灯泡贯流式机组定转子扫膛预警

灯泡贯流式机组定转子扫膛预警北京万瑞达监控技术有限公司二OO七年三月地址：北京市朝阳区北苑路172号17#-2103室邮编：100101Tel：010-8485204684851148Fax：[e-mail]1、贯流式机组的扫膛实例实例一青海某水电厂，单机容量40MW，装机4台。2005年发现发电机转子支臂产生裂纹，特别是在机组运行中磁轭与转子中心体连接松动、脱落，造成定转子扫膛的重大事故（如图1、2所示），不得不停机大修，造成巨大经济损失。图1转子磨擦后状态图2定子磨擦后状态实例二四川某水电厂，单机容量34MW，装机4台。2005年5月16日发现1号机组出现定子铁心下陷以及转子松动现象，造成机组定转子扫膛（如图3、4），导致机组不得不停机返厂维修。这是在全厂四台机组全部投运后才发现的，检查其它机组，均存在同样问题，所以不得不依次将四台机组全部返厂维修，定转子结构重新设计、制造，至今仍未维修完毕，给业主带来了极大的发电损失。图3定子下陷图4定子磨擦痕迹实例三福建某电厂，单机容量12.5MW,装机4台。1997年，1号机冒烟发生扫膛，检查发现定位筋松动，齿压板强度不够所致。1999年，3号机冒烟发生扫膛，检查发现定子变成喇叭口状，上游侧内径大，下游侧内径小，鸽尾筋固定螺栓断裂。实例四湖南某水电厂，单机容量30MW，装机9台。是我国投产较早的大型贯流式机组，发生了转子支臂断裂事故，且9台机组均有发生，一些部件只有拉回日立公司才能返修，造成巨大发电损失。实例五巴西某水电厂，单机容量42MW，装机5台。在1999年7月27日，首台投运机组运行了仅五个月的２号机组，转子和定子发生摩擦，造成机组停机，花了很长时间返修，浪费了大量资金。这之后业主紧急召集设计和制造单位，重新修改未安装机组的设计，避免了事故扩大。实例六东欧一台27MW的贯流式机组交运后短短两年，定子严重变形成椭圆状（右图）。图5贯流式发电机极视图显示定子顶部下塌2、贯流式机组的扫膛原因机组结构特殊（卧式），以及设计、制造和安装存在的不完善。定子顶部下陷磁轭松动转子支架开裂等问题没有设置监测系统运行人员不能预知机组运行状态，直到机组定转子发生扫膛才能发现，但为时已晚。3、设置事故预警的必要性和预警方法预警必要性任何事故都会有一个发生、发展的过程，都会通过某些特征表现出来。上述列举的几起扫膛事故，都必然要经过空气间隙的逐渐减小，最终发生定转子摩擦。如果机组安装了相应的在线监测设备，就可以及时发现问题，当空气间隙减小到一定值时，便发出报警，提醒运行人员及时停机检查和维修，把事故消灭在萌芽状态，最大程度的降低事故损失。对一个新建电站来说，如果在第一台机组投运后就及时发现问题，业主便可以对后续机组进行修改，避免同样的问题在所有机组上发生。预警方法为了达到预警之目的，可以采用安装发电机定转子空气间隙监测系统（简称AGMS）的方法来实现。这一测量手段是最直接监测发电机定转子结构变化的技术，它是在定子铁芯内壁上粘贴传感器（图6）直接面对磁极检测。该技术已在国内外几百台机组上安装应用，上述实例中也有三个电站在发生事故后安装了这样的系统。它能够在线监测每一个磁极的空气间隙值，记录机组在各暂态工况（开机、停机、甩负荷、过速）下，空气间隙的变化过程，从而全面了解发电机定转子结构变化，预警机组避免扫膛事故，监测保护机组安全运行。图6传感器安装4、灯泡贯流式机组概述优点过流量大、效率高、投资省、工期短谢谢大家！