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秦皇岛军工医院供应室改造工程成孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：2016年03月28日目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施六、安全文明施工及环境保护措七、主要材料、构件用量计划八、主要机具使用安排一、施工方案(一)编制依据1、根据秦皇岛军工医院提供的《秦皇岛市军工医院病房及办公楼岩土勘察报告》。2、根据现场实际状况。3、桩基设计图纸。4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011(二)工程概况供应室改造工程位于秦皇岛市军工医院高压氧仓上方。在不影响高压氧仓正常使用运营的情况下进行扩建加层改造工程,基础为桩基，主体四层框架结构，其中一层顶为二次设计。由于现场施工受限，场地狭窄，新建工程四周桩基开挖后仅剩人工通行道路，故采用人工挖孔灌注桩，桩基础设计要求：1、本工程结构设计年限为合理使用年限；建筑桩基设计等级为甲级；桩基础环境类别为2a类。2、根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书，本工程采用人工挖孔灌注桩基础。3、桩端持力层要求：桩端持力层为混合花岗岩强风化层④层，要求桩端嵌入持力层不小于1倍桩径，且不小于1m，当岩层表面倾斜时，嵌岩深度以坡下方为准。4、图纸设计要求桩净长H≥7米，以现场实际桩长为准，但桩净长不得小于7米。5、材料：混凝土强度等级：桩身C40；桩护壁C40；桩承台C40；承台垫层C15；钢筋：一级HPB300级；三级HRB400级，钢筋应符合现行国家标准的规定，焊接：一级HPB300级钢筋采用E43焊条；HRB400级钢筋采用E50焊条.6、桩身混凝土保护层厚度40mm，混凝土抗渗强度P6.7、桩径800mm，桩长H≥7m。桩数12根。1、现场自然条件（1）温度施工期间温度：15℃-25℃。（2）湿度年平均相对湿度：25%2、施工条件（1）交通施工场地狭窄，仅有南侧主路和北侧胡同通行。（2）水、电电网、水网就近接入已接至工地，该区水、电供应基本正常。（3）场地施工场地位于高压氧仓位置上，因场地狭窄，施工材料、机具、设备等必须合理安排，制定合理方案及措施，保证施工作业人员安全。（4）地质：桩身、桩基均采用人工挖掘，其中混合花岗岩强风化层为第④层施工难度较大。桩身净长H≥7米。以现场实际桩长为准。3、地质条件依据甲方提供的《秦皇岛市军工医院病房及办公楼岩土勘察报告》。及人工开挖后观察、测量、试验之后，场地内埋藏地层自上而下依次①素土层、②砂质黏土层、③混合花岗岩全风化层、④强风化混合花岗岩层组成。4、水文地质条件经现场人工开挖后观察，地下水按其含水层性质及埋藏条件：①素土层、②砂质黏土层，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化，未形成连续稳定水面。局部场地内基岩中赋存有基岩裂隙水，不连续分布，其水位、水量受裂隙大小及贯通性制约，受上层滞水及临近地下水补给，无统一水面。根据水质及土质评价结果，结合场地取弱渗透性条件，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。5、基础设计参数本桩基工程采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为混合花岗岩强风化层，桩身为C40抗渗P6，护壁为C40。6、质量技术要求（1）施工质量技术依据(1.1)人工成孔桩施工设计图及说明(1.2）工程地质勘察报告(1.3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）(1.4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）(1.5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）(1.6)《钢筋混凝土施工技术及验收规范》（GB50807—2002）(2）人工成孔桩施工容许偏差(2.1)桩身轴线位置偏差：±100mm。(2.2)顺轴线方向偏差：≦150mm。(2.3)垂直度容许偏差：1/200×H。（三）施工组织管理根据该工程的地质特点及建设单位的要求，合理安排施工，节省造价，缩短工期的原则，遵循“质量第一、安全第一、，依据设计及相关规范，现场施工条件及施工经验，制定本工程施工的管理目标：1、施工管理目标项次目标类型确保目标1质量合格2工期10天（净天数）3安全施工无任何人身机械事故发生2、项目组织机构设置项目实行单独经济核算，享有充分自主权，并对各项施工管理目标全面负责。统一生产调度、施工管理、质量监督，做到分工明确，责任到位，层层落实。（四）施工方案根据现场施工经验、地质勘察资料、场地施工条件、公司实力，工期、质量目标及相应的施工技术规范，编制本工程的施工方案。一、施工工艺1、施工放线：根据“基础平面布置图”，由测量人员放出桩中心线及轴线，再由施工人员根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检人员对此线进行复核。2、挖孔：为保证施工作业面桩身施工开挖直径1.04米，以挖深1.0米为一个施工段。桩基采用人工扩孔方法施工，桩基底部直径1.6米，其高度为1.2米；挖深1.0米后，绑护壁Φ8双向@200钢筋，支护壁模板，浇护壁C40砼，护壁厚度为120mm。在护壁砼强度达到50％后拆除模板，随后由测量人员对桩孔进行复核，将桩孔中线放在护壁上，以作为下面各施工段对中的依据。然后进行第二施工段的挖孔，扎护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。如此循环，直至挖到基岩。护壁模板可采用铁模板。3、验孔：在挖到基岩（混合花岗岩强风化层）后，请质检人员验孔，参考地质勘探报告，确认已到设计要求岩层，可以进行嵌岩工作。嵌岩深度不小于1.0米，底部做成锅底形，高度与底平高差为160mm。4、桩底嵌岩完成后，由甲方代表、设计代表和建筑单位现场代表共同检查，确定桩长，确认达到设计要求后，签署隐蔽工程验收记录后方可进入下道工序施工。5、在挖孔过程中，孔内如遇到强度较高的孤石、岩脉层、或一边岩石一边为泥土的情况，需要继续往下挖，而岩石坚硬采用镐、锤及钢钎施工都很困难。可采用角磨机横纵向@200mm切割桩底岩层成井字行，再使用风镐开挖岩层等机械措施。①、钢筋加工由于现场施工场地狭窄，钢筋加工制作区设立在新建楼场外，所有加工钢筋均涉及到二次倒运。根据设计要求制作专门模具加工好加劲箍及螺旋箍筋,成型后分开堆码并挂牌标识，根据桩孔验收后的实际深度再加工纵向钢筋。②、钢筋笼绑扎成型绑扎前须仔细核对钢筋的级别、型号、直径、尺寸,符合设计要求后搭设马架绑扎。纵筋与加劲箍采用点焊焊牢,然后缠绕螺旋箍筋，也采用点焊焊牢。③、钢筋笼安放钢筋笼加工好后，运输至现场再用吊车吊入桩孔就位。④、钢筋连接纵筋连接采用搭接焊。接头质量、位置应符合规范及标准要求，焊接接头按照钢筋规格分批量在建设方、监理的见证下取样送检。（3）混凝土灌注砼工程作为关键工序,采用商品混凝土，浇筑时采用汽车泵泵送，施工时应对原材料、砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑全过程进行监控,并对有关操作人员进行书面技术交底。1、砼浇筑必须再经过桩孔验收和桩钢筋笼验后方可浇筑,砼浇筑前做好桩底浮土及积水清理工作,清理干净后立即浇筑砼。在浇注混凝土时，采用潜水法进行桩芯混凝土浇注，将桩孔内水排出。先将直径160钢管插入到桩孔底部，每浇注1000mm深混凝土，进行振捣，同时进行拔管，直至混凝土浇注完毕。2、桩顶浮浆处理浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比承台的底面标高高400mm,待砼达到一定强度时凿至设计标高。3、制作混凝土试块按规定每桩孔制作试块一组进行标准养护。4、砼养护混凝土浇筑12h后在桩顶覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。5、出土桩孔开挖出的土方桩基施工期间先堆至桩孔周边3m外，由于场地狭小，随挖随人工用小推车运至北侧胡同边运距为50米，为减少桩孔上部荷载，桩基工程施工挖出的土方随时由装载机、自卸运输车辆集中运至场外指定地点，运距为15公里。6、工程特点：人工成孔，现场灌注。工程重点：①施工及技术管理；按设计要求以施工及验收规范指导施工。认真做好每道工序的检查、验收、签证，并做好记录。②安全管理；建立落实安全管理体系，杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡。做好工人安全培训制度。以《安全生产技术管理制度》《安全生产值班制度》《安全生产检测制度》为准绳，建立班前班后安全会议制度，层层负责，责任落实到人。③质量管理：从进场材料到施工建立好科学合理的质量管理体系制度，做好各项工序前的技术交底及验收。7、工程难点：由于原建筑屋面部分拆除，主体不动，桩位距离原建筑外墙仅0.5米，场地狭窄东侧距电缆沟仅2米，西侧紧邻原有建筑外墙，北侧至配电室仅1米，南侧距马路2.5米，场地受限故采用人工挖孔现场灌注。因此在施工中受桩身直径限制，开挖宽度直径为1.04m，桩身直径为0.8m，桩内只能一人作业，施工工具及作业范围受限，增加了施工难度。地质情况限制;桩挖到有地下水，为防止塌方和地下水溢出及时浇筑护壁，在施工期间每天设两人24小时用3台2寸泥浆泵抽水，备用2台泥浆泵，边降水边作业。人工成孔时空气污浊工人应配备防尘口罩，桩孔顶端设立送风设备，保证施工人身安全。施工工艺流程：测量放线排水（三方）系统材料进场取样送检桩位测定检查埋设引桩检查制定施工方案人工成孔检查桩孔验收检查桩孔封底检查钢筋笼吊安检查人员进场临建施工设备进场钢筋检验钢筋笼制作临时存放砼灌注、（水下灌注）隐蔽验收清浮浆、桩基检测检查设备转移场地检查竣工验收通知砼试站砼泵送取样坍落度试验试块制作试块养护试块试压（1）施工准备(1.1)接到工程施工图后，立即组织施工管理、技术人员熟悉现场情况及地质特殊性，理解施工图纸，学习有关技术标准、施工规范、操作规程，搞好图纸会审和技术交底工作，编制完善的施工组织设计。(1.2)组织施工人员进场，对施工现场进行规划安排，临建设施施工、水电敷设、临时道路修筑先行动工。(1.3)组织相关材料进场，并立即送检及试验，取得护壁砼配比资料。(1.4)对建设方提供的控制坐标点进行复测、复核、并引测至场地内，埋设固定坐标点、引测控制纵横轴线。(1.5)组织施工机械设备进场安装调试。(1.6)组织劳动力进场，进行技术培训、安全培训。针对本工程特点进行技术、安全施工交底。(1.7)施工疏干排水井。在场地（基坑）内，做好标高及轴线的测量，确保空桩不超过1米，桩位全部在基坑内。(1.8)准备工作就绪后，向甲方提交开工报告，待接到开工令后才能正式开工。（2）施工方法(2.1)测量放线先施测主轴线形成控制网，然后施测其它纵横轴线，进行角度闭合复核无误后，记录测量结果，主轴线引至场外，并埋设固定控制点，然后测放桩位。对桩位进行统一复核，偏差小于10mm。(2.2)人工成孔施工方法与技术措施a掘井施工：对桩桩边距离小于3m的桩孔应分批分区间开挖。开挖前每个桩位设置“十”字引线桩，待浇注孔口第一节护壁砼后，把“十”字引线引至孔口护壁砼上，并作好标记。经技术员检测无误后，方可向下开挖。桩孔土层以人工挖掘为主，辅以空压机配风镐凿掘。每拙进1米用孔口“十”字护桩检查桩中心轴线。并校正护壁板模。每节模板高度为1.0m。每次掘进深度不超过0.9m,以保证护壁砼垂直搭接。在松散含水层、流砂层中，在护壁砼中按要求预埋钢筋和上下连接钢筋。提升使用绞车吊运弃土，使用铁桶、钢丝绳作承载运输工具，转运至场内指定地点。桩孔内照明用36V低压安全行灯。当孔深较浅时以自然通风为主，当孔深超过6m时，采用空压机送风，保持孔内供氧充足。排水：本工程场地内采用井内排水及二级排水。b护壁施工井口护壁应高出地面30cm，以防止土、石等杂物滚入孔内伤人。护壁按设计护壁大样图进行。拼装模板时，吊中垂线，保证护壁砼的垂直度，圆度；护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土均应按设计要求施工每节护壁均应即时浇注连续施工完毕。护壁砼按配合比计量拌制，每节护壁的搭接长度不小于10cm，以保证强度和安全。在浇注时振捣密实并根据砂卵层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在24小时之后进行；护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；水量较大时预留泄水孔。遇到流砂层或渗水量大时的处理