到有效的改进效果。RedX原理树立“没有最好，只有更好”的原则。青岛澳柯玛不要只针对产品的质量缺陷，而是“安全问题”。要全面分析“人、机、料、法、环、测”。要素不是独立的而是关联着的。动因？积极与主动的态度。防错法的基本功能操作者无论怎么注意也会犯错误的。在现场不管经验多少都想无事故，但最终会有失误的。这种加工遗漏、缺陷、不良品混入、缺件等失误会给下一个工序或给顾客带来麻烦。防止失误的对策里有:只能说下次注意或提高作业者的熟练程度或依靠作业者的意志是有限度的，而且这种失误过一定时间可能又要出现。所以,这种谁做了也不会出现失误的结构、出现失误及时判断防止失误的结构或不单是防止失误重发还有事前判断防止失误的结构也是很有必要的。失误防止机构与不良的关系可能要出现出现了失败管制预知警报异常停止流程管制不良停止发生警报※停止正常的动作和机能※想失误也失误不了的管制※告知异常和失误警报※告知发生不良品的警报※不良品不能流到后工序的规制※停止正常的动作和机能不良停止规制警报防错结构（预知）(检测)案例案例案例案例案例案例产品防差错例子过程防差错例子公司内部注油方式老方式新方式通过案例可以看到，防错是由在过程工艺设计上的防误和产品加工过程的防呆组成的。防误与防呆•对于潜在可能发生错误操作及导致错误操作的原因，在产品及工艺设计时，通过有效设计从而实现错误操作不可能发生(如前例:只能使用一种方式装配，其他错误装配方式无法装配)•事情发生前采取行动•预防•改变操作或零件，帮助操作人员减少或消除错误，以及防止错误在下一程序继续(例如:警告)•事后采取行动•检测防误示例问题描述对称的金属块放在冲孔模具中有时会被放反，结果冲成的装置不能使用，导致材料和时间的浪费。解决方案在冲孔模具上安装一个定位销，如果金属装置放反了，定位销会对其干涉，模具则无法冲孔。问题描述如果两个孔和车名牌插针是同样的尺寸，在车名牌转180度安装时，车名牌被装反。解决方案在安装处右边做一个大孔，在左边做一个小孔。大孔放在名牌右边,小的放在左边，那么名牌就不会装错。问题描述散热器管安装在发动机侧面与散热器之间或安装在散热器侧面与发动机之间，方向不正确。解决方案分别在散热器和发动机的尾部加上“RAD”和“ENG”字样。同时,在散热器和发动机的尾部加一条白色的粗线条与指定的点对齐。防呆示例问题描述每个操作员有两个供选择的螺旋弹簧(巡航与非巡航型)。这两件唯一的不同是巡航型螺旋弹簧多出一条线。解决方案把零件上的数字标签换成两个颜色区分明显的标签。性能反馈系统屏按照需要来对颜色进行改变，这样可以帮助操作员来选择正确的。各方式的控制水平程序上的缺陷检测防呆防误工厂消费者缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误缺陷缺陷缺陷缺陷错误错误错误错误错误错误错误错误防误／防错的种类高低检测自动的人工的(在工段)人工的(工段外)控制警告操作产品设计工艺设计程序性视觉辅助/程序效力防呆防误防错步骤1-产品设计-工艺设计防误防误步骤我们能在设计产品时，避免产品失效模式吗？如果不能…我们能利用防误定位销或防旋转销来设计工艺，从而避免失效模式吗？-产品设计-工艺设计防误防错-控制-警告-操作防错我们能通过电子装置检查缺陷（如有限开关，临近开关，扭矩传感器等）来支持操作员?在工位控制警告(可听,可视,…)如果不行…我们能否通过简单的工具或夹具支持操作员？如果不行…我们能否通过颜色标识，标记，压纹等可视方式支持操作员？防误／防错步骤2检查整个过程是通过自动化检查的吗?整个过程是通过人工操作的吗(工段内/外)?如不是…防误／防错步骤3-产品设计-工序设计防误检测防错-控制-警告-操作-自动-人工工程制造我们能通过目视帮助，正确排序，或程序程来支持操作员防误／防错步骤4-产品设计-工序设计防误程序检测防错-控制-警告-操作-自动-人工-目视协助/程序工程制造PFMEA策略和解决问题-产品设计-工序设计防误程序检测防错-控制-警告-操作-自动-人工-目视协助/程序工程制造错误的种类---由人所引起的种类原因防护措施1.疏忽遗忘所造成人员不专心所引起事先就警示人员，阶段性检验2.误解所造成当不很熟悉的情况下会下错误的结论训练、事先检查、标准化3.识别所造成当我们距离太远看不清或看太快时发生此种错误训练、专注、警觉性4.不熟练所造成有时因为我们缺乏经验而造成的错误技能训练、作业标准化5.固执犯错因为我们认为在某些环境下可以不理会规则而犯的错教育训练、经验分享5.不注意发生的错误因为心不在焉或根本不知道错误是如何发生的专注、纪律加强、作业标准化6.动作太慢所造成判断太慢发生的错误技能训练、作业标准化7.动作不标准所造成不正当的操作作业标准化、作业指导书8.突然