TPM初期清扫

改善办公室2014.9目录第一章TPM自主保全-初期清扫第二章清扫案例第一章自主保全-清扫推进方法介绍自主保全活动的定义：自主保全（即自主管理）就是设备的使用部门在设备管理部门的指导和支持下，由操作者按照自己制定的基准，对自己的设备和现场进行维持和改善活动，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。自己的设备自己维护成为精通设备的人才『防止设备劣化』『实现设备的最佳状态』『培养熟悉设备的工程师』防止设备故障维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件根据清扫和改善来进行劣化的复原通过教育训练和实际操作手段途径目的自主保全实施步骤一、初期清扫二、发生源/困难部位对策四、总点检五、自主检查六、标准化七、彻底的自主管理三、制作自主保养准基准No名称功能摘要1吸入侧滤网过滤废物、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7kw8油位计变速机润滑油量指示9Pilot马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书自主保养执行基准书发行年月日核定审核制表单位设备名称②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑮⑭页数：1/2事例页数：2/2No清扫部位基准方法工具时间周期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分√主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分√给油No给油部位基准方法油种工具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基准方法处置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒√4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒√5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分√6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒√7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√9Pilot马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒√11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人事例步骤名称1STEP--初期清扫目的通过感官彻底去除粘在设备上的灰尘污染，同时培养发现缺陷的能力工作内容以设备本体为中心进行初期清扫活动，彻底去除灰尘、污染。（清扫不仅要清除设备外部污物，还包括外罩内部）清扫的同时需进行点检，通过看、听、嗅、摸，发现设备故障修理、修复－－对故障设备进行简单修理（如皮带断裂更换），对场所及设备的老化、变形、油漆脱落进行修复，恢复原状。通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力提高小团队的统率力设备复原1、清扫不彻底会引起的弊害TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最微小的活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视清扫。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是扫除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。故障的75%的原因：清扫不彻底、缺少润滑油全员生产维护解决主要问题自发的设备管理有计划的设备管理设备管理预防教育及培训a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷的危害性微缺陷可以成长为重大的缺陷，甚至成长为巨大的灾害。300∶29∶1法则微缺陷成长法则清洁：指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑：指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固：指各连接部位紧固；调整：指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐：指各导轨面、金属结构件及机体清除腐蚀介质的侵蚀及锈迹。2、初期清扫的合格标准1：制定活动目标和计划2：确定每台设备责任人3：理解设备技能结构图解培训4：实施清扫点检5：列出不合理列表6：简单对策制定7：提出困难部位3、初期清扫活动计划清扫（利用五感）发现设备的不正常、缺陷（对发现的不正常挂标签）查明脏的发生源第2阶段：发生源对策提出困难部位清扫即是点检点检发现不正常不正常要复原或改善理解垃圾、灰尘、异物的危害认识配备基本条件不正常尽量自己修理设备的爱护心4、“初期清扫”活动要点☞首先确认安全事项(安全永远是最重要的)☞操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作)☞彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查)☞打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净)☞有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角)☞电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过)5、清扫点检的要领检查项目点检要领机械主体的清扫1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？(1)滑动部、产品接触部、定位部等(2)构架、冲头、输送机、搬送部、滑槽等(3)尺、夹具、模具等安装设备上的构件2、螺栓、螺母是否松动、脱落？3、滑移部，模具安装部是否有松动？附属设备的清扫1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？(1)汽缸、螺线管(2)微动开关、限位开关、无触点开关、光电管(3)电动机、皮带、罩盖外壳等2、螺栓、螺母是否松动、脱落？3、螺线管、电动机是否有呜呜声？润滑状况1、润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？2、油量合适否？滴油量适当否？3、给油口是否必须加盖？4、将给油配管擦干净，看是否漏油？机器外围的清扫状况1、工具等是否放在规定部位，是滞缺少、损坏？2、机器主机上是否放置有螺栓、螺母？3、各名牌、标牌是否清洁，易于观看？4、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？5、把各配管擦净，看是否漏油？6、机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？7、产品、零件是否落下？8、是否放置了不需要的物件？9、正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？6、清扫作业规范化各工序要画出自己区域的现场环境、设备定置图，将“我的设备”、“我的区域”落实到人。然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。使清扫工作细化，规范化。清扫程序图诊断决定清扫方法、顺序制定整理、整顿、清扫作业一览表作业分析，改善清扫时间制定整理、整顿、清扫基准书进行下阶段维持、发展再挑战合格不合格7、清扫作业“六尘法”目的序号措施含义案例预防为主1无尘进入的一切物品不能有异物无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、不锈钢、塑料2隔尘为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施防尘膜、防尘帘、防尘涂料提高效率3扫尘彻底除去锈、污垢、灰尘、渣子刮、扫、铲、化学溶解等4蓄尘收集去除的灰尘、渣子簸箕、垃圾桶、清洗液等5除尘收集的灰尘向室外处理垃圾袋6防尘防止再发彻底清洁锈、渣子后刷防锈漆、防锈油第二章自主保全-清扫案例一、清扫前清扫目的•1、还原设备本色。•2、通过清扫发现设备存在问题，并予以解决问题，使设备恢复原来面貌。1.1、选择设备设备名称加压机稀油站设备编号所属车间焙烧车间设备位置焙烧车间煤气站设备照片设备照片1.2、人员分工组长：郭占军组员：付胜利组员：康新苗组员：曹江铃职务：检修班长职责：负责现场技术指导职务：检修工职责：负责现场作业职务：丙、丁班负责人职责：负责现场协调职务：设备操作工职责：负责设备解析部分的清扫工作职务：煤气站工序长职责：统筹安排清扫计划组员：韩克丽组员：宋晓峰组员：高云亮组员：杜耀军1.3、物料准备清单物料/工具名称用途数量洗洁精清洗稀油站表面油污1瓶洗衣粉清洗稀油站表面油污1袋稀料清洗稀油站表面油污5kg面粉清洗稀油站表面油污、杂质10kg煤油清理稀油站滤芯上的粘附油泥10kg破布檫除更换滤芯时滴落在稀油站表面的油污3kg锯末清理油污10kg油壶清洗滤芯时使用3个套筒19、10拆除吸油泵2把梅花扳手安装拆除油管4把开口扳手19、10安装拆除油管2把生胶带安装油管2卷裁纸刀清理油污物料/工具名称用途数量胶鞋清理内部油污1双虎头钳清理滤芯使用1把尖嘴钳清理滤芯使用1把一字螺丝刀拆接电机线路1把十字螺丝刀拆接电机线路1把36V行灯稀油站内部清理照明1把扁铲清理稀油站内壁油泥2把万用表断电验电、测量电热偶1块摇表测量电机绝缘1块机油滤芯更换稀油站出口滤芯46片铁锨清理稀油站底部灰尘1把滤油机过滤稀油站油中的杂物1台1.4、安全培训1）设备结构原理培训2）设备电气安全培训1、办理检修作业票。2、由电工曹江玲负责对稀油站及加压机进行断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”工作牌，最后经组长确认方可开始作业。3、停电后现有电工对稀油站电机进行验电。4、电气类设备的清扫必须有电工完成。5、清扫结束后经组长同意方可送电试机。3）设备机械安全培训1、办理检修作业票。2、清理稀油站内部时，必须穿戴整齐劳保用品，进入内部必须穿胶鞋，带好防毒口罩。3、进入稀油站内部作业时必须有专人监护。4、在稀油站内部作业使用照明时必须使用安全电压。5、在清理稀油站表面卫生时，要主要防滑。6、清理油污若使用稀料时，应带好防护手套。7、拆卸或安装电机时，要防止夹手或砸伤。8、现场需放一具8公斤灭火器二、清扫中2.1、问题记录表（清扫中发现）清扫问题点清单No.问题点位置具体问题点及后果/影响描述提交人对策/改进思路备注1稀油站表面稀油站表面卫生差宋晓锋制定清理周期、定期清理2稀油站地坑稀油站地坑有集油韩克丽制定清理周期、定期清理3稀油站地坑底部塞有破布韩克丽已拿走，禁止再放4稀油站地坑清理出一把螺丝刀康新苗更换进油滤芯，定期滤油5稀油站内部稀油站内部油垢厚郭占军制定清理周期、定期清理6进油滤芯进油滤芯堵塞严重，严重影响进油压力康新苗更换进油滤芯，定期滤油7回油滤芯回油滤芯堵塞严重，油质差，油内杂物多。康新苗清理滤芯，定期滤油8稀油站油箱油箱内壁附着物多。油内杂物多，油质差。郭占军定期滤油9油箱电偶油箱电偶信号线松动，可能导致加压机跳停曹江玲启动前对通信线路进行检查10加压机加压机内部密封坏，导致煤焦油进入稀油站内部郭占军外协维修No.问题点位置具体问题点及后果/影响描述提交人对策/改进思路备注111#油泵电机绝缘值100兆欧，偏低曹江玲绝缘漆维护122#油泵电机电机与油泵连接出密封坏康新苗更换密封131#、2#油泵电机电机端盖出有水渍曹江玲制定清理周期、定期清理141#、2#油泵安装时发现固定在上面的螺丝开焊康新苗重新焊接15油窗油窗标尺不清晰宋晓锋制定清理周期、定期清理16油管油管内部有油泥康新苗制定清理周期、定期清理17油质滤油时发现油箱底部有水郭占军制定清理周期、定期清理18油泵进口管进口管上附着物多康新苗制定清理周期、定期清理19进油滤芯密封条坏康新苗制定清理周期、定期清理20油箱内部内部清理时清理出一条螺丝郭占军制定清理周期、定期清理21压力表压力表上下限不清宋晓锋重新标识221#2#进口进口内部附着物多康新苗制定清理周期、定期清理问题点：回油滤芯堵塞严重2.2、问题点照片问题点：1、电机油封腐烂损坏；2、热电偶线螺丝松动2.2、问题点照片12改善点1：吸油站回油滤芯清理改善前改善后改善前问题：回油离心赌塞严重，就会导致油压降低。改善后效果：经过清洗后仍能正常使用。2.3、问题点改善改善点1：吸油站回油离心清理改善前改善后改善前问题：改善后效果：2.3、问题点改善改善点1：吸油站回油离心清理改善前改善后改善前问题：改善后效果：2.3、问题点改善改善点1：稀油站内部改善前改善后改善前问题：稀油站内壁上，包括底部结的油垢是相当的厚啊。改善后效果：通过清扫除垢后。2.3、问题点改善三、清扫后3、组员发表改善活动感想付胜利：通过此次活动，共发现22项隐患，其中设备类隐患13项，且找到了形成稀油站内部大量油泥的污染源。康新苗：通过此次活动，看似忙碌了两天，其实为我们设备以后的安全运行做好预防，减少以后的工作量。并且在设备底部