TPM与设备点检实务

TPM与设备点检实务四川北方硝化棉股份有限公司一：TPM与设备点检的三大误区•对TPM的理解误区•对TPM中国适用性的质疑•生产人员与维护人员的职责什么是TPM？•TotalProductiveMaintenance全员生产维护提高设备综合效率为目标；以全系统预防维护为过程；全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。误区：将TPM理解为分层管理，任务下放。TPM在中国能顺利施行吗？•中国的TnPM理论TnPM:全面规范化生产维护特别强调了以员工的行为规范为过程；素质养成，任重道远；实现观念的转变。•海信集团：向三星学习误区：TPM在日本才能完全施行生产部门与维护部门（13）•1、生产部门不关心故障；•2、维护部门不关心使用。•故障：设备失去应有的机能。设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法不当而造成的。误区：生产人员——故障是维修人员问题；维护人员——生产人员随便怎么用。二、TPM：现代设备管理理论•（一）特点•（二）目标•（三）基石•（四）基本构架和管理体系•（五）实施TPM效果•（六）TPM推进的步骤•（七）分公司在初期施行时可采用的办法TPM的特点·三个全：全效率、全系统和全员参加·全效率：设备寿命周期费用评价和设备综合效率（48,26）·全系统：生产维修系统的各个方法都要包括在内（5）即包含PM（预防保全）、MP（保全预防）、CM（改良保全）、BM（事后保全）等。·全员参加：设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动TPM的目标·四个零：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零（9）·停机为零：计划外的设备停机时间为零·废品为零：由设备原因造成的废品为零·事故为零：设备运行过程中事故为零·速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零TPM的基石•TPM的5S活动：准备工作与前提整理——取舍分开，取留舍弃整顿——条理摆放，取用快捷清扫——清扫垃圾，不留污物清洁——清除污染，美化环境素养——形成制度，养成习惯6S，增加安全—“安全第一、预防为主、综合治理”；7S，增加节约；8S，增加服务TPM的管理构架和体系企業體質-『5S』-活動定義:1.整理-＞讓空間變大。2.整頓-＞有效提高工作效率。3.清掃-＞掃出品質一片天。4.清潔-＞創造愉悅的工作環境。5.教養-＞習慣、驅動品質不斷前進。(BM)-基準值、目標值基本保養、點檢、檢查、潤滑、要因分析、改善、維持及處理防制措施。TPM管理委員會分科會組織課級運作組織基本要求、目標(組、圈)小集團組織八大支柱（13）•（1）个别改善•（2）自主保全•（3）专业保全•（4）开发管理•（5）品质保全•（6）人才培养•（7）事务改善•（8）环境改善TPM实施后的效果（11）有形的效果无形的效果P—①附加价值生产性1.5-2倍增加；②突发故障件数由1/10降为1/250;③设备综合效率提高1.5—2倍。Q—①工程不良率减少1/10；②保管部索赔减少1/4。C—制造成本节约30%。D—产品、在制品库存减少一半。S—企业灾害“0”、公害“0”。M—改善提案数月均达5—10件。①养成自主管理的习惯，即遵守“自己的设备是自己维护”的意识。②实现故障“0”、不良“0”，员工在推行中增加自信。③改变制造中漏油、粉尘的现象，造就整洁、明亮的现场。④给工厂访问者好的企业形象，有利于营销活动。TPM推进的步骤（28）•1.企业高层的TPM导入决意宣言•2.TPM导入教育和活动•3.TPM推进机构成立•4.TPM基本方针和目标设定•5.TPM推进的总计划确定•6.TPMI实施活动正式启动•7.TPM各支柱实施•8.设备初期管理•9.设备品质保养•10.设备间接部门管理•11.设备安全与环境管理•12.TPM的完成实施和水平向上分公司现阶段可实施办法•将5S工作分阶段落到实处，由奖励行动到自主争取；•以5S为基础，对员工进行岗位、专业培训，划分区域实施点检；•设立专业人员进行专业点检；•设立点检站，可划分至工序或由机电科直属；•制定作业指导书、检修规程和点检目视化管理，用愚巧法推行点检。……三：点检实务•一，现代设备点检管理•1，点检的定义：设备点检是在全员维修思想的指导下，按照五定的方法对设备实施全面的管理。（73）•2，点检的目的：对设备进行检测，掌握劣化程度和发展趋势，尽早防范或处理，延长设备寿命，达到以最经济的维修费用完成设备维修。•3，点检特点：设备管理思想更新；全员管理；管理职能的重心下移，点检员是管理者；按照严密的规程标准体系进行管理；把传统的静态管理推进到动态管理。（74）•4，点检类型：岗位日常点检；专业定期点检；精密点检点检实务•二，现代设备点检管理体系的建设•1，对设备一生进行管理；•2，设备技术管理与设备经济管理相结合；•3，设备点检制的推行：（75）三级点检制度：（1）岗位日常点检；（2）专职点检；（3）精密点检；·4，建立四大标准：维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准。·5，构筑设备的五层防护线：操作人员的日常点检，专业点检员的专业点检，专业技术人员的精密点检，设备技术诊断，设备维护修理。点检实务•企业点检管理机构的设置点检实务•各级点检管理机构的管理职责（77）1，集团公司(总公司）设备部的职责；2，点建站（或设备科、机动科）的职责；3，点检作业区及点检人员的职责；点检实务•三，设备点检管理的制度保证体系——四大标准点检实务•四，点检绩效评估流程点检实务•五，设备点检及技术诊断的分类及实施点检实务•六，设备定修管理（点检定修制）•1.定修的概念根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。点检实务•2，定修管理业务分工及其职责点检实务•3，推行点检定修制的步骤（1.最高领导层决定推行点检定修制；（2.统一思想，点检知识导入；（3.成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；（4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；（5.制定点检定修管理制度和全面推进规划；（6.建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍；（7.实施检修维护人员重组；（8.落实点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准；（9.进行点检员综合知识及专业知识培训；（10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；（11.建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；（12.实施设备倾向管理，开展预知维修。谢谢！