生产计划管理PC

1找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cnＰＣ——生产计划管理2找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn生產排程常見問題1、訂單交期短；2、換線頻繁,進度落後；3、緊急(插單)訂單多；4、產品設計開發變更頻繁；5、欠料頻繁發生；6、制程不良品多；7、設備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳,產品漏排；9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.3找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn課程大綱一、做好PC應具備的知識和能力二、生管的工作職責與目標三、製造業生產計劃的模式四、生產計划的制定和管理.五、影响生產排程的幾個主要問题六、生產線平衡技巧與改善4找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn一、做好PC應具備的知識和能力1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能3.能合理的計算,分析各工序的生產能力4.良好的溝通能力5.生產進度控制,緊急訂單切換.5找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn二、生管的工作職責與目標生管的工作職責1、協調銷售計劃2、制定生產計劃3、控制生產計劃4、督促物料進度5、分析產能負荷6、生產数据統計7、生產異常協調生管的工作目標1、客戶訂單如期出貨2、生產物料及時上線3、優化的流程任務安排4、保障人員與設備等的高效利用6找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn三、製造業生產計劃的模式計劃性生產模式1、少樣多量，專用制程設備2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定3、先產後銷，預測比較準確4、專案工程，高科技產品居多7找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn三、製造業生產計劃的模式訂單式生產模式1、多種少量，泛用設備2、客戶決定規格、式樣、交期居多3、先銷後產，預測不易4、消費產品，工業用產品居多8找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn三、製造業生產計劃的模式混合式1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或成品）----計劃性2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號----計劃性3、其他訂單式9找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn生產排程的基本原則1、交貨期先後原則2、客戶分類原則3、產能平衡原則4、工藝流程原則四,生產計划的制定和管理10找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn四,生產計划的制定和管理•排程的要素：•①優先率②標準工時/產能情況•③人/機狀況④物料情況⑤庫存成品情況•生產計劃的基础：•①生產效率（生產日報表）②人員狀況③機器狀況•④物料狀況⑤品質狀況11找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn•生產進度控制的三大方式•1,事後控制•2,事中控制•3事前控制四,生產計划的制定和管理12找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn•生產進度控制方法1.通過獲得各種統計報表進行控制生產日報表/品質異常表2.目視看板管理進行控制生產計划進度表四,生產計划的制定和管理13找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn•生產協調協調時機:交期達不到生產計划時;出現緊急插單時;設備故障時;品異事件時.協調手段:產銷會議進行協調;將C級客戶訂單協調.四,生產計划的制定和管理14找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn•给生产排程造成的困扰:1、紧急订单多2、交期短3、数量变更频繁4、生产变换次数多,进度掌握较困难5、产能负荷调整困难6、短交期造成零组件之大量库存7、加班多,支援需求亦多8、外包频繁9、人员调配以多功能为主10、设备以泛用设备为主11、生产异常较多,生产管理较难五、影响生產排程的幾個主要問題15找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn少量多样化的解决方案：1、设定合理的最小库存量。2、建立无间断操作流程“一个流”（onepieceflow），按加工顺序排列设备。3、实行柔性化生产（JustInTime/LeanProduction中所述）。4、培养多能工。5、使用小型便宜的设备。16找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn产销不协调:1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易2、生産抱怨業務亂接單，插單3、業務不瞭解工廠的産能4、生産不瞭解市埸狀況17找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn五、影响生產排程的幾個主要問題產銷失調的症狀及原因是？1、超額接受訂單，無訂單評審;2、無完善的產能分析;3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步;4、來料延遲或經常品質不良;5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障;6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修;7、生產進度不能與生產計劃同步;8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁;9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。18找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn解决欠料对计划与交期影响的对策：实施准时制采购为重中之重1、数量较少的供应商；2、距离较近的供应商；3、与供应商保持长期关系；4、小批量频繁送货；5、长期合同协议；6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；7、注重对采购LeadTime的控制与保持适当的安全存量；8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查。19找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：1、增加瓶頸工序的人力與設備；2、延長工作時間或實施兩班制;3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率;4、外發加工或協調客戶延遲交貨;5、控制緊急訂單；6、根据JIT（JustInTime）原则，现场只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间；7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；8、快速换模换线；9、优化与再造流程。20找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn解决品质不良对计划与交期影响的对策：1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心理，差不多会越差越多，结果导致差很多；2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验；4、严把来料品质控制关；5、品管员专业资格鉴定。提个醒：90%的意识，10%的知识。21找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：1、落实《産品圖紙繪製與審核責任制度》；2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定；3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題點並改善；4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減少因客戶而引起的工程變更；5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。22找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法均衡（LineBalancing）是进度的重要保证，也是根本解决浪费问题的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会造成一系列的浪费。平衡生产线的注意点：1、关注瓶颈工序的工序改善；2、拆解分配瓶颈工序作业；3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员；4、合并相关工序；5、作业时间少的工序分解安插到其它工序。六、生產線平衡技巧與改善23找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn工序平衡分析表工系列名總裝線線點時間47DM運作時間208分鐘制品名T550答錄機日產量1000台不良率1.2%線點時間47DM作業時間順序號（No.）12345678910工序名抖晃檢查機蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線並扣入下框上4個下框螺絲作業人數1111116真正工時404247383635208工序平衡率:208÷（47×6）＝73.7%改善著眼點：有必要對作業內容再細分，並重新編成1、4、5等工序。24找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn生产线平衡改善方法：1、找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位，進行分析；2、充分运用ECRS法则：删除Elimination、合并Combination、调整Rearrange、简化Simplification。3、針對工序長的改善方法：A、細分作業內容，將一部分作業轉移至其他工序。將一道工序分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做；B、謀求工序機械化；C、通過改良，增大機器的運作能力；D、增加作業人員；E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員；F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。25找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn4、工時短的工序的改善方法：A、細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合併成一道工序，取消該工序；B、從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量；C、將同是作業工時短的工序合併起來；D、在不影響後工序的前提下，採用斷續集中作業方式，作業員兼做其他事情。5．考慮搬運和周轉時間.26找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn案例分析广州某五金厂规模约500人，为典型的少量多样制造型企业。PMC部共2个职员，主管负责排生产计划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问题：27找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn问题：1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度2、常出现主件与配件无法配套生产现象3、由于生管采用“大排程”方式，造成各制造课之间对各订单上下线无共识，常因此造成生产断线4、采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率与报废率高，经常补料5、仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存就申购原材料，造成物料呆滞28找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn如何解决1、该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？2、解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优先次序解决？29找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台qy.thea.cn谢谢大家！