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ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机使用说明书山东聊城万合工业制造有限公司（原山东医疗器械厂）地址：山东聊城经济开发区辽河路163号电话：（0635）85132788515553传真：（0635）8515553邮编：252022目录1.引言………………………………………………………12.产品外形…………………………………………………13.产品用途和适用范围……………………………………24.主要规格和技术参数……………………………………25.主要结构及工作原理………………………………………36.安装说明…………………………………………………87.操作与使用………………………………………………98.润滑………………………………………………………199.维护、保养及故障排除…………………………………2010、滚动轴承目录……………………………………………2011.装箱清单…………………………………………………21附A智能润滑系统使用说明………………………………2211引言1.1执行标准：中华人民共和国制药机械行业标准JB20020-2004旋转式压片机。1.2产品型号及名称2产品外形23产品用途和适用范围本机是一种双压式自动旋转、连续压片，将颗粒状原料压制成片剂的设备。它主要用于中西制药工业的片剂生产，符合GMP要求，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。要求颗粒均匀、不潮湿，颗粒比例不少于三分之二，颗粒大小范围：14－60目，具有良好的可压性及流动性。4主要规格及技术参数4.1主要技术参数：型号ZPYGS55冲模数55最大产量（万片/小时）26最大压片直径（mm）13最大充填深度（mm）18最大片厚（mm）8最大压力（kN）120最大预压力（kN）20主电机功率（kW）7.5外形尺寸（长mm×宽mm）1220×1120高（mm）1850重量（kg）20004.2配用冲模：4.2.1ZP型冲模。4.2.2主要结构尺寸：产品型号ZPYGS55上下冲杆杆身直径(mm)Φ22上下冲杆长度(mm)115中模直径(mm)Φ26中模高度(mm)224.3主要外接公用配套要求：4.3.1电源制式应为380V，50Hz，三相五线制。34.3.2压片机工作环境条件应符合GMP要求。4.3.3设备应安置在相对湿度不大于76%，室温不高于35℃，并有遮蔽和通风性好的场所。5主要结构及工作原理5.1结构特点5.1.1本机上半部为压片室，压片室外装四扇可开启的有机玻璃窗，控制玻璃窗的气弹簧隐藏在压轮架上盖内；下半部为机座和主传动装置蜗轮箱，下部外罩全部为不锈钢门。5.1.2本机采用强迫加料机构，可不用任何工具快速拆装、调整及固定。为了理想的粉剂供给，强迫加料装置有两个叶轮，根据特殊需求还可配置不同的叶轮。使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。5.1.3主传动机构安装在机座内。电机通过同步带拖动蜗轮箱中的蜗轮转动，转台通过主轴与蜗轮联接，拆卸维修方便。5.1.4易损部件下冲轨导采用特殊安装方式，拆卸更换简单快捷。5.1.5机器采用四柱式设计，压片室和驱动机构分开，配有过载保护装置。5.1.6左右侧各有上下预压轮，均可调节，适合难压物料。5.1.7本机采用先进的PLC、触摸屏控制，采用不同的画面分别显示生产运行、机器参数、设定、故障、操作说明等，实时显示压片转速与产量，片剂充填量，当发生任何故障时，屏幕故障指示灯闪烁，故障页中对应的故障的底色显示为红色，排除故障后触摸主画面键，即可退出故障页。由此，增强了机器各方面功能和自动化性能，减少了电气故障出现率，提高了自动化性能及产品档次。5.1.8本机采用智能集中润滑系统，可根据具体情况设定加润滑油的时间间隔,并自动加油，智能集中润滑系统分别润滑上、下压轮、上、下轨导等部位。5.2主要结构5.2.1顶板及上压轮架装置上压轮架两侧槽内装有2个主压轮（压轮内装有轴承）及两个预压轮，主压轮套在偏心轴上，轴外端有杠杆联接空心套筒，空心套筒右端有压缩弹簧。当主压轮面上受压过大时，偏心力矩通过杠杆使弹簧压缩，偏心轴转动，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，因此旋转上压轮架顶部的调节螺杆，使弹簧的压力恰至足够即可。如超载，报警灯自动闪亮，触摸屏故障页显示故障。45.2.2上轨导装置导轨盘为圆盘形，其圆周为经过热处理的余弦曲线导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨片的凸边旋转，从而作相应的升降运动，导轨盘上平面安装两块预压导轨，作用是预压粉料，整个导轨盘用六个螺钉与上压轮架固定在一起。5.2.3转台部件转台外表面经特殊处理，符合GMP要求，转台周围镗制55个垂直均匀排列的模孔，转台与主轴为键联接，工作时，主轴带动转台顺时针旋转。下冲孔装有防尘装置，有效地避免了塞冲。转台增加了阻尼结构，可避免跳冲。5.2.4加料装置圆桶锥底形料斗和强迫加料系统前后各一套，分别为左右压片供料。旋转料斗下部旋钮可控制下料数量，从而控制加料量的大小。加料器铜衬底底面与转台平面校平并留间隙≤0.06毫米。加料器铜衬底与转台间隙的调整方法：分别向两边扳开强迫加料器的左右锁紧手柄，拆下加料器；将加料器上盖板连同加料齿轮箱一并拆下；将装上铜衬底的分料底盘重新安装到设备上，从分料底盘里面的漏料孔处用塞尺测量铜衬底与转台之间的间隙，并调整加料器平台下面的三个分料底盘支柱，使衬底底面与转台平面之间的间隙≤0.06毫米。调整好后，将分料底盘支柱紧固，把加料器上盖板连同加料齿轮箱重新装到分料底盘上。再将连接加料减速电机的半轴连接好。粉量调整方法：料斗下部旋钮部件主要由圆形旋钮固定座、旋钮、挡片、芯轴等零件组成，旋钮侧面“0”刻度线与固定座侧面刻线对齐时，料斗内挡片与料斗内径密封，物料停止下泄；旋钮转动一定角度，物料开始下泄，流量随角度增大而增加，旋钮刻度线“5”与固定座刻线对齐时，物料下泄量最大。5.2.5主体、下轨导装置主体中心孔内装有轴承与主轴配合。主体与上压轮架支承是四根立柱，用螺母紧固。根据充填量的大小，本机配有两种下冲下行轨，充填量在8mm~18mm时，使用1号轨，充填量小于8mm时，使用2号轨，同时在充填轨组件最下面安装一充填轨限位架。（本设备出厂时安装的是2号轨，如所压片剂充填量较大时，可拆换1号轨，注意一定要同时拆下充填轨限位架）5下冲上行轨和下冲下行轨拆卸步骤：1、打开设备后门，拆掉主体下面的四个M8的内六角圆柱头螺钉，将轨导垫板连同两种轨导一同取出；2、拆下连接轨导和轨导垫板的螺钉，即可更换轨导；3、安装时按拆卸的相反步骤操作。上面是设备后方的下冲轨导的拆卸步骤，如拆卸设备前面的轨导，则应先拆掉设备前面四个调节手轮，再拆掉电器柜上方的前面板，然后进行拆装，其步骤同上。下主压轮和下预压轮装在主体两侧的槽内，套在偏心下压轮轴上，偏心轴的外端有蜗轮和蜗杆啮合，旋转蜗杆，通过蜗轮的转动带动偏心轴转动，进而引起下压轮的升降，借以控制压力升降及片剂的硬度。由于蜗轮有自锁作用，允许在运转中调节，如压轮所在槽内漏粉过多，可打开不锈钢门，卸下主体两侧排污盖，即可清理。5.2.6充填装置两套充填调节机构装置在主体内部，月牙型的充填轨，由于受螺旋的作用而升降，从而达到充填量的调节。充填轨上部装有限位机构，能有效地防止跳冲。注意，设备停止运转时，不要调节充填量。5.2.7蜗轮箱蜗轮箱固定在机座上，为轴装式减速器，主轴可直接从蜗轮箱上部装入或拆出，维修方便。润滑采用浸油润滑，可购买牌号为N680的蜗轮蜗杆油或90#工业齿轮油。油面高度不得低于油标液面的1/3。5.3工作原理5.3.1本机主要工作过程分为（1）充填；（2）预压；（3）压片；（4）出片四道程序连续进行。5.3.2该设备左右侧各装有上下主压轮一对（主压轮内装有轴承），上下预压轮一对，前后各有料斗和强迫加料器一套，55付冲模均匀排列在转台边缘上，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。物料经料斗落入强迫加料器，由强迫加料器加入中模孔中，充填调节装置控制加料量。当转台旋转时，带动冲模通过加料器和压轮，同时上下冲杆随着曲线轨道作升降运动。合成压片过程。最后下冲通过下冲上行轨时将片剂顶出中模孔。65.4电气原理图电气原理图17电气原理图286安装说明6.1安装准备工作6.1.1设备开箱时根据装箱单检查随机附件和随机文件是否齐全，设备是否有零部件在运输过程中受损、丢失或紧固件松动，经检查无问题后方可进行安装。6.1.2设备在安装前应仔细阅读本使用说明书，6.1.3本机在安装时不需打地基，不需安装地脚螺栓，只需放在水平地面上。地面应平整，需有一定的承载力，且需校正水平。6.2安装6.2.1安装配置图：6.2.2该机的电源系统为三相五线制（若您所在地区的电源电压不一致，请与我公司技术售后服务联系。），按下图所示将电源线接入电气柜内左下侧的电源接头。9PENL3L2L1●●●●●12345在接线时注意电动机旋转方向，必须与机器手轮上箭头方向一致，切勿倒转。为保证操作人员和设备安全，必须有效接地线。放在电机旁侧的制动电阻、变频器以及在电源主控开关Q0输入端到接线端子之间还带电。在维修前应先从配电室给压片机断电；应在对变频器断开电源，过15分钟后用万用表等确认变频器主回路P-N端子两端电压在直流30V以下后进行。6.2.3冲模安装方法6.2.3.1拆下机器后方的料斗，打开后玻璃窗，拆下加料器等零件，将转台工作面、模孔及待装中模逐件擦净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。6.2.3.2中模安装：将转台圆周中模紧固螺钉旋出一部分，以免中模装入时与螺钉头部相碰。放平中模，用中模打捧（随机工具）由上冲孔穿入，用锤轻轻打入。中模进入模孔后，其上平面不可高出转台工作面，然后用中模紧固螺钉紧固。6.2.3.3上冲安装：把上导轨盘缺口处的嵌舌掀起，将上冲逐件插入上冲孔内，旋转冲杆，检验，头部进入中模后应转动灵活，上下升降无硬擦现象。全部装妥后，应将嵌舌扳下。6.2.3.4下冲安装：取下主体平面上的圆孔盖板，通过圆孔将下冲杆装好，检验方法同上冲杆，装妥后必须将圆孔盖板盖好。6.2.3.5冲模全套装毕，将拆下的零件按原位置装好，用手转动手轮，使转台旋转1-2转，观察上下冲杆运行，必须灵活无硬擦现象，启动开关，空车转动2-3分钟，平稳正常即可投入生产。7操作与使用7.1操作前7.1.1检查上下压轮轴轴端黄油杯中的黄油、蜗轮箱内的N680蜗轮蜗杆油、智能润滑泵里的润滑油是否加足，如不够则应加足。7.1.2手动开启智能润滑泵,检查上下主压轮及上下冲杆尾部是否能得到润滑,如不能,则需检查润滑系统。107.1.3接通电源,检查电机旋转方向是否正确。7.1.4检查料斗和压片室内等与药物直接接触的区域中有无金属等异物或有无“卡滞”现象。7.1.5用无纺软布粘酒精擦去压片室内、上下冲杆、中模等处的油污或污垢，然后用无纺软布擦干。按照GMP要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。7.1.6手动转动手轮，使转台旋转1～2转，检查传动系统运转是否正常，无异常后，关闭玻璃门，则可正式启动传动系统进行调试。7.2操作说明变频器由PLC控制，变频器程序已设置好，无需调整。7.2.1旋转电气柜左侧电源主控开关Q0，给机器送电；打开钥匙开关触摸屏来电，进入初始画面：7.2.2点击初始界面上任一点，进入主画面：11此画面的底部共有五个按钮键，按下某一个按钮，可以分别进入相应的画面。左、右上角显示当前的当前日期和时间，时间、日期可以在系统参数画面内实时校准。7.2.2.1符号功能7.2.2.1.1主电源、主电源：控制主电源的开启和停止，该按钮为保持型按钮。初始状态为，即为主电源关闭状态；按下主电源打开，即为主电源打开状态，此时主电源指示灯由红色变为绿色；按下主电源关闭，此时按钮显示为，此时主电源指示灯由绿色变为红色，即为主电源关闭状态。7.2.2.1.2吸尘机、吸尘机：控制吸尘机及筛片机电源的开启和停止。该按钮操作与主电源启动、停止相同，参照7.2.2.1.1。7.2.2.1.3润滑泵、润滑泵：控制润滑泵电源的开启和停