框架剪力墙结构填充墙预防界面裂缝施工工法

-1-框架剪力墙结构填充砌体预防界面裂缝施工工法1前言砌体本身属于脆性材料，其强度等级低、吸水率高、收缩变形大。对于砌体的胀缩，不同的部位是不相同的，往往是两头大而中间小，当填充砌体与混凝土墙柱之间的连接强度较小且墙体材料的抗拉强度较大时，变形出现在界面处，产生界面缝。因此在混凝土墙柱与砌体接触的部位易出现裂缝，已成为建筑工程常见的质量通病。裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感观上和心理上造成不良影响。特别是随着人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝控制的要求更为严格。裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观和敏感的问题。我公司在工程中首次创新应用的“框架剪力墙结构填充砌体预防界面裂缝施工工法”获得了很好的效果，该工程已荣获“第五批全国建筑业新技术应用示范工程”，评审专家认为该项技术达到国内领先水平。通过不断实践与总结，该工法已在多个工程中推广应用。2工法特点本工法综合应用了多种防裂缝措施，使“防”、“放”、“抗”相结合。通过加强混凝土构造柱与砖砌体的有效结合,并采取措施使墙体形成整体,增强抗震效果；加强不同材质界面处的抗裂措施等，有效防止裂缝发生的几率。3适用范围本工法适用于工业与民用建筑框架剪力墙结构填充砌体界面裂缝防治的施工。4工艺原理-2-框架剪力墙结构填充砌体预防界面裂缝的施工是通过填充砌体与剪力墙、框架柱交接处留马牙槎，设置120mm构造柱，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，因而有效减少了因两种材差产生的裂缝。同时，在填充砌体高2500mm处设置120mm高通长圈梁，增加墙体的整体性，人为增加了一次技术间歇，可以避免墙体一次砌筑过高。在剪力墙结构洞口边缘预留企口，并在接缝处钉钢丝网后再进行抹灰，尽量增加裂缝容易发生部位抹灰层的弹性，以减少裂缝发生几率。同时，对抹灰层也应进行防裂缝措施。通过以上综合防裂缝措施来控制填充砌体界面裂缝的发生几率。5工艺流程及操作要点按照施工图弹出构造柱墨线并焊接拉结钢筋→砌筑部位基层清理、抄平→砌下部三皮砖并砌体上找平，根据水平线在砌体上立皮数杆→按皮数杆砌筑（安装过梁、预埋预留、在构造柱处留设马牙槎等）→在填充砌体门洞口过梁处设置通长圈梁→绑扎构造柱及通长圈梁钢筋→支设构造柱及通长圈梁模板→浇注构造柱及通长圈梁混凝土→养护→按相同措施砌筑圈梁以上砌体→砌筑顶部斜砖或浇筑细石混凝土→对剪力墙结构洞部位采取防裂缝措施→养护→成品保护→抹灰层防裂控制5.1砌体拉结钢筋的留设方式采用在柱、墙钢筋施工时，在混凝土结构中预埋挤塑泡沫板的方法。将泡沫板绑扎在柱、墙钢筋箍筋上，之后再封模板。待混凝土拆模后，将泡沫板清理，再把墙体拉结钢筋焊结在柱、墙钢筋箍筋上，拉结筋为φ6@500，通长设置。然后用掺入膨胀剂的同标号的水泥砂浆补实平整。5.2进行卫生间剪力墙结构洞洞口砌筑施工前，要在墙体底部增设一道上翻梁。5.3砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙-3-身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。5.4砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。5.5在填充砌体与剪力墙、框架柱交接处留设马牙槎，增设120mm宽、混凝土强度C20的构造柱。支设混凝土构造柱模板的上口应与所留斜砖的下口平齐。如下图所示。构造柱浇筑前，框架柱一侧混凝土柱面需要毛化处理，增强混凝土的粘接力，使得混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，加强两种线膨胀系数不同材料间的连接。5.6在填充砌体高2500mm处设置120mm高，混凝土强度C20的通长圈梁，增加墙体的整体性，人为增加了一次技术间歇，可以避免墙体一次砌筑过高。如下图所示（以240mm墙体为例，实际墙体宽度以设计为准），模板支设使用Φ12对拉螺杆加固，构造柱600mm一道，圈梁1000mm一道。-4-5.7混凝土浇注质量控制浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过300mm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.8对剪力墙结构洞部位的防裂缝措施剪力墙结构洞口部位，在剪力墙洞口边缘预留15×150mm的企口，待砌体施工后，砌体与钢筋混凝土柱、梁、墙的交接处,全部铺设大于300mm宽的热镀锌钢丝网后再进行抹灰，尽量增加裂缝容易发生部位抹灰层的弹性，增强粉刷层的抗裂效果,以减少裂缝发生几率。5.9对填充砌体顶部的斜砌砖采用场外预制轻质混凝土砌块，待墙体砌筑完成7日后方可进行斜砖砌筑、顶紧。非承重空心砖不得随意砍凿砌筑、用不同材料混砌。或在结构洞砖砌体上部预留100毫米，采用加微膨胀剂的细石混凝土填塞密实。蒸压加气混凝土砌块填充墙最好预留空隙,可控制在10mm～25mm,空隙处一般可-5-采用膨胀水泥砂浆(掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂)嵌填,空隙超过25mm可用膨胀细混凝土嵌填。嵌填外墙时,可在内侧先嵌填,待先嵌填的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土终凝后,再嵌填外侧,以利塞实。嵌填后的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土应保湿养护,也可采用柔性材料嵌填,如玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂(条),再在表面打弹性玻璃胶条保护。5.10养护应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后l～2h内覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时不得浇水。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不少于3d。有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。5.11抹灰层防裂缝措施(1)砌块砌体与钢筋混凝土柱(梁、墙)交接处,均应铺设≥300mm宽的耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网。(2)抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面，在基层与抹灰层间做界面剂，用胶质水泥浆做过渡层，随即抹卜抹灰砂浆。(3)应掌握基层洒水湿润的尺度。框架梁柱与砌体结合处，两种材料吸水率不一致，洒水要分别对待。如使用不同类型砌块，含水率增大，不利于干缩裂缝的控制；-6-基层过于干燥会使抹灰层砂浆与砌体结合处骤然失水，影响粘结强度而产生空鼓。(4)合理选用抹灰砂浆的配合比。当抹灰层超厚时应分遍抹灰，控制每遍抹灰层厚度。过厚的抹灰层应挂防裂网。(5)抹灰层砂浆强度高于基层时应分遍抹过渡层，加挂防裂网。(6)当墙体为空心砖、轻质砖、多孔材料等时，在外墙面做防水砂浆20mm厚。外墙不同材料交接处宜在找平层中附加金属网，网的宽度宜200mm～300mm。超过9层的住宅、24m以上的公共建筑或防水要求高的部分，外墙找平层抹灰应满挂金属网。(7)外墙如采用空心小型砌块，应选择盲孔双排孔的砌块，两孔间肋厚应≥20mm。6劳动组织6.1为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。6.2建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。6.3在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6.4认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。6.5施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。6.6对操作人员进行岗前培训，施工前进行样板试砌，进行现场技术交底，指出样板的优点及不足之处。6.7对于容易发生的质量问题要有具体的解决方法，样板质量达不到规定要求者，不得上岗。-7-6.8专业工长应将墙体墨线弹出。6.9技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。6.10严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。6.11技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。6.12隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。6.13砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。7材料和机具设备7.1材料7.1.1砖：采用MU10普通粘土砖、KF1非承重空心砖，边角整齐，色泽均匀，要有出厂合格证和材料检验报告。进场后，要按批量进行复试，合格后，方可使用。7.1.2砂浆：±0.000以下为M5水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。砂为中砂，过筛，含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。石灰膏要求质地细腻，预先进行熟化处理，确保其不含有未熟化颗粒和其他杂质。砂浆要拌和均匀，颜色一致。砌筑砂浆各组分材料应采用重量计量、机械搅拌。砂浆组成材料的精确度为：水泥、外加剂、水为2%，其他为5%。配料前，应根据现场材料含水率及配合比加以调整，转化为施工配合比。砂浆稠度应达到：烧结普通砖为70～90mm，烧结空心砖为60～80mm，其分层度不大于30mm颜色应一致。机械搅拌自投完料起搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂-8-浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同一类型、强度等级的砂浆试块留置应不少于三组。7.1.3水泥：出厂要有出厂证明及进场复试报告，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求。7.1.4拉结钢筋：(按设计要求)要有出厂合格证和进场复试报告。7.2主要机具：砂浆搅拌机、皮数杆、灰斗、灰铲、瓦刀、勾缝镏子、毛刷、草帘或麻袋、地秤（500kg或1000kg）、量筒（1L、5L或10L）、线绳、线坠、靠尺、塞尺、百格网、钢卷尺、方尺、水准仪或水准软管。8质量控制8.1质量保证措施（1）加强砖块浇