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六西格玛管理推进计划一、总体规划2010年下半年开始导入六西格玛管理，利用1年半时间完成六西格玛推进的导入阶段、加速阶段、成长阶段、成熟阶段等四个阶段。从解决疑难问题的改进项目开始，发展为在业务的每一个层面开展改进。培养一批掌握先进管理技术的六西格玛绿带人员，逐步培育追求完美、持续改进的企业文化，最终实现公司经营业绩的明显改进。阶段目的目标日期导入阶段向人们证明六西格玛可以在公司成功应用1.第一批合格绿带（8名）2.完成第一批六西格玛项目（8个）3.迅速扩大影响2010.7～2010.12加速阶段扩大影响，向公司的一项长期管理活动过渡1.第二批合格绿带（10名）2.多领域成功实施项目（20个）3.获得较大的财务收益（全年80万）4.建立管理制度2011.1～2011.12成长阶段把六西格玛管理提升到战略高度1.与业务流程管理结合2.人才培养纳入计划3.引入六西格玛设计（DFSS）方法2012.1～2012.6成熟阶段把六西格玛理念溶入企业文化之中1.成为公司日常管理的一部分2.人们的观念行为发生变化3.50%以上的厂长、经理成为绿带4.公司的制造过程达到4σ质量水平。5.改进项目实现累计增效或节约200万元2012.6～2012.12二、2010年规划1.目标2010年完成推进六西格玛管理的导入阶段和加速阶段，实现以下目标：（1）通过实施改进项目，培养8名合格的六西格玛绿带。使他们掌握先进的改进工具和方法。（2）成功完成8个六西格玛项目。力求解决几个久攻不破的较大技术、质量问题。（3）实现六西格玛改进项目收益40万。2.措施（1）通过上下结合的方式广泛收集提案，经过筛选确定六西格玛项目。第一批项目以产品性能、质量改进为主，第二批扩展到采购、生产、销售、交期、成本等方面的改进。（2）结合项目的实施，培养第一批六西格玛绿带，至少合格8名。采取以下培养方式：——集中培训：针对DMAIC五个阶段，每月进行三天集中培训。重点是学习六西格玛方法。——个别指导：针对具体项目，随时进行一对一的指导。——交流讨论：针对方法的应用和项目每月进行一次集中讨论。（3）项目的完成周期不超过半年。（4）管理推进部跟踪项目的实施，分阶段评估项目，力求达到预期目标。（5）大力宣传六西格玛管理，营造良好的六西格玛管理推进氛围，逐步形成“以零缺陷为工作标准”的风气。3.项目里程碑质量管理办公室二○一○年三月二十三日里程碑里程碑日期里程碑描述项目立项2010年7月1日由各单位自报拟立项项目的名称、目标，质管办组织专家从可行性、价值方面评审、确定立项。挑选8个六西格玛绿带学员2010年7月10日结合项目，挑选“提倡数据说话、注重团队合作、善于沟通表达”的人员作为首批8个六西格玛绿带学员完成项目D（定义）阶段2010年7月15日批准“项目特许任务书”。寻找Y=f(x)，其中x为影响Y的因素完成项目M（测量）阶段2010年8月15日现状分析结果。确定基准测量Y，XS完成项目A（分析）阶段2010年10月1日识别出关键的XS。确定要因确定Y=f(x)完成项目I（改进）阶段2010年11月15日确定改进方案。消除要因优化Y=f(x)完成项目C（控制）阶段2010年12月15日过程监控结果达到预期目标。保持成果稳定Y=f(x)评估、奖励项目2010年12月31日组织专家对项目效果进行评估，并适当予以奖励