搜索
第四章铺装与热压第一节板坯铺装一、铺装的工艺要求和方法板坯铺装又叫成型，是指在胶压前，通过一定的方法将施胶刨花铺成一定规格、质量和结构的均匀而松散的板坯的过程。（一）板坯铺装的工艺要求在同一平面上，刨花铺装必须均匀一致，以保证板子各部分密度相同。在板坯的厚度方向上应该为对称结构，细小刨花应铺在板坯表层。对于三层结构的板子，为保证质量，其表、芯层刨花应有一定的比例。铺装板坯的质量要符合板子的密度要求.铺装板坯的结构要符合板子的结构要求，在生产中欲制造何种结构的板子，则在铺装过程中就应铺成什么样结构的板坯。（二）板坯铺装的方法板坯铺装的方法有：人工手工铺装和专用机械铺装。1．人工手工铺装人工手工铺装就是人工将施胶的刨花铺在垫板上。这种方法生产效率低，铺装的板坯质量差，不均匀，不对称，成品变形大，板的强度也较低。手工铺装目前仅限于一些实验室或个别生产规模很小的手工做坊式厂家采用。2．专用机械铺装专用机械铺装是采用专门铺装机，将施胶刨花铺成一定规格、质量、结构的板坯。机械铺装生产效率高，板坯质量好，调整灵活，配置不同的铺装设备，可铺出不同要求的板坯。二、板坯铺装工艺板坯铺装有两个工艺过程：刨花计量和板坯铺装。（一）刨花计量对刨花进行精确计量和有效控制，是保证铺装精度，降低原料消耗的基本条件。计量是为了使进入铺装系统的刨花有稳定的流量，以便铺出密度均一、厚度均匀的板坯。计量方法有三种：体积计量、质量计量、体积与质量综合计量。1．体积计量体积计量能控制进入铺装系统的施胶刨花有稳定的体积流量。图4—1为几种体积计量装置示意图。2．质量计量质量计量能控制进入铺装系统的施胶刨花有稳定的质量流量。质量计量有两种：一种是周期式计量秤，如间歇式自动秤；一种是连续式计量秤，如皮带秤式计量系统。单纯的质量计量，也难以保证进入铺装系统的刨花流量的稳定，不能得到均匀的板坯。因此，许多地方采用了质量——体积综合计量的方法。3．质量——体积综合计量1．输送带2．反向辊3．计量针辊4．振动槽5．带式自动秤6．间歇式自动秤（二）板坯铺装板坯铺装是通过铺装系统来完成的，其作用就在于改变刨花的运行轨迹，扩大刨花的流通面积，将计量好的刨花按要求铺成均匀的板坯。铺装过程中，铺装系统与板坯承放装置处于相对运动状态，在铺装区域内将形成一斜面。该斜面的长度称之为铺装长度，用L表示；斜面与板坯承放平面间的夹角称为铺装角，用α表示（图4—4）。当板坯厚度一定时，L越小，即α越大，将使板坯中刨花产生过大的倾角。这种板坯经热压制成板后，将产生较大的内应力，影响板子的尺寸稳定性。通过铺装系统改变刨花的运动轨迹，扩大其流通面积，即可增加铺装长度L，减小铺装角α，提高板坯的质量及产品质量。板坯铺装系统又叫做铺装头，是指铺装机中能够完成刨花铺装任务，可独立工作的一套机构。铺装头有机械式、气流式和静电式三种。因此，铺装方法也有三种：机械铺装、气流铺装和静电铺装。1．机械铺装机械铺装是靠机械力作用铺装板坯的，采用的机械为机械式铺装头。机械铺装头种类繁多，通常多采用辊式铺装头。2．气流铺装水平气流铺装的原理，刨花在风力铺装室内受到重力、上浮力和气流推力等力的综合作用。气流推力是铺装的动力，该力的作用方能使粗大和细小刨花分散开。刨花自风力铺装室的顶部垂直落下，受水平气流作用，改变了运动轨迹，细小刨花受到的推力大，水平行走距离远，落在离气流出口较近的地方。粗大刨花则相反，落在气流进口附近。从而，在不改变刨花流量的情况下，扩大了刨花的流通面积，将大小刨花分开铺成板坯。水平气流铺装原理示意图1．排风管2．风机3．板坯输送带4．风力铺装室5．气流进出口影响水平气流铺装的因素也很多。首先是气流与刨花流量的比值，该比值大，分选效果好，形成的铺装角小，铺装的板坯质量好。但二者比值太大，将增加动力消耗。其次是风速及风速偏差，增大气流速度，能提高分选效果，铺装质量好。但风速太高，易形成涡流，干扰铺装。风速偏差应尽量减小，否则铺装的板坯不均匀。最后一点是风栅的安装高度，风栅相对于板坯承放装置的高度对铺装质量也有一定影响。一般地说，风栅安放的高一些，能扩大刨花的流通面积，提高铺装质量。但若安装的太高，反而会影响铺装质量，况且，铺装机的总体尺寸也是有限的。气流铺装与机械铺装比较，有其独特的优点：气流铺装的生产率高，能适应大规模生产；分选能力强，能将大小刨花充分分散开，且铺装角小，铺成的板坯质量好。气流铺装在整个板坯宽度上均匀一致，且对所有刨花均有相同的作用效果，不象机械铺装那样，刨花受力有一定随机性。因此，气流铺装在板面上一般不会出现过大刨花。利用热气流作动力来铺装板坯，能起到预热板坯的作用，使板坯特别是板坯芯层有一定的基础温度，从而提高了热压过程中的芯层固化速度，缩短了热压时间，这样可提高板子的质量和产量，这是机械铺装所不能实现的。但气流铺装也存在缺点，它比机械铺装的动力消耗大；控制和掌握难度也比较大；由于其分选能力很强，使板子的内结合强度受到一定影响。3．静电铺装图4—10为静电铺装示意图。铺装系统主要由直流电源、棒状正电极和板式负电极组成。正电极安装在计量料仓的出口处下方，负电极安装在正电极下方的两侧。两负电极之间便是刨花受力分散的区域。原理简介：刨花经计量后，从铺装室顶部落下，穿过棒状正电极时即带有正电荷，所带正电荷的多少取决于刨花的比表面积。细小刨花的比表面积大，单位质量的细小刨花所带的正电荷多，在下落过程中受到板式负电极的吸引力大，行走距离远，落在负极板附近。粗大刨花或则相反，落在中间区域。这样，在不改变刨花流量的情况下，改变了刨花的运动轨迹，扩大了流通面积，将大小刨花分开，铺成了板坯。三、铺装设备铺装设备即铺装机。按照不同的分类方法，可分成不同类别。按铺装机工作时的相对位置，可分为固定式铺装机和移动式铺装机，前者在工作时设备不作整理位移，而后者是在轨道上运动过程中完成铺装工作。按操作方式分类，可分为周期式和连续式两种，周期式铺装机每铺完一块板坯后，都要停歇一段时间，工作和停歇交替进行，铺成的板坯可以是单块独立的，也可以连成板坯带。连续式铺装机的工作是一个连续不断的过程，它能铺成连续的板坯带。按铺装板坯的结构可分为：单层铺装机、三层铺装机和渐变结构铺装机。按铺装动力可分为：机械式铺装机、气流式铺装机和静电式铺装机。（一）机械抛射式铺装机机械抛射式铺装机，是一种体积计量、抛射式甩料辊铺装板坯的连续式铺装机，这种铺装机具有两个铺装头，能铺装渐变型结构的板坯。1．分料板2．下料口3．限料刷带4．抛松辊5．均平辊6．回料小皮带运输机7．拨料辊8．粗大刨花或纤维9．甩料辊10．细小刨花或纤维11．出料运输带12．导流板13．铺装带三层结构机械抛射式铺装机A．上表层铺装头B．芯层铺装头C．下表层铺装头1．摆动下料器2．上料运输带3．上扫平辊4．断料斗5．自动秤6．卸料辊7．调速校正装置8．出料运输带9．下扫平辊10．拨料辊11．松料辊12．甩料辊机械抛射式铺装机常见的板坯缺陷及产生的原因：1．板坯厚度不均。产生的原因是：计量系统不准，调速校正装置失灵，出料运输带跑偏，均平辊辊针不齐或安装位置不正等。2．板坯不对称，上表面严重缺少细小刨花或纤维。产生的原因是：刨花或纤维尺寸不符合要求，细小刨花或纤维过少，在铺装和运输过程中渗入中层空隙中；上表层甩料辊转速不合适，对刨花或纤维的分选能力差，使大小刨花或纤维混杂铺装。3．板坯在宽度方向上不均匀，两侧缺少细小刨花或纤维。产生的原因是：表层铺装辊转速过高，产生过大的旋转气流，干扰铺装；铺装带变形，抖动剧烈，使板坯边缘塌陷；机下两侧挡板位置不正，防碍刨花或纤维的正常落料。4．板坯表面出现过大刨花或纤维。产生的原因是：铺装辊辊针残缺，使个别粗大刨花或纤维受不到辊针的作用；甩料辊甩料时向外撇，使粗大刨花或纤维碰到机下挡板而回弹。（二）水平气流铺装机水平气流铺装机常用于刨花板坯的铺装。它主要由计量料仓和气流铺装头组成。计量料仓安装于铺装机顶部，其底部装有出料运输带，将刨花运至铺装头。计量料仓内设有4～5个旋转拨料耙，与出料运输带一起，对刨花起计量作用。在出料运输带的末端装有一个拨料辊，对刨花有打散和拨料作用。在计量料仓的出料端还装有摆动下料器，通过偏心驱动装置和联动装置使之往复摆动，使计量后的刨花均匀的落入铺装系统内。移动式气流铺装机示意图1．皮带运输机2．计量料仓3．旋转拨料耙4．出料运输带5．拨料辊6．摆动下料器7．风栅组8．鼓风机9．风量调节阀10．铺装室11．引风挡板12．振动筛网13．同位素密度控制装置14．分配螺旋15．铺装机行走机构16．钢带风栅配置示意图A．正视图B．俯视图1．出料运输带2．拨料辊3．主动辊；4、5．风管6．风栅7、8．支管9．钢带固定式气流铺装机示意图1．进料囗2．贮料仓3．出料运输带4．旋转拔料耙5．拨料辊6．摆动下料器7．风栅组8．隔滤网9．板坯输送带10．板坯除机械铺装机和气流铺装机外，还有一种气流——机械组合式铺装机（图4—21）。即：用气流铺装头完成板坯两个表层的铺装，以获得高质量的板面；用机械铺装头完成芯层铺装，以保证产品有足够的内结合强度。这种铺装机适合于大规模生产线。