磁选机使用、维护、检修规程

磁选机使用、维护、检修规程使用规程设备的主要结构设备规格、技术指标及参数设备规格型号CTB-1230（弱Ⅰ、Ⅱ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿。总技术参数及配备电机、减速机型号：序号项目单位技术参数1台时处理能力t/h100-1602筒表磁场强度mT2003处理粒度mm弱Ⅰ0-3弱Ⅱ0-14磁系包角°1305磁极个数个76外形尺寸（长×宽×高）mm4350×2330×18257驱动电机功率kw7.58筒体转速r/min199单机重量t8.5设备规格型号LCTJ-1230（弱Ⅲ、Ⅳ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿总技术参数及配备电机、减速机型号：序号项目单位技术参数1台时处理能力t/h100-1502筒表磁场强度mT1603处理粒度mm0-0.64磁系包角°1465磁极个数个116外形尺寸（长×宽×高）mm4350×2330×18257驱动电机功率kw7.58筒体转速r/min199单机重量t8.5设备规格型号CTN-1230（中磁）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿总技术参数及配备电机、减速机型号：序号项目单位技术参数1台时处理能力t/h115-1602筒表磁场强度mT4503处理粒度mm0-34磁系包角°1405磁极个数个96外形尺寸（长×宽×高）mm4411×1862×19037驱动电机功率kw118筒体转速r/min199单机重量t9.3设备规格型号NCTB-1230(浓磁)工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿总技术参数及配备电机、减速机型号：序号项目单位技术参数1台时处理能力t/h95-1432磁场强度（筒体最外面平均场强）mT2403处理粒度mm0-14磁系包角°2705磁极个数个156外形尺寸（长×宽×高）mm4365×2380×19307驱动电机功率kw118筒体转速r/min199单机重量t10.2操作第一节运转前的检查：一、底箱有无异物，以免运转时将筒皮和底箱损坏。二、底部水管和冲洗水管水压不得小于0.12Mpa，应注意水质，防止杂物堵塞。三、所有紧固件必须紧固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。四、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音，电机、减速机有适量润滑脂。五、电源有无故障，电机绝缘电阻是否符合规定。第二节起车顺序一、根据工艺流程，确认具备起车条件。二、开启机旁控制柜电源，设备运转。三、打开底箱水管，冲洗水管。第三节停车顺序一、根据工艺流程，确认具备停车条件。二、停止给矿，确保底箱已无矿浆。三、停止底箱水和卸矿水。四、停止磁选机。第四节使用中注意事项一、磁选机在给矿前，必须启动，而且底箱水和卸矿水通畅。二、停机前先停给矿，待槽内无沉积矿物，再关闭水管，然后停机。三、先少量给矿，待正常后再满负荷给矿。四、当圆筒出现意外事故时，应先关闭电源，然后停止给矿，检查事故原因。五、磁选机开始运行，开启脱磁器；磁选机停止后，立即关闭脱磁器。禁止管道中无矿浆时脱磁器运行。维护规程日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对磁选机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。第一节日常检查内容一、减速机中润滑油不应低于最低油标高度。二、检查圆筒两端滚动轴承润滑情况。三、检查链轮与链条润滑程度好。四、检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。五、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。六、每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。七、每班检查圆筒内有无异常声音，八、每班检查分矿箱是否有杂物及分矿箱磨损情况。九、检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。第二节清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。二、必须班班清扫，每周大清扫一次。三、各平台要及时清扫，不得有积灰。润滑第一节一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不的低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不的露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。四、润滑装置必须完整齐全。第二节各部位的润滑序号润滑部位润滑点数润滑方式油牌号1轴套2集中2#锂基脂2轴承2集中2#锂基脂3减速器1油浴VG2204链轮，链条2集中2#锂基脂第三章岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有：一、每班检查各部润滑情况，缺油需及时加注油。二、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。三、每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。四、保证各管路无堵塞。检修规程检修周期及范围第一节检修周期小修为3-4个月，中修周期为1年。第二节检修范围小修：圆筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整清理底箱尾矿管口等。中修：底箱、圆筒更换、恢复磁场强度或者修复磁系、更换主轴轴承、减速机、齿轮等。检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。三、岗位工人应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。检修工艺、质量标准一、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。二、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。三、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。四、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。五、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。试车验收大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。检修后，检修工人与岗位工人共同进行试运行，（空负荷和负荷），时间不少于10小时。一、试车应达到下列要求；1、所有清水冲洗水管无堵塞现象。2、圆筒传动灵活，筒内外不得有擦碰现象，圆筒运转平稳。3、减速机运转正常无漏油，润滑轴承温升不大于40℃，滚动轴承不大于60℃。4、检修不合格项目，应由检修人员负责处理。