人工挖孔桩基础施工方案

人工挖孔桩基础施工方案（专家论证）目录第一章、编制依据第二章、工程概述2.1工程概况2.2工程地质简介场地地形地貌场地各岩土层的分布与性质2.3施工准备人员准备材料准备机具准备作业条件2.4主要施工方法施工测量2.5人工挖孔桩成孔施工孔桩开挖施工组织施工方法地下水及流砂、流泥应对处理措施护壁施工终孔检查注意事项质量要求2.6人工挖孔桩的钢筋笼制作安装材料要求钢筋笼制作钢筋笼吊装施工方法钢筋笼隐蔽验收2.7人工挖孔桩桩芯砼施工2.8、水下灌注混凝土第三章、确保质量的技术措施做好图纸会审做好技术交底落实好“四检”工作加强全面质量管理工作第四章、雨季施工技术措施第五章、确保安全施工的专项施工方案安全目标安全生产保证体系安全管理制度安全生产组织机构及职责第六章、重大危险源管理危险源分析安全技术控制措施1、施工前安全准备2、坠物落入孔内的预防措施3、人落入孔内的预防措施4、触电的预防措施5、起重工具失灵的预防措施6、塌孔的预防措施7、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施8、人工挖孔作业安全技术措施9、施工用电安全10、安全防护用品及防护设施的正确使用11、机械设备的安全使用第七章、文明施工及环境保护措施第八章、应急预案应急措施施工的危险源和可能造成的伤害1、危险源2、可能造成的伤害应急与响应机构、职责分工3、现场指挥组4、抢救疏散组5、医疗救护组6、安全警戒组7、后勤供应组报告联络疏散应急措施现场保护现场恢复拟投入的主要施工机械设备表附表1劳动力使用计划表附表2第一章、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、《本工程岩土工程详细勘察报告》3、《本工程设计图纸》4、《本工程施工组织设计》5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《中华人民共和国安全生产法》8、《安全生产管理条例》第二章、工程概述2.1工程概况本工程位于金港大道与迎宾大道交汇处东北面地段。XX7#楼，框架剪力墙结构，地上18+1层，一层层高4.0米，二层以上层高为3.0米，建筑高度为55米，结构高度为58.15米，总建筑面积：30099.2㎡，。基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级。。根据《岩土工程勘查报告》及图纸设计，基础采用大直径扩底人工挖孔灌注墩基础（DH1-DH4c）。墩端持力层为石灰岩○42层，○42层的承载力特征值fak为4000KPa。混凝土保护层厚度：墩为50mm，承台底板为100mm，承台其余部分为50mm。混凝土强度等级：墩、桩帽、承台C30。墩顶标高为相应承台地面标高+0.10m，即桩顶嵌入桩帽或承台的长度为100mm,墩垂直度偏差不得大于0.5%，墩位中心偏差不得大于50mm。墩灌注混凝土前，应将孔底沉渣、杂物、浮土等清理干净，并经勘察、设计、监理和质监等有关部门人员检验合格后才能封底和浇筑墩身混凝土，严禁长期暴露持力层。场地施工应有排水及防扰动措施。桩身砼浇筑至桩顶标高以上500mm，先凿去500mm后浮浆后方可施工承台。墩基础施工前应在每个墩位进行超前钻探，探明墩底下5米范围内持力层是否存在土洞、溶洞和夹石等不利情况，在施工中遇地质不良情况应及时通知地勘及设计人员处理后才能挖孔，以确保工程质量和施工安全。墩基采用动力检测法进行墩身质量检测。其中低应变动力检测法检测率为100%，高应变动力检测法检测率为1%。墩基在扩大头以上部位的墩身最小长度为1米。因现有的岩面存在起伏，为确保结构体系安全，要求现场施工时，若发现土层分布与原设计有出入，请及时通知设计单位更改设计，如遇岩面较浅，不适宜做墩基础时，基础形式应有墩基础改为柱下独立基础，另出图。人工挖孔桩清孔验收后随即浇灌C30混凝土封底，砼厚300，浇灌封底砼后应尽快浇灌桩身混凝土。用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000-1500mm.孔桩尺寸、数量及技术参数如表1：表17#楼孔桩尺寸及设计技术指标参数表2.2工程地质简介根据勘察报告书，本工程地质情况为：场地地形地貌拟建场地位于岩溶较发育,在勘探过程中发现有溶洞,其岩溶主要表现为石芽、串珠状的岩洞、垂直的溶隙等。本场地局部于近基岩面处可能存在孤石等岩溶现象，如遇空溶洞则有较高的可能性是地下水的流动通道。以石灰岩○42层作为基础持力层，基础（桩端）应置于溶洞底部能满足设计要求和规范要求的岩层中。根据本小区前期桩基施工场地的工程情况，地下实际岩面有可能比剖面所示情况更复杂。地下石牙、小溶沟、溶糟属常见现象。场地地下水类型主要为上层滞水和岩溶裂隙水。上层滞水赋存于土体裂隙中，水量不大，其补给来源主要为大气降水。岩溶裂隙水赋存于岩溶裂隙中，具有弱承压性，其补给来源主要为大气降水，勘察测得综合水位标高为41.43-42.44m，根据对场地附近工程的调查情况，可判定该地下水的稳定水位浮动范围一般在标高41.20-42.50m，于雨季上浮至高水位，旱季下浮至底水位。场地各岩土层的分布与性质1、素填土①1、耕土①2层，松散，高压缩性，该层土属软弱土。2、粘土○21层，呈硬塑状态，中等压缩性，承载力较高，该层土属中软土。3、粘土○22层，呈可塑状态，中压缩性，承载力一般，该层土属中软土。4、粘土○23层，呈软塑状态，高压缩性，承载力底，该层土属中软土。5、粘土○41层，强风化状态，属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级，承载力较高，该层属岩石。6、粘土○42层，中微风化状态，属较硬岩，岩体完整程度为较破碎-较完整，岩体基本质量等级为II-III级，承载力较高，该层属岩石。场地内无大的断裂带经过，区域地质稳定。虽然局部地段中岩溶洞隙较发育，但均有软塑粘土充填，岩溶发育已相对停止，属稳定场地。基础类型均以石灰岩○42层作为桩端持力层，桩端应嵌入持力层厚度大于等于0.5m；并应进行施工勘察，以探明桩端以下三倍桩径且不小于5m深度范围内有无空洞、软弱夹层等不良地质现象。2.3施工准备人员准备1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）；2、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机、指挥等）人员要到位；3、计划进场挖桩施工队组，约80人，施工前落实到位。材料准备1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为5～20mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。3、钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。4、桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。护壁采用现场自拌砼。机具准备1、汽车吊一台，在桩身钢筋笼吊装前安装好并经相关部门验收合格达到使用要求。2、350L型砼搅拌机2台，施工前安装好并经相关部门验收合格后才能使用。3、空气压缩机8台；潜水电泵20台；手摇绞车40架；人力斗车20部；爬梯40副；井下送风设备8套；每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套；安全矿灯或12V以下的安全灯40盏；电焊机4台；插入式振动器12台；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤等常用工具一批。作业条件1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令；2.4主要施工方法施工测量由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为J2经纬仪和DS3水准仪。1、主轴线控制网的布设：根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程建筑平面呈矩形的特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。2、桩心的定位测量：根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。用红色小尼龙线绑在铁钉上拉出轴线，根据本工程桩基础平面图所标注的桩中心与轴线的关系，精确定出桩中心位置，打小木桩钉小铁钉做标志，木桩顶涂红色油漆以区分轴线交点桩。3、第一节护壁成型后的测量工作：第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用经纬仪或拉线尺量的方法，把桩（墩）中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶往下100～300mm的位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。4、测量技术复核工作：为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写《施工测量放线报验单》，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。待上述第3点工作完成后还应再次进行技术复核工作，使可能由于桩位错误造成的失误降至最低。2.5人工挖孔桩成孔施工孔桩开挖施工组织由于人工挖孔施工是在夏季多雨季节进行，按施工进度计划安排为：按2个人完成1m/天计，从规定的工作日内完成所有桩芯砼的浇筑，为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：①、人员组织：拟安排1个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩（墩）的施工。要求操作小组至少有1人具有5年以上挖孔桩施工经验，技术过硬。②、机具组织：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。③、材料组织：中粗砂；P.042.5水泥；ø6～10、φ12～22钢材；稻草、木散板、红砖等材料若干。根据施工进度要求保证备有足够的材料。④、开挖顺序组织：根据施工组织设计要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。施工方法①、施工工序：基坑土方开挖→场地整平砼垫层浇注→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋，支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→封底→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。②、挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用手摇绞车进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明，如图1。③、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。④、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。⑤、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑥、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。地下水及流砂、流泥应对处理措施当土质有较厚的淤泥、含砾砂粉土、圆砾及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），桩