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1平坝区安平街道办事处卫生院建设项目人工挖孔桩专项施工方案编制：审核：批准：贵州京天成建设工程有限公司2016年月日2一、编制论据：1、建设单位提供的重庆市商业建筑设计院有限公司设计的施工图。2、勘探单位提供的《平坝区安平街道办事处卫生院建设项目岩土工程勘察报告》3、工程测量规范（GB50026—2007）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20025、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20086、《建筑地基基础设计规范》GB5007—20117、《岩土工程勘察规范》GB50021—20098、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB500202—2002等国家地方现行规范和规程9、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—201410、国家相应法律法规和本工程实际情况。二、工程概况由贵州安顺市平坝区安平街道办事处投资，拟建的平坝区安平街道办事处卫生院建设项目，位于贵州省安顺市平坝区高铁新村岩脚寨牛关脚。本工程±0.000相当于绝对标高1272.000m；地基岩土种类较少，均匀性较好，性质变化较少，所有基底持力层按中风化白云岩层，其承载力特征值为fak=2500Kpa；人工挖孔桩基础材料:护壁及桩身采用C25砼，桩身上端地梁高度范围内采用C30砼。钢筋种类用HPB300,HRB335级。3三、地质概况1、素填土（Qpd）:灰色，土质不均，含植物根系及有机质，松散，分布于场地大部分区域，均厚0.41m。2、红粘土层（Qel+dl）：土黄色，质纯细腻，粘性较好，局部含灰黑色铁锰氧化物,钻探范围内根据其含水比可分为硬塑红粘土、可塑红粘土。硬塑红粘土：稍湿，全场地分布，碎块状，富含裂隙，最薄处为3.20m，见于ZK11号孔；最厚处为10.50m，见于ZK3号孔，平均厚度为8.07m。可塑红粘土：湿，块状结构，含较多裂隙，分布于场地大部分区域，均厚1.50m。3、基岩层（T1a）：白云岩，灰-灰白色，薄至中厚层状，微晶结构，岩芯呈柱状、短柱状、碎块状、砂状，钻探范围内根据其风化程度可分为强风化白云岩、中风化白云岩。强风化白云岩：灰-灰白色，岩体破碎，岩芯呈块状、砂状，强风化。场地内局部分布，厚0~4.0m，均厚0.77m。中风化白云岩：岩芯多呈柱状、短柱状，少量块状，全场地分布，钻探范围内揭露平均厚度为7.74m，岩芯采取率70%左右，RQD在45%左右，经现场鉴定，岩体的完整程度分类为较破碎，属较软岩，岩体基本质量等级分类为Ⅳ级。四、主要施工方法一、施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。44、精心管理，合理降低成5、施工前准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。我项目部设项目经理一名、项目技术负责人一名，建立组织管理制度及技术管理体系（见图）二、施工测量用全站仪放出各桩心位置，桩位轴线采取地面基线十字网控制，挖孔作业高程水准由控制水准基点引至护壁顶面，并且在施工中经常对轴线及高程复测校核。为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在桩位四周定四根木桩控制轴线位置，护壁砼浇筑后，将各轴线及控制标高引至护公司总部及安全生产管理部门项目经理安全员灌注班组安全员：挖孔桩班组安全员：钢筋班组安全员：保证本班组的安全生产保证本班组的安全生产保证本班组的安全生产安全生产土方班组安全员：保证本班组的安全生产5壁上口，用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。三、人工挖孔桩成孔施工1）、桩基开挖施工顺序为：土石方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含下下色筋）→安装护壁模板浇捣护壁砼→拆模下挖。2）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过6米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。3）、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。4）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。若遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。形式前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复6测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。四、流砂、流泥成孔施工方法本工程场地有不利土层，地下水位较高，当土质有较厚的亚砂土、粉土、粉砂或细砂等，可能产生涌泥、流砂、塌孔现象及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，施工可采用如下相应措施进行处理：1）、接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上50cm。3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底50cm以下。5）、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草，7使之形成外模，浇柱护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C20砼填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；采用钢护强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔地回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边的孔的降水点。五、护壁施工1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装面成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，高度为100cm或50cm。2)、护壁C25砼为搅拌机进行搅拌，用砼人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或挡地表水等。3）、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂8浆抹平。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。六、终孔检查1）、开挖扩底部分：本工程按设计要求均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。2）、成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后中，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以、桩底持力层及钻孔钎探等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行桩基砼灌注。七、挖孔注意事项1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2）、桩孔的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3）、桩端终孔尝试按设计院要求施工，桩端持力层为中风化岩层，入岩尝试不小于1.5m，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查验收。4）遇塌孔时采取在塌方处砌砖外模，配适量φ6间距15cm的钢筋，再支内模灌筑护壁砼。95）、井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。6）、挖孔时应该注意施工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时候应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面20～30cm，严禁使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。7）、为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入微风岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。8）、雨期施工：雨天不能进行人工挖孔桩的工作，现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。9)、地下管线和障碍物的调查：工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，有地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。八、质量要求101)、桩孔位中心线位移允许偏差：＼30mm；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±l51T1m；4)、孔底沉渣厚度：不允许。九、钢筋笼制作安装1)、钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行取样检验。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、按设计要求及实际桩长，在加工厂进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50％，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于5cm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。3)、钢筋笼吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。①在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。②当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出l．0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。114)、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5)、钢筋笼制作允许偏差①主筋间距：±lOmm；，②箍筋间距或螺旋筋螺距：±20ram；③钢筋笼直径：±lOmm；④钢筋笼长度：±50ram。十、人工挖孔桩砼灌注1)、项目部