K3WISE智慧工厂方案及场景介绍

K/3WISE智慧工厂方案及场景介绍金蝶K/3WISE制造系统部2017年07月“工业4.0”时代的制造回归K/3WISE智慧工厂解决方案“智慧工厂”行业建设方案智能生产的10个应用场景提纲新技术催生制造的变革云计算互联网大数据物联技术安全技术智能技术人工智能个性化消费催生制造模式的变革消费者主导个性化消费催生制造模式向柔性生产的模式转变。工业4.0（智慧工厂解决方案）利用物联信息系统(CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智能化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应，即帮助企业实现生产柔性化。个性生产柔性化重新定义制造网络化：开放的价值链自动化：省力与少人化数字化：数据驱动制造智能化：柔性与分布式制造制造业信息化进阶路径精细化FI(财务）ERP（企业资源管理）CRMHR管理信息化数字化智能化透明化PLM（产品生命周期）WMS（仓储作业）MES（制造执行）APS（高级计划与排程）柔性化自动化设备联网（IoT)智能工厂（CPS）原料入库车间加工流水组装质量检测包装贴标成品入库出货智能工厂动态演示传统工厂升级方向-信息化自动化智能化智能工厂----重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。智能生产----主要涉及整个企业的生产物流管理，人机互动，3D打印以及增材制造等技术在工业生产过程中的应用。生产现场信息化生产与信息化进一步两融合生产自动化设备网络化与数据采集自动化设备智能化产线设备具有数据加工与判断能力ERP连接产线设备，工厂革新方式网络计划排程生产管理物料管理品质管理物料、设备等电子看板平板条码/RFID产线/设备ERP系统生产现场生产、检验、出入库等电子看板K/3WISE面向中小制造“智能工厂”业务蓝图仓库出货采购入库仓存采购管理信息物料管理人力管理进度控制设备管理绩效管理销售/预测作业现场电子管理看板设备智能化控制触摸屏工作台设备数据自动化采集销售生产仓存采购生产自动化设备智能化生产现场信息化产品入库任务汇报工序派工生产领料投料备料产品入库计划排程APS生产排程智能化“工业4.0”时代的制造回归K/3WISE智慧工厂解决方案车间计划智能化方案---APS应用车间无纸化方案---触摸屏应用车间透明化方案---电子看板应用智能制造方案---设备联网应用工厂移动化管理方案“智慧工厂”行业建设方案智能生产的10个应用场景提纲交期承诺一诺必达综合考虑精准计划一键排程计划执行率↑设备利用率↑订单交付率↑生产交付周期↓物料库存↓APS智能排程：基于有限产能实现一键排程APS繁多、复杂的排产要素，以往由人工收集统计计算，转变为系统一键排程，极大简化工作量；日常排计划、接单模拟排程、插单业务轻松搞定；供用户掌握未来时间的能力/需求计划，为产能规划提供决策依据；订单或预测交期承诺插单/改单资源检查拖动模拟MRP主计划排程订单甘特图资源负荷图物料需求表生产日计划采购计划生产任务单工序计划调度平台工序任务甘特图资源负荷图销售PMC采购车间APS整体业务流程有限产能约束的生产排程可视化、可模拟的计划编制资源负荷图、物料齐套分析计划可视化、支持拖拉调整、插单排程直观的资源日任务，支持手工拖拉、切割图块改变排程任务；使用图块颜色清晰展示资源每天产能负荷情况：蓝色——负荷小于等于[额定产能]黄色——负荷大于[额定产能]而小于[最大产能]红色——负荷大于[最大产能]APS智能排程特性“工业4.0”时代的制造回归K/3WISE智慧工厂解决方案车间计划智能化方案---APS应用车间无纸化方案---触摸屏应用车间透明化方案---电子看板应用智能制造方案---设备联网应用工厂移动化管理方案“智慧工厂”行业建设方案智能生产的10个应用场景提纲触摸屏工作台：车间无纸化摆脱传统PC的操作触摸屏工作台支持多种业务处理触摸屏工作台研华硬件金蝶软件+工序派工生产开工触屏工作台特性1：工序派工、生产开工特性应用场景客户价值角色：班组长班组长在车间现场触摸屏工作台上进行工序的排班、派工；支持工序计划单、工序流转卡派工；班组长利用触摸屏工作台，对待加工计划准时进行开工。触摸屏工作台上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享；现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度。工单工序汇报任务查询特性应用场景客户价值角色：车间操作工操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的生产任务；包括生产任务和工序任务，工序任务支持工序计划单（自动派工和非自动派工）、工序流转卡两种类型；本工序完工后，操作工在工作台上实时汇报。触屏工作台特性2：任务查询、生产汇报生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率；完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化。特性应用场景客户价值角色：车间操作工车间操作工在生产过程中遇到问题需要查看图纸时，可直接在触摸屏上点击查看，包括工序卡片、工艺卡、作业指导书等；图纸来源可以是PLM系统、或K/3系统物料基础资料的图片、或工艺路线附件。通过触屏查看工艺图纸方便快捷，尤其对工艺不熟的操作工有很好的指导作用，能有效提高生产效率和质量。工艺变动时可实时更新到车间工位触屏工作台特性3：查看工艺图纸ERPK/3WISE图库文档物料图片产品结构工艺工序K/3PLM车间操作工第三方PLM特性应用场景客户价值角色：质检人员质检人员在触摸屏工作台上刷卡查询待检验工序或产品；质检人员在现场工作台上录入检验结果；质检报表连接电子看板实时更新显示。利用工作台快速获取待检信息，利于快速开展检验工作，并保障产品质量；系统检验单据自动生成，避免再手工录单，提升制单效率；品质合格率实时呈现，全员参与质量管理，提升产品质量和竞争力。触屏工作台特性4：现场质检产品检验工序检验特性应用场景客户价值角色：仓管员仓管员收到生管下发的配料计划，在仓库拣货，拣货完成后在触屏工作台录入明细物料实际拣货数量；配送到车间现场后，点击发料生成领料单。仓管员通过部署在仓库的触屏工作台，可实时获取待拣货工单；拣货完成后可及时反馈实际拣货数量和拣货进度；物料配送到生产现场后可及时生成领料单，实现仓库作业透明化、无纸化操作。触屏工作台特性5：现场配料发料发料配料生管仓管员计划自动传递配料计划特性应用场景客户价值角色：系统管理员触摸屏工作台各模块字段支持自定义；可新增、编辑、删除列；可调整字体大小、位置、列宽等；设置完成后可直接预览效果。按各企业不同的业务管理需要，触摸屏界面可按需设定、自由配置，满足个性化需求。触屏工作台特性6：操作界面内容灵活配置1、可配置单据覆盖触屏所有模块2、可直接拖拉调整字段列宽、位置3、可新增、修改、删除列4、可调整字体大小5、配置完后可直接预览效果特性应用场景客户价值角色：系统管理员触摸屏工作台除了预设的派工处理、生产任务、工序任务、产品检验、工序检验、配料发料外，还支持新增BOS单据到触屏上，以满足客户自定义的需求。将企业自定义、非系统标准业务流程，通过简单配置直接转换发布为多类触屏终端应用，实现全流程业务信息透明化和无纸化操作。触屏工作台特性7：支持自定义BOS单据及流程配置发布车间现场触摸屏工作台触屏界面设置K/3自定义BOS单据及业务流针对车间现场的触屏工作台，系统提供配置平台，将企业自定义BOS单据及业务处理流程发布到触屏工作台系统。软件购买（触屏工作台）购买K/3WISE“生产执行”模块说明：生产执行模块为必买模块，另外需其他基础模块支撑，根据使用到的触屏功能选择对应的基础模块，如：生产数据管理、生产任务管理、车间作业管理、质量管理等。硬件购买（触屏工作台）“工业4.0”时代的制造回归K/3WISE智慧工厂解决方案车间计划智能化方案---APS应用车间无纸化方案---触摸屏应用车间透明化方案---电子看板应用智能制造方案---设备联网应用工厂移动化管理方案“智慧工厂”行业建设方案智能生产的10个应用场景提纲车间透明化管理：贯穿生产全过程的电子看板特性应用场景客户价值角色：企业全员企业生产车间或公共办公区域设立大型电子屏幕，显示生产各个环节的统计数据；包括采购收料、仓库发料、生产进度、质量、销售发货等看板。全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率车间透明化管理：贯穿生产全过程的电子看板特性应用场景客户价值角色：系统管理员系统管理员进入自定义电子看板界面，根据企业业务要求，编写SQL，进行看板内容定义。系统默认提供了5张标准电子看板。企业可根据自己业务要求，对标准看板内容进行更改，也可完全新增其他业务内容看板，实现企业全业务流程的透明化管理。电子看板支持全新自定义点击预览，可预览自定义内容效果软件购买（电子看板）购买K/3WISE“生产执行”模块不需要购买“精益管理”下的“看板管理”硬件购买（电子看板）“工业4.0”时代的制造回归K/3WISE智慧工厂解决方案车间计划智能化方案---APS应用车间无纸化方案---触摸屏应用车间透明化方案---电子看板应用智能制造方案---设备联网应用工厂移动化管理方案“智慧工厂”行业建设方案智能生产的10个应用场景提纲设备联网解决方案设备联网现场数据采集过程管控状态监控车间监控电子看板设备监控ERP运营魔方绩效分析研华设备联网业务蓝图产线/设备电子看板触摸屏工作台K/3数据采集配置平台WEBACCESS产线/设备生产执行设备联网采集数据查询查询分析器分析运营魔方报表预警设备监控中心研华设备联网特性1：提供数据采集配置平台，轻松实现数据互联特性应用场景客户价值角色：系统管理员在进行数据采集前需收集数据采集参数信息、采集参数属性信息和数据库服务器信息，并将信息自动同步入研华WebAccess系统（简称WA），这些配置通过K/3数据采集配置平台轻松实现。K/3提供数据采集配置平台与研华WebAccess系统无缝对接。无需再开发接口，基础数据在ERP录入一次，两套系统共享。•采集参数相关属性自动同步至WebAccess系统•采集数据自动同步至ERP数据采集配置平台采集数据查询接口金蝶K/3WISE数据库服务器一套基础数据无缝集成对接设备联网特性2：支持多种数据类型采集特性应用场景客户价值角色：车间作业人员支持设备完工数采集；设备运行过程数据采集，如：温度、压力、湿度等各种维度的采集；设备运行状态监控；支持工时采集等等。实现生产自动化；方便对产品生产环节进行质量追溯；通过采集到的数据实现某些业务控制；帮助企业人员掌握设备的运行参数，保障设备的正常运转。设备\产线运行状态设备运行过程数据，如温度、压力设备\产线完工产品与产量数据设备\产线的人工\机器工时数据设备质检及其他相关数据……完工数自动采集汇报：离散生产设备特性应用场景客户价值角色：车间作业人员利用分布式网络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，采集到的完工数可自动写入到K/3的完工汇报单据中。适用于在单台设备机器上配置，装置灵活，应用范围广；自动化感应并计数，高效精准，避免遗漏；实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性。ERP已生产数量根据采集到的数量自动累加完工数自动采集汇报：流水生产模式特性应用场景客户价值角色：车间作业人员基于流水模式，利用RFID、红外线扫描、传感器、条码扫描枪等技术装置，自动扫描/感应，自动采集计数产品流经数量，自动汇报生产进度。自动化扫描/感应，高效精准，避免遗漏；实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性。产线自动化采集汇报设备传感器执行器控制器移动设备设备联网与数据采集原理-有PLC设备ERP数据展示层BI数