第二章 砂型铸造

热加工工艺学教案第一篇铸造第二篇锻造第三篇焊接第四篇毛坯的选择与检验第一篇铸造•第一章铸造的工艺基础•第二章砂型铸造•第三章特种铸造•第四章铸件的结构设计第二章砂型铸造砂型外型型芯第一节砂型铸造的特点zEIMρ1砂型铸造以砂为材料制备铸型的铸造方法。型砂：由石英粘土锯末水等组成砂型铸造过程：见浇铸示意图与浇铸铸件图。第二节铸造工艺图的制订-1造芯方法手工造芯机器造芯造型方法手工造型机器造型一：造型与造芯方法铸造工艺图：利用各种简明的工艺符号，把铸造工艺方案、工艺参数及各有关技术要求，直接描绘在产品零件图上。如圆锥齿轮零件图与圆锥齿轮铸造成工艺图与模样图第二节铸造工艺图的制订-2机器造型压实式震实式震压式抛砂式射砂式第二节铸造工艺图的制订-3机器造型（芯）特点：生产率高，质量稳定，便于管理；投资大，成本高；适于大批量生产。手工造型（芯）特点：灵活、方便，投资小，质量波动大；适于小批量生产。第二节铸造工艺图的制订-3铸型种类湿型干型二：铸型种类湿型不经烘干，即进行浇铸的砂型干型经烘干后，才进行浇铸的砂型三：浇铸位置浇铸位置如浇铸位置示意图铸件浇铸时铸件所处的位置第二节铸造工艺图的制订-4浇铸位置确定原则：1：质量要求高的面与主要加工表面应朝下或位于侧面。2：大平面朝下。3：薄壁置于下部（或垂直、倾斜、浇口下部）。4：厚大部位至于分型面附近的上部（或侧面）。5：尽量减少型芯数量，便于型芯的固定、排气。如书上图2-3、2-4、2-5第二节铸造工艺图的制订-5四：铸型分型面的选择铸型分型面：两半铸型的接触表面。如收缩应力的产生图铸型分型面确定原则：1：保证起模方便。如浇铸位置示意图2：尽量减少分型面，且尽可能取平直分型面。如书上图2-7a）不合理3：尽量减少型芯数量，便于型芯的固定、下芯方便、便于合箱。如书上图2-9；如浇铸位置示意图4：尽量使铸件整个（或大部分）置于同一半型内。如铸件整个（或大部分）置于同一半型内图第二节铸造工艺图的制订-6工艺参数机械加工余量收缩率拔模斜度铸造圆角五：工艺参数的确定第二节铸造工艺图的制订-61：机械加工余量机械加工余量铸件上需要进行切削加工的表面，须加厚的一层金属层。GB/T11350—89规定铸件机械加工余量，铸件机械加工余量由符号MA表示并由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J共九个等级。第二节铸造工艺图的制订-6工艺方法手工造型机器造型与壳型金属型与低压铸造熔模铸造尺寸公差CT11～138～107～95～7加工余量等级MAHGFD用什么机械加工余量等级应与铸件尺寸公差（GB6416）配合使用。成批大量生产灰铸铁机械加工余量等级表还原第二节铸造工艺图的制订-7例两灰铸铁件壁厚25mm，尺寸公差等级分别为CT8、CT11，问加工余量等级MA应为多少？如上表：当铸件尺寸公差等级为CT8时，机械加工余量等级MA—G（单侧加工为2.5，双侧加工为2.0）。当铸件尺寸公差等级为CT11时，机械加工余量等级MA—H（单侧加工为4.5，双侧加工为3.5）。答第二节铸造工艺图的制订-72：收缩率收缩率L模样—模样尺寸L铸件—铸件尺寸铸造时，因收缩铸件变小，在制造模样时其尺寸比实际尺寸放大一个数值，所放大数值的百分数%100L/LLK铸件铸件模样如：K铝合金=0.8～1.3%K锡青铜=1.3～1.4%K灰口铸铁=0.7～1.0%K铸钢=1.3～2.0%第二节铸造工艺图的制订-64：拔模斜度拔模斜度：为了在造型或制芯时便于起模（模样和型芯从铸型和芯盒中取出），凡垂直于分型面的铸件壁，在制造模样时于起模方向作出的一个斜度。拔模斜度标注方式角度（机械加工模具）。宽度（手工加工模具）。如拔模斜度的方式图拔模斜度的确定：垂直铸件壁愈高，拔模斜度应愈小；木模拔模斜度比金属模大；内表面拔模斜度比外表面大。具体数值查手册（ZB/T5105—91）。如内外表面拔模斜度图第二节铸造工艺图的制订-75：铸造圆角铸件相邻两壁之间的交角，为防止产生冲砂、裂纹等缺陷应做出圆角，其半径r=（1/3～1/2）BB—壁厚浇铸示意图冒口浇口砂箱型芯外型铸件浇铸铸件还原浇铸位置示意图还原冒口浇口铸件外型型芯砂箱浇口冒口分模造型整模造型圆锥齿轮零件图圆锥齿轮铸造工艺图与模样图还原作业答案-2型芯浇口冒口浇铸位置示意图还原作业答案-4冒口浇口铸件外型型芯砂箱浇口冒口分模造型整模造型浇铸位置示意图试题答案冒口浇口铸件外型型芯砂箱浇口冒口分模造型整模造型收缩应力的产生还原砂箱铸件型芯型砂铸型分型面分型面选择作业答案-3冒口浇口铸件外型型芯砂箱浇口冒口分模造型整模造型铸件整个（或大部分）置于同一半型内还原作业答案-3(b)(a)拔模斜度的方式还原拔模斜度内外表面拔模斜度还原铸型分型面作业答案-3砂箱铸件型芯型砂铸型分型面第二章作业答案-1•1：什么是砂型铸造？简述其生产过程。•解：砂型铸造：以砂为材料制备铸型的铸造方法。•砂型铸造生产过程：•熔化金属•↓•制造砂型→浇铸→落砂→清理检验•→铸件制造模样准备型砂第二章作业答案-2•2：何谓铸造工艺图？在铸造工艺图上应标明哪些主要内容？•解：铸造工艺图：利用各种简明的工艺符号，把铸造工艺方案、工艺参数及各有关技术要求，直接描绘在产品零件图上。•如圆锥齿轮零件图与圆锥齿轮铸造成工艺图与模样图•工艺图上应标明的主要内容：浇铸位置和铸型分型面，型心和芯头形状、尺寸与固定方法，机械加工余量、拔模斜度、收缩率与浇冒口位置与尺寸。第二章作业答案-3•3：何谓铸型分型面，怎样选择分型面？•解：铸型分型面：两半铸型的接触表面。•如铸型分型面图•怎样选择分型面：•1：保证起模方便。如选择分型面•2：尽量减少分型面，且尽可能取平直分型面。•如书上图2-7a）不合理•3：尽量减少型芯数量，便于型芯的固定、下芯方便、便于合箱。如书上图2-9；如选择分型面•4：尽量使铸件整个（或大部分）置于同一半型内。•如铸件整个（或大部分）置于同一半型内图第二章作业答案-4•4、何谓铸型浇铸位置，怎样确定浇铸位置？•浇铸位置•浇铸位置：铸件浇铸时铸件所处的位置。•如浇铸位置示意图•浇铸位置确定原则：•1：质量要求高的面与主要加工表面应朝下或位于侧面。•2：大平面朝下。•3：薄壁置于下部（或垂直、倾斜、浇口下部）。•4：厚大部位至于分型面附近的上部（或侧面）。•5：尽量减少型芯数量，便于型芯的固定、排气。