加工余量及工序尺

加工余量及工序尺寸一、加工余量1.1、加工余量（1）总加工余量（3）总加工余量为各工序余量之和（2）工序余量1.加工余量概念总加工余量是指零件加工过程中，某加工表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。1.2、确定加工余量的方法①分析计算法由于工艺研究不够，缺少可靠的实验数据资料，计算困难，因此目前极少采用（贵重材料，大批生产；需要资料，较少采用②经验估算法这种方法是根据经验确定加工余量，为了防止余量不足而产生废品，所估算的余量往往偏大，因此常用于单件、小批量生产中（适应于单件、小批量生产）③查表修正法这是目前普遍采用的方法。根据资料数据再结合实际加工情况进行修正，最后确定合理的加工余量。(查工艺手册，广泛采用）1.3、加工余量的确定1、工序余量有单边余量和双边余量之分1.3、加工余量的确定非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边余量，用Zb表示。Zb＝la-lb式中：Zb——本工序的工序余量；lb——本工序的基本尺寸；la——上工序的基本尺寸。1）单边余量：1.3、加工余量的确定对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，对于外圆表面有：2Zb＝da-db；对于内圆表面有：2Zb＝Db-Da2）双边余量：1.3、加工余量的确定由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值是变化的，因此，工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。3）工序余量1.3、加工余量的确定公称余量（简称余量）：大尺寸基本尺寸-小尺寸基本尺寸最大余量Zmax：大尺寸基本尺寸+大尺寸上偏差-小尺寸基本尺寸-小尺寸下偏差最小余量Zmin：大尺寸基本尺寸+大尺寸下偏差-小尺寸基本尺寸-小尺寸上偏差3）计算公式1.3、加工余量的确定3）计算例子对被包容尺寸(轴径)：上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、键槽）：下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。毛坯尺寸：双向对称偏差孔距和毛坯尺寸公差带取对称公差带标注。余量过大——材料浪费，成本增大；余量过小——不能纠正加工误差，质量降低。--所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。4）工序尺寸公差一般按“入体原则”标注1.3、加工余量的确定1.4、影响加工余量的因素1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层加工表面的粗糙度与缺陷1－缺陷层；2－正常组织1.4、影响加工余量的因素2、上工序的尺寸公差上工序留下的形状误差1.4、影响加工余量的因素3、上工序各表面间相互位置的空间偏差轴的弯曲对加工余量的影响1.4、影响加工余量的因素4、本工序安装误差三爪卡盘上的装夹误差二、工序尺寸及其公差的确定2.1、基准重合的计算当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始，即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸设计基准（定位基准）11AA22AA若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面δ（本道工序加工精度）2.1、基准重合的计算2.2、基准不重合的计算当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算设计基准定位基准11AA22AA3A12AA若要满足加工精度必须有：1A－称为基准不重合误差1A2.2、基准不重合的计算尺寸链的概念尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链环——组成尺寸链的各个尺寸2.2、基准不重合的计算尺寸链的组成封闭坏——最终被间接保证精度的那个环组成环——除封闭环之外的所有其他环设计基准定位基准11AA22AA3A1A2.2、基准不重合的计算尺寸链的组成增环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也增大者，及该环减小时使封闭环也减小者减环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反而减小者，及该环减小时使封闭环反而增大者设计基准定位基准11AA22AA3A1A尺寸链图将尺寸链中各相应的环，用尺寸或符号标注在示意图上，这种尺寸图称为尺寸链图作法：首先确定间接保证的尺寸，定为封闭环；然后从封闭环起，画出各组成环；尺寸首尾相接，顺一个方向画箭头，构成封闭图形2.2、基准不重合的计算尺寸链图2.2、基准不重合的计算尺寸链图工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和加工方法，确定封闭环是关键；一个尺寸链只能解一个封闭环；请注意箭头方向：与封闭环同向者为减环与封闭环异向者为增环2.2、基准不重合的计算尺寸链图2.2、基准不重合的计算尺寸链图2.2、基准不重合的计算尺寸链图2.2、基准不重合的计算尺寸链的特征封闭性：尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸关联性：尺寸链中间接保证的尺寸即精度直接保证的尺寸精度支配，且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度2.2、基准不重合的计算尺寸链的计算公式封闭环的基本尺寸：增环的基本尺寸之和--减环的基本尺寸之和封闭环的极限尺寸：最大极限：增环的最大极限尺寸之和--减环的最小极限尺寸之和最小极限：增环的最小极限尺寸之和--减环的最大极限尺寸之和封闭环的上、下偏差：上偏差：增环的上偏差之和—减环的下偏差之和下偏差：增环的下偏差之和—减环的上偏差之和封闭环的公差：各个组成环的公差之和尺寸链的计算公式封闭环的基本尺寸=组成环基本尺寸的代数和封闭环的极限尺寸：封闭环的上、下偏差封闭环的公差111nmjjmiiAAAminmaxmaxjiAAAmaxminminjiAAA)()()(jiissAEAEAE)()()(jsiiiAEAEAE)()()(jiATATAT例题:如图零件，两端面已加工完毕，加工孔底面C时，要保证尺寸，因该尺寸不便测量，试标出测量尺寸？