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田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准:审核:编制:目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的:本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。2.范围:本程序适用于田湾1#、2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。3.参考文献:3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ-7-008-893.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ-7-009-893.3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ-7-010-893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM21483.6《焊接接头的修补》LYG-TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263.8《射线检查程序》LYG-QC20013.9《液体渗透检查程序》LYG-QC20023.10《超声波检查程序》LYG-QC20043.11《主蒸气管道安装施工方案》(管道专业方案3.12《管道焊接数据包》LYG-TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJE2021-DG-0002-S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG-0004-S3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》3.16《蒸发器装配图》LYG-1-GD32-31-1UJA2221-DG-0004-S3.17《澄清单》EBTM-1-UJE-00071、EBTM-1-UJA-004964概述:主蒸汽管道设计温度为294℃,设计压力为7.84Mpa。每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线。每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道,以贯穿件作为在安全壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组,通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE,供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线。主蒸汽管路系统由主蒸汽系统(LBA由φ630×25(材质16ГС及蒸汽卸压公用系统(LBUφ325×19、φ426×24(材质20组成。主蒸汽阀接口材质为WstE420与16ГС相近,工艺上可视为16ГС(见EBTM-1-UJE-00071。主蒸汽管路系统主要工作量为:(不含安全阀出口管路φ630×8接接接LBU10AA201接接接LBU10AA101/D接LBA10AA501/A阀组系统φ630×25(16ГС87道φ325×19(208道φ426×24(2020道5焊接工艺:5.1坡口及接头型式:主蒸汽管道由于是预制半成品件,除调节段外焊接坡口已予先由制造厂加工完成,其坡口型式见图1。考虑到我方工艺的适应性,为保证焊接质量,依据我方焊接工艺评定,现对来料接头型式按图2进行改动:图1图1图25.2焊前准备:5.2.1按《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM-21485.2.2所有母材、焊材必须具有质量保证书,且应合格。5.2.3焊条必须严格按规定烘干。详见LYG-TM-2026《焊材烘干、发放和使用》程序及内部指示书PT-1013。5.2.4焊接坡口严禁强力组对。焊口组对可采用专用对口器采用氩弧点固,焊点不少于6点,点焊缝长度不小于40-60MM。5.2.5管子对口内壁应平齐,内壁错边量不大于0.5MM5.2.6焊前应用钢丝刷及丙酮清理坡口及周围20MM范围的油锈等污物,详见LYG-TM2148。5.2.7严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,以防电弧擦伤母材表面。5.2.8焊接场地应有防风、雨、雪的措施,不使焊件受到侵袭,详见LYG-TM21485.3焊接方法及焊材:对于主蒸汽管道我们采用的焊接方法为手工钨极氩弧TIG打底、手工电弧焊SMAW填充和盖面,其中TIG需两层。手工钨极氩弧(TIG焊丝直径:φ1.6牌号:Св-08Г2С手工电弧焊(SMAW焊条直径:φ3、φ4牌号:УОНИИ-13/555.4焊接工艺参数:φ630×25(16ГС工艺参数见WPS-201φ325×19、φ426×24(20工艺参数见WPS-2355.5焊接顺序5.5.1焊接顺序对每一焊口,须由两名焊工在相对位置采用相同的规范对称分段逐步退焊工艺(φ325×19、φ426×24可由一名焊工采用分段对称逐步退焊焊接,焊接过程中注意观察焊接变形情况并及时调整。焊接顺序见下图1~8为打底焊1-1~1-4焊工I填充焊焊2-1~2-4焊工II填充焊φ630×25水平固定焊口(5GTφ630×25垂直固定焊口(2GT1~4为打底焊1-1~1-4填充焊1~8为打底焊1-1、1-2焊工I填充焊焊2-1、2-2焊工II填充焊5.5.2焊接接头应采用多层多焊道,见下图:5.5.3焊接过程中应注意的问题:1焊接时应将待焊管段的端部或支管管口堵塞,避免管内空气对流,以防快速冷却。2一般带调节余长的焊口要留到最后焊接,根据现场实际情况及现场实测的焊口收缩量确定需切割的余长。φ325×19、φ426×24垂直固定焊口(2GTφ325×19、φ426×24水平固定焊口(5GTφ630×8水平固定焊口(5GTφ630×8垂直固定焊口(2GT3阀门与管道间的接口焊缝打底焊时,管内需充氩气保护。4点焊、引弧、落弧处全部打磨后再焊。5用手工电弧焊时,在除去熔渣后用机械方法打磨每层焊道表面,以除去焊道间的下陷、焊瘤、咬边和粗糙的焊波等。对打磨后的焊缝表面进行检查如发现缺陷(气孔、裂纹、夹渣等时要用机械方法将其去除。6为保证焊接质量,打底焊缝完成后,在符合有关安全管理条例的情况下,应尽可能对焊缝背面进行打磨。7每层焊缝上,每下一焊道较前一焊道的起点和终点应错开10-15MM。6焊后清理检查:6.1焊缝焊后应成型良好,焊渣清理干净,焊缝周围无飞溅物,表面无裂纹、气孔、夹渣、咬肉等缺陷。由于焊缝需做超声波检验,焊缝每侧100MM范围内,应在不改变被检件表面曲率的情况下进行抛光,使其粗糙度不应大于6.3um。6.2焊缝外观成型见下列图表直径D(mm壁厚S(mm焊缝宽e(mm焊缝高q(mm根部余高q1(mm6302526-361.5-4.50-2.5630814-221-4.50-2.53251921-311-4.50-2.54262426-361-4.50-2.56.3焊后由焊工自检合格后,打上焊工钢印代号,交由QC检查验收。7.焊后检验:主蒸汽管道为核安全2级,焊缝级别为ПНАЭГ-7-010-89IIIa级,所有焊缝必须经100%外观及100%射线及100%超声波检验。为保证质量,我们须采用下列补充检验:1坡口打磨好后,采用液体渗透进行检查,确认无裂纹后再进行组装。2氩弧焊打底两层,手弧填充焊两层后,进行中间RT射线检查,确认无缺陷后再进行焊接。8.焊缝返修:焊缝返修应对照返修通知单,采用机械方法完全清除缺陷后,采用与正式焊相同的工艺施焊,同一部位返修次数不得超过三次。9.安全生产及文明施工:9.1严格执行项目部有关安全管理程序。9.2穿带好个人劳保防护用品。9.3高空作业必须戴安全带,穿防滑鞋。9.4焊接作业应有消防安全措施。9.5严防高空物品坠落打击。9.6工完料清,必须严格焊条、焊丝头回收制度,不得随意乱丢。