精益生产现场管理

精益生产现场管理和改善精密解码实战实效的辅导6S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！管理国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。定位-错，结果错方法-错，结果错现场国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：品质第一，重视现场。国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。1.现场管理者的任务充分的利用空间，减少不必要的浪费•「最大限度地活用人‧物‧设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化」。现场的任务现场管理者的工作精益公司基本方针业务目标PDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素；运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；3.督导者的位置改进分为革新和改善维持與改善高层管理中层管理基层管理作业人员改进维持高层管理中层管理督导人员作业人员日本式工作机能改进改善维持中国式工作机能4.督导者基本技能要求持续改进能力实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法①学习掌握分析手法；②自己制定作业标准；③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；④观察部下行为，督导其工作；⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；⑥站在整个公司的立场。班组目标管理-进度管理-业绩管理生产顺利进行工作安排重点改善进度管理活动推进标准化作业异常点管理异常应对“救火”监督技术区工作质量人员培训风气培养领导艺术区H型上升通道管理方向由技能型向管理型转变技术方向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图公司方针部门目标部门计划班组计划①做正确的工作（设定标准作业）③研究更好的工作。（改善标准作业）②要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』④发现异常便予以处理。（异常处理）⑤创造良好的生产环境（维持管理）5项内容目标的达成工作的标准化及提高工作效率部下的培育3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心6.监督者角色定位6S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容1有物事都要标准化长期推行的整理、整顿活动用全面目视管理推动生产作业点检细化到位，及时消除隐患开展各种减少浪费的活动“三直三现”，找到问题的真相培养员工凡事做彻底的习惯所有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要点着眼点提高工作效率确定性精度1.现场标准作业及其必要性增值标准作业达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好作业方法3.稍作指导、训练无论是谁都可达到可操作水平2.4.不仅是新人老手也必须遵守作业方法A.B班共同的作业方法目前，最合理的作业方法1.2.标准作业设定①工作的标准化与标准作业工作标准化业务经营的标准化作业的标准化技术管理的标准化质量管理的标准化设备管理的标准化其它的标准化•管理工程图•检查规格等工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书等•标准作业书•工程作业表•标准工时等•设备处理基准书•检查基准书等•〈技术标准规格〉•〈技术基准书〉•〈制造规格书〉等业务处理基准书等②标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程标准作业书（分解）1适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。改善工具：动作经济原则、IE动作分析法注意：细致的动作若不能标准化，即很难指导作业。犹如指挥般双手韵律②标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具：标准作业书（手顺）2②标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具：②标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程标准作业书（组合）4适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。改善工具：[标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。改善工具：例）检查业务…零件选别（OK‧NG）、修改例）开发‧测试业务…零件测试（OK‧NG）例）保全业务追查机器故障原因标准作业书（流程）5领料配料缺料单焊接流程供应内勤确定到料日期1.原材料领料通知单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.配比出库单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.《产品编号规定》2.《过程检验规范》3.生产计划4.生产计划调整单4.作业指导书工艺流程总装流程1.工艺文件2.生产计划\批次随工单3.生产计划调整单4.老化室管理办法固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易－－反复抓抓反复简单的招式练到极致就是绝招！技能教育训练没有经过训练的员工是公司最大的成本训练!训练!再训练!“高度复合型人才”---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”技能教育训练的推进体系管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一覽表習熟期間必要的知識．技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施顺序合理化作业最佳化管理重点化习熟期间ILU期待化作业要点明确化人员多能化技能教育训练体系图指导工作的方式部下培养OJT在职训练专题培训委职锻炼业绩辅导教育部下先教育自己；教导应结合部下的特点；教导从基础开始，循序渐进；教导要强调重点；言传也要身教；教导、训导并重。最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。指导工作的方式OJT（岗位培训）——建立伙伴关系的有效途径1.作业说明2.示范，让他做做看3.指导后观察指导方式的三阶段之准备制作训练计划表谁……那个作业……到什么程度……到几时……确认标准作业书指导别人之前先自己做做看……步骤好吗……抓到重点吗……调查技能程度技能……知识……准备所有东西标准作业书、治工具、材料、零件、其它必须品……检查，整备作业场所、设备指导工作的方式①使他平心静气②创造使之乐于学习的气氛③说明要做什么作业④确认对该作业了解的程度⑤说明该作业的重要度⑥安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）⑦说明使用的零件，治工具……1.作业说明2.示范，让他做做看3.指导后观察指导方式三阶段①一边说明重点．理由一边示范②让他一边试做，一边说出主要步骤；③帮他改正错误；④再让他做一次，同时说出要点；⑤重复教导至牢记为止①让他开始工作，指定协助他的人；②经常检查，帮他改正错误；③鼓励提问，必要时再指导④逐步减少指导。要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中，否则，指导的意义将不会存在！以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。这可以归纳为，要实现〝更好的产品、更低的价格、准时交货〞的先决条件是「优秀技能的存在」。「优秀技能」育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技能集团，这就是监督者本身的精神与行动的基本。技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场监督者。技能教育训练与监督者OFF-JT脱岗培训在QMS中HRS有程序性安排其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求如:班组长的培训需求部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导带人能力职责知识业务知识沟通能力改善能力公司方针全面引进LP制造方式强化班组建设…岗位能力需求5S、TPM、QMS、CMS、TMS业务知识HRS沟通能力PDCA、IE、QCC改善能力带人能力职责知识OJT方针展开模式、MBO、HRS班长培训计划–5S内训–TPM外训12345678日程9101112–IE外训–精益外训–QCC外训委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导班长组长A•员工组长B•员工组长C•员工组长A组长B组长C现场5S活动品管圈活动TPM活动业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训既需要正式的工作指导，又需要有效的训导严是爱，松是害！“严、细、实、活”是一位班组长总结的班组管理方法部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导训导(指导+训导=班组长核心行为）训导立即贯彻要求养成好习惯成自然立即就是马上办贯彻就是做到好要求就是符合标准守规矩渐成良好习惯按标准成为习惯动作照标准变成自然反应成为会训导的班组长1建立现场好氛围的第一步从训导开始–一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是“骂”人高手？2将感情转变成爱心加以“责骂”吧3当场加以责骂4“骂人”四要素做标准的捍卫胜任–通过你适当“管”人来实现员工表现可能原因解决对策1不会做的时候技能不足、过程不明了、标准不确定2会做而不做待遇低、工作多、同仁相处不愉快3会做、肯做而不敢做怕做错了骂他4会做、肯做、敢做而不多做怕越过自己的份内6做错了事先自我反省，再去确定，重复前项7其他现象不管原因5会做、肯做、敢做而又多做超越了自我，忽略了别人标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。没有标准作业的地方就没有改善可言！实践出真知最具价值的监督者行为PDACPDACPDACPDAC现实目标现场管理的3大基础工具管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度透明化、显现化、立即化什么叫目视管理标准化视觉化透明化3化原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS•对客户的影响–提高客户收到的产品质量