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精益改善报告活动时间:2017年3月15至2010年8月10日精益改善组精益改善报告公司领导:您好!以下报告是我们精益组一起从2017年3月25日至8月10日在集团公司下属的几家分公司的所做的精益改善活动以及给其公司做的一些改善成果的报告.珠海博杰电子有限公司改善目的：建立PCBA组装生产线，实现定岗定人，达到单件流生产活动时间：3月26日-4月24日珠海博杰电子有限公司改善范围：PCBA组装产品族的生产过程.所做的工作：1.作现场时间观测2.确定了存在的浪费3.布置PCBA组装产品族生产布局（u形拉）4.做了物料摆放布置及目视化标签5.生产线尾部看板珠海博杰电子有限公司改善前时间观测（以X-BOX为例）装针：53分钟装气缸，拉手，合页，及其他附件：60分钟压针套：45分钟框架组装：40分钟010203040506070装针装气缸压针套框架珠海博杰电子有限公司改善前的生产现场珠海博杰电子有限公司改善前PCBA组装布局没有工序概念，不知道节拍时间,产品，零部件没有区分放置珠海博杰电子有限公司改善后生产现场不同类型的PCBA零部件区分放置，用颜色标示珠海博杰电子有限公司改善后PCBA组装布局珠海博杰电子有限公司改善结果序号目标改善前改善后总提升节拍时间60分钟40分钟33%每天出货数量20713833%Productivity生产力50%1319240082%Operators操作人员13285%Inventory-WIP在线半成品10280%•改善中出现的问题：•1.物料难以找到•2.没有管理者关注生产线•3.员工的心态没有人引导•4.线内管理者缺失•5.物料关注的问题少•6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失•7.专门物料员没有配置给生产线•8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线珠海博杰电子有限公司一、建立46302011ACG生产线，岗位及人员的确定，流动生产的初步建立，现场的目视化管理。二、生产效率提升50%活动目的：珠海市广浩捷精密机械有限公司•改善范围：–观测SIT组装产品族的生产过程.•所做的工作：–1.现场时间的观测–2.确定了存在的浪费•3.46302011ACG生产布局（U形生产线）•4.46302011ACG生产线日常管理看板的制作–5.工具板的制作及刀具清单的建立–6.工位5S检点表及作业指导书的制作珠海市广浩捷精密机械有限公司改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）改善前各工序标准工时改善后各工序标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时1下料卧铣1551下料卧铣1032飞底面立铣35152飞底面立铣30153铣长度哈斯机15603铣长度哈斯机10644铣内腔起亚机152704铣内腔起亚机101105铣外宽哈斯机15805铣外宽及沉孔哈斯机15806反面沉孔佳铁15187自检606自检608研磨去毛刺振动研磨7研磨去毛刺9检验出货8检验出货合计170448135272珠海市广浩捷精密机械有限公司改善前的生产现场改善后的生产现场珠海市广浩捷精密机械有限公司主要问题：①操作机器不方便，不安全②粉尘大③机器来回行程未定化开关移位防护罩制作限位制作改善后效果确认：（1）粉尘大大减少（2）操作安全方便（3）单件可节约时间：5S改善后生产现场改善前生产现场主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但未按单件流程生产，造成各工序半成品积压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员过剩…最后导致制造成本增加，许多问题未及时暴露效果确认：生产工序严格按单件流，从而使物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问题立即解决…珠海市广浩捷精密机械有限公司改善后生产现场工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。改善前生产现场工具摆放不整齐，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间工具标签珠海市广浩捷精密机械有限公司改善后标准工作表及负荷表珠海市广浩捷精密机械有限公司北++++安全预防半品半品数量接拍时间/U秒周期时间/u秒操作负荷表6255工序去毛刺自检120289标准工作表346302011生产线员工技能表一级：（能培训员工，并且使他们能达到二级水平）二级：（单独熟练操作）质量检验+王文杰下料飞面铣长度与粗加工内腔姓名夏世强三级：（能操作但不熟练）李学阳容文辉产品46302011AG内腔精加工铣外形及反面倒角起亚机品检哈斯机哈斯机4630211操作负荷表05010015012时间：秒u节拍：120目视化管理板珠海市广浩捷精密机械有限公司改善前后员工负荷对比改善前生产一个产品所需的时间为1233秒改善前生产一个产品所需的时间为180秒4630211操作负荷表05010015012时间：秒u节拍：180101212259822315689024681012141618下料飞料铣长度工序4工序5工序6设备运转时间人工操作时间46302011ACG员工负荷单位：时间/u节拍时间：1233珠海市广浩捷精密机械有限公司改善结果序号改善内容改善前改善后146302011ACG生产线不清晰U型布局2岗位及人员的确定不清晰定岗定人3员工技能表的建立无已建立4现场的目视化管理建立无已建立5生产周期提升了50%618m407m提高了51.8%6生产效率提升了50%12PCS/h/2人24/h2人提高了100%珠海市广浩捷精密机械有限公司一、生产效率提升50%二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。活动目标：珠海市俊凯机械有限公司活动时间：6月3日-6月10日•改善范围：–观测小批量产品族的生产过程.•所做的工作：–1.现场时间的观测–2.确定了存在的浪费•3.小批量产品生产布局（U形生产线）•4.小批量生产线日常管理看板的制作–5.工作台的制作–6.5S检点表及作业指导书的改进珠海市俊凯机械有限公司557559员工负荷表4066161050100150200250300350400450500CNC2工人总时间改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后550316员工负荷表120108108050100150200250CNC2工人总时间珠海市俊凯机械有限公司543784员工负荷表2993105467318050100150200250300350400CNC1CNC2人工总时间珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后559610员工负荷表5137271050100150200250300350400450500550600650CNC2工人总时间050100150200250CNC2工人总时间珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后558880员工负荷表5313163728115050100150200250300350400450500550600CNC1CNC3工人总时间珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后557526员工负荷表4172964146162050100150200250300350400450500CNC1CNC3工人总时间珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后改善前的生产现场改善后的生产现场设备上随处可见的油污和垃圾设备焕然一新珠海市俊凯机械有限公司改善后生产现场改善前生产现场传统的一类设备直线分区摆放建立的U型生产线珠海市俊凯机械有限公司改善后工作台的物品摆放工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。改善前工具柜里的物品摆放工具摆放混乱，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间珠海市俊凯机械有限公司改善后刀具检具摆放工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了改善前刀具检具摆放刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差珠海市俊凯机械有限公司改善前物料摆放产品上还有废屑两种产品混料报废品无指定摆放区域物料放置不清晰不良品放置在成品架上成品摆放混乱不良品放置在产品放置盒中珠海市俊凯机械有限公司改善后物料摆放产品摆放整齐物料摆放整齐能很快找到物料原材料标示珠海市俊凯机械有限公司目视化管理板珠海市俊凯机械有限公司改善结果产品改善内容改善前改善后总提升550316生产力（每100人工/小时）135•15717%559610生产力（每100人工/小时）476130%557559生产力（每100人工/小时）527748%543784生产力（每100人工/小时）1849169%543666生产力（每100人工/小时）83875.78%558880生产力（每100人工/小时）313926.2%557526生产力（每100人工/小时）42457.14%531759生产力（每100人工/小时）203578.9%珠海市俊凯机械有限公司活动背景：美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS俊凯快速换模工作站改善珠海市俊凯机械有限公司快速换模时间控制在25分钟活动目的：珠海市俊凯机械有限公司活动时间：6月3日-6月10日•改善范围：–观测美塞斯9款产品换模的生产过程.•所做的工作：–1.现场时间的观测–2.确定了存在的浪费–3.分析内部时间，外部时间–4.工位工刀具盒的制做–5.文件架的制做–6.建立快速换模工作站珠海市俊凯机械有限公司刀具无标志，使用时需寻找，测量，这样会增加工人劳动强度，影响工作效率，也不便刀具寿命的统计改善前改善后刀具标示明确，使用时无需寻找，无需测量减少工人劳动强度，提高工作效率，为刀具寿命统计做准备珠海市俊凯机械有限公司改善后改善前工作台面杂乱，锁咀放置无标，使用时需寻找浪费时间，不便锁咀的统计与补充工作台面整洁，锁咀放置标示明确，使用方便、快倢，便于锁咀的统计与补充珠海市俊凯机械有限公司改善后改善前工作区域杂乱脏，影响员工工作积极性工作区域干净整洁，标示清楚珠海市俊凯机械有限公司进程目标(分)总共时间(分)改变改善前98第1次换模404356%第2次换模303267%第3次换模251782%快速换模改善结果珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司一、生产效率提升40%二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。活动目标：活动时间：7月5日-7月14日•改善范围：–观测小批量产品族的生产过程.•所做的工作：–1.现场时间的观测–2.确定了存在的浪费•3.小批量产品生产布局（U形生产线）•4.小批量生产线日常管理看板的制作–5.工作台的制作–6.5S检点表及作业指导书的改进珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后2671846281143050100150200250300350CNC车CNC铣人工总工时珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后01803170306559050100150200250300350400450工艺CNC车CNC铣去毛刺珠海市俊凯机械有限公司改善后刀具检具摆放工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了改善前刀具检具摆放刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差珠海市俊凯机械有限公司改善结果产品改善内容改善前改善后总提升528806生产力（每100人工/小时）264537103%524991生产力（每100人工/小时）32660886.5%135010生产力（每100人工/小时）35260672.1%珠海市俊凯机械有限公司•主体工艺流程•数冲→去毛刺→冲压→折小边→压铆→种焊→回牙→成型→点焊→焊接1→焊接2→打磨→拉丝→修R角→清洗→钝化→水钝→装配现状汇总分析椿田机械改善珠海市椿田机械有限公司活动时间：7月20日-7月24日现状汇总分析•各工序平衡负荷分析图改善前改善后1505803000100200300400500600700折小边（2人）压铆种焊回牙4184090100200300400500600折弯压铆种焊折弯撕胶纸回牙珠海市椿田机械有限公司改善后产线现状珠海市椿田机械有限公司改善活动成果项目改善前改善后提高率每100人工/小时94.7217.6129%生产周期时间950″/4人755″/2