水泥混凝土路面施工方案

~1~北京海林节能科技股份有限公司发展路混凝土路面施工方案2017年6月19日~2~一、编制依据本施工方案是根据北京市昌平区回龙观国际信息产业基地发展路南延图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。二、执行标准及规范1、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：园区支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道四、工程概况该工程位于北京市昌平区回龙观国际信息产业基地发展路南，设计道路为荒地。五、技术人员及准备组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量员做好施工放样工作。技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。~3~六、材料供用垫层采用3：7灰土，厚度300mm，路面层使用C30商品混凝土，厚度200mm。所用商品混凝土由搅拌站统一供应，按工程实际进度向搅拌站报材料计划。电采用工业用电，停电时，水采用北京海林节能科技股份有限公司提供的水源。七、施工部署1、工期计划：按照业主提出的工期计划，并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置，计划工期为25天。现在编制的施工进度计划未考虑其他意外的因素外，我公司会按进度完成路面工程施工任务。2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力10人，期中：技工2人，主要负责放线、抹面等工作，其它工人7人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。3、设备计划：3.0m3装载机1台，切缝机1台，震捣棒2台，平板震捣器1台，抹平机1台，蛙式打夯机1台、手扶式振动压路机1台。手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。4、材料计划：工程材料根据混凝土路面层进度及时统一调运，根据工程进度，由我项目经理部的材料科运进，以保证工程进度。施工~4~中及时按施工及规范要求，做好原材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使材料能及时运进，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。八、施工技术方案及施工工艺1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及多余土方清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。2、灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；3、灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；4、垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；5、雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松~5~散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。6、路缘石：1）、基层验收合格后，将路缘石运送至准备安装的地点。2）、测量放样：首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪放出高程线。3）路缘石安装：根据测量放线的点挂好施工线，开始安装路缘石，保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超多10mm，相邻两块高差不超过3mm。①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。~6~③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。4）、灌缝、勾缝：安装完毕，检查合格后，用7.5#砂浆灌缝，砂浆必须饱满，密实。然后用M7.5水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10mm。7、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路分断施工缝模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。8、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。~7~9、拌和料的运输：因运输距离很近，商品混凝土运输采用翻斗车运输，摊铺现场和混凝土搅拌站之间应建立快速有效的通讯联络，根据现场施工情况及时进行生产调度和指挥。10、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。振动板移位时，应重叠100-200㎜，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1㎜为限。11、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。12、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。13、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。~8~十、工程质量保证措施1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。附工程施工进度表：~9~计划工期为25天，开竣工日期为暂定，以实际开工日期为准。20157.7混凝土切缝7.11187.路面8现场清理交工7.6混凝土养生7.5混凝土浇筑107.247.6天7.2515天3天252天34安砌路缘石路缘石105天7.67.北京海林节能科技股份有限公司发展路进度计划表工期5天垫层431灰土铺设及夯实7.47.82天单项工程序号2531510152531202测量放线7.37.5分部分项工程3天1开挖场地土方101520工作时间7.7.8月7月