2013.06月内部质量问题

13.06月内部质量问题上海普林斯机械制造有限公司2013.6.06内容一：6月份客户投诉分布图二：客户投诉及退货主要零件问题分布三：各工序首件一次通过率及不合格分布四：过程工序月度报废率及主要问题零件五：成品一次合格率和报废率及主要问题零件分布六：改善目标七：6月改善零件1-12月份客户投诉分布图月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月投诉总次数3735121类型尺寸133120毛刺/生锈/磕碰伤120161其他110130功能损坏010100024681012141月2月3月4月5月6月月投诉总次数类型尺寸类型毛刺/生锈/磕碰伤类型其他类型功能损坏6月客户投诉明细序号零件号数量原因112-00665表面黑斑月度首件一次合格率月份123456789101112月均80%76.80%81.11%90.20%74.2%97.7%车床82%78.40%84.48%86.50%67.1%97.2%加工中心66%71.40%42.86%92.00%59.3%96.2%磨床100%80.00%100%100%97.6%100.0%123456789101112月均车床加工中心磨床月度判退次数前5名月份123456789101112唐敏强4吴渊3于增波6沈文君3朱健超3任艺2沈强4刘裕丰2郁文明4侯山2侯山3林忠凌2王东升3庄火凌2蔡敏健5吴渊3王东升3马晓伟2朱建超3蔡敏健2林忠凌4欧阳阳1吴渊5于增波2于增波2顾斌康4王东升1富军3月度首件复检率高的零件月份1234564060601901加工中心12-00484车加工24990001加工中心106-3659车加工91282259车加工1002-6112车加工4065000906加工中心174-4321无心磨91282259车加工6e-5457车加工1u2643车加工47254-5车加工9Y-3153车加工4w6868车加工101-1149加工中心se-3402车加工3962383019车加工24990001加工中心41054车加工4061105812加工中心130-5770车加工20/294车加工12-00101车加工148-7906车加工295-0116加工中心148-7906车加工101-1154车加工12-00665加工中心12-00168车加工101-1148加工中心217-6414车加工2w8638车加工6月首件不合格分布00.511.522.5任艺林忠凌马晓伟车加工车加工加工中心1002-611247254-524990001系列1月度过程报废数月份JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC总产量946575348391881904678998684069报废总数782458708686586281车床报废总数371256365372241123加工中心报废总数654955584866磨床报废总数26510123824229792其他报废81425045000.000%0.100%0.200%0.300%0.400%0.500%0.600%0.700%0.800%0.900%123456月均报废率车床报废率加工中心报废率磨床报废率其他报废率6月过程报废TOP5零件号工序报废数量原因se-2964外圆磨70外圆磕碰153-8951车加工30料短尺寸不良52-356e车加工28尺寸不良外圆小62917010904车加工20尺寸不良总长短成品批次一次合格率月份一次合格率一次送检批数一次合格批次数141.1%17572252.5%9952365%200130467.2%171115558.54%193113648.32%149720.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%123456系列2月度成品报废率月份123456789101112总数946575348391881904678998683788报废数8375405516271600512报废率0.842%1.01%0.6%0.693%1.7%0.61%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%123456报废率报废率6月包装成品报废数TOP5零件号报废数报废原因101-1148180外观不良9T-593448外观不良321-528136外观不良296566330外观不良1063658350外观不良成品主要问题类型比例问题类型比例批次数尺寸问题41.8%82毛刺&外观&污染33.7%66通止规问题12.8%25磕碰伤及划伤11.7%230.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%45.0%尺寸问题毛刺&外观&污染通止规问题磕碰伤及划伤系列1尺寸问题主要零件零件号比例原因52/356E10%3#:45±0.25实测：45.27；45.2924#:35±0.25实测：34.46-34.6759-11710%要求2#8.5+0.0/-0.1实测8.0320#要求15±0.25实测14.12dc1101-011-0-005%要求9#2.353—2.358实测2.4156291701090415%内孔粗糙度Rz6.3实测10.0毛刺主要零件零件号比例不良原因1u264310%毛刺&外观&污染1u222915%通规止（交叉孔毛边）217-641420%交叉孔毛刺174-432130%交叉孔毛刺91273199-86-120%螺纹口有毛刺磕碰伤及划伤零件号比例不良原因9t-593410%零件表面严重磕碰伤1u264315%磕碰伤及划伤2212110%零件表面磕碰伤\划伤se-296420%零件磕碰伤划伤me-020510%碰伤，凸起通止规问题主要零件零件号比例原因2212180%通规止12-002238%螺纹通规不过se-296410%螺纹通规不过91273199-86-130%螺纹通规止12-0016810%12#1-1/16-12UN-2A实测螺纹通规止改善目标一：7月无批量投诉和退货二：将7月零星投诉降至2次三：首件一次合格率提高到百分之九五以上四：改善成品主要问题零件4种以上，提高成品一次合格率在百分之八十以上6月改善零件序号零件号不良原因不良比例改善措施负责人改善验证关闭日期1CAT轴磕碰伤10%222121螺纹通规止、电镀脱落、磕碰伤80%359-117要求2#8.5+0.0/-0.1实测8.0320%491273199-86-1螺纹通规止、螺纹毛刺50%