表壳检验标准

1表壳检验标准讲师：徐玲晖2010-9-921.壳胚345壳胚1检验名称NO1检验项目品质要求检验方法大身细身全长1尺寸A.大身,全长,细身尺寸一般比加工批示图纸走加0.05MM.B.外观大身,细身,耳咀不能崩凹,裂痕,杂质,大水口边,精胚壳大身,耳咀不能有粗纹,光洁度要好,全长不对称不能超过0.02MMA.照《AQC抽样标准》相应之收货标准进抽查.B.尺量度大身,细身,全长尺寸6壳胚2检验名称NO2检验项目品质要求检验方法耳阔2尺寸外观A.耳阔尺寸一般比成品壳图纸走加0.20MM,不走减,耳阔喇叭口不能超过0.08MM,不对称度不能超过0.20MM.B.外观耳内侧耳咀不能崩缺,不饱满.A,照《AQC抽样标准》相应之收货标准进行抽查.B.用卡尺是度中孔尺寸.C.目视外观7壳胚3检验名称NO3检验项目品质要求检验方法中孔3尺寸外观A.圆壳中吼尺寸一般小于图纸开面尺寸即可,方异形壳中吼尺寸一般比图纸走减0.10MM,不能超过0.15MM,中吼大小要一致,鹅蛋不能超过0.10MM,喇叭不能超过0.15MM.B.外观中孔口(与面平转角处)不能有大披锋,不能崩凹,裂痕.A.照《AQC抽样标准》相应之收货标准进行抽查.B.用卡尺是度中吼尺寸C.目视外观D.圆壳中吼尺无鹅蛋只记录1PCS数据,有鹅蛋记录2PCS.E.此项PQC检验胚时需作记录8壳胚4检验名称NO4检验项目品质要求检验方法丝孔4尺寸外观A.圆壳丝空尺寸一般比图纸走减0.50-2MM,方异壳丝孔;不再加工的要照足图纸尺寸公差生产,要加工的一般比图纸走减0.10-0.30MM;方异形壳丝孔啤把超过0.10MM不能收货,偏心超过0.10MM不收货,不平度超过0.10MM不收货.B.外观方异形壳丝孔,特别是不再加工的壳丝孔,不能有披锋,起级,裂痕,粗胚纹,细身底不能崩凹.A,照《AQC抽样标准》相应之收货标准进行抽查.B.用卡尺量度丝孔尺寸,丝表量度丝孔高.C.目视外观D.圆壳无鹅蛋或不平只记录1PCS,有鹅蛋需记录2PCS.9壳胚5检验名称NO5检验项目品质要求检验方法底胶圈位5尺寸外观A.一般丝孔不再加工的方异形壳冲压才有此动作,尺寸公差允许加减0.08MM,高度一般走加0.05MM,不能减B.外观第胶圈位不能有批锋.压屎,甭凹A,照《AQC抽样标准》相应之收货标准进行抽查.B,用卡尺量度底胶位尺寸,死表高度.C.目视外观D.底胶圈不平需记录2PCS数据,如平则记录1PCS数据10壳胚6检验名称NO6检验项目品质要求检验方法玻璃位6尺寸外观A.一般方异形壳才有此动作.切削要加工的玻璃位尺寸一般比图纸尺寸走减0.10至0.03MM,不能走加,切削不在加工的玻璃位照图纸尺寸生产,高度公差走加0.10至0.15MM,不能走减,玻璃位偏心不能超过0.10MMB.外观玻璃位不能有批锋.起级,崩凹及黑点等不良现象.A.照《AQC抽样标准》相应之收货标准进行抽查B.用卡尺量度玻璃位径尺寸,丝表量度玻璃位高C.目视外观11壳胚7检验名称NO7检验项目品质要求检验方法壳面壳底耳面7尺寸外观A.外观壳面,壳底,耳面各部位要饱满,不能有崩缺,凹凸不平,起阶,夹层,切面,披锋,裂痕等.单面精和双面精壳胚切削加工部位要光滑,不能有胚纹粗;有字体图案的字体图案要清晰,对称均匀,不能有深浅不一,弯曲断线,崩口,披锋等现象A.如有特殊够造之壳,圈底胚而检测标准上没有,则依据图纸要求,参照相应的壳,圈底检验标准收货,一般式样尺寸可不作记录,如有不两良,则可作该项式样不良记录在备注栏.12壳胚8检验名称NO8检验项目品质要求检验方法全高8尺寸A.壳胚全高比图纸尺寸走加0.50至2.00MM,不走减.双面精胚壳全高比图纸尺寸走加0.20至0.50MM,不能走减B.一般外观检验可不作记录,如有不良,可作不良记录于备注栏.C.需留加工余量的尺寸可以不标公差,而直接在备注栏内注明须留有加工余量.13圈胚图14圈胚1检验名称NO1检验项目品质要求检验方法外圆1尺寸外观A.圈外圆须切削加工的一般可比图纸尺寸走加0.20-2.00MM,不走减.外圆不加工的图纸尺寸走加0.20-0.30MM,外圆鹅蛋不超过0.10MM,偏心不超过0.12MM.B.外观外圆不能有大披锋,崩凹,缺损,夹层,裂痕;有字体图案的字体须深浅一致,清晰,均匀,对称,不能有披锋,崩口,断节现象.R大小、角度大小以实配为准。A.照《AQC抽样标准》相应之标准进行抽查.B.有卡尺量度外圆尺寸.C.目视外观D.无鹅蛋只需记录1PCS,有鹅蛋则需记录2PCS.15圈胚2检验名称NO2检验项目品质要求检验方法中孔2尺寸外观A.中孔尺寸一般比图纸尺寸走减,不可走加,(中孔首检,巡检可不做记录),中吼鹅蛋不超过0.10MM,偏心不超过0.12MM,啤把不超过0.05MM,中吼大小要一致.B.外观中孔上下口不能有大披锋,缺损,裂痕,起级.R大小、角度大小以实配为准。A.同上AB.用卡尺量度中吼直径尺寸.C.目视外观D.圆形测试不同点的两次直径,但QC检查无鹅蛋只记录1PCS,有鹅蛋则须记录2PCS16圈胚3检验名称NO3检验项目品质要求检验方法圈面底平全高3尺寸外观A.圈面:粗胚圈尺寸无要求,精胚圈各轮廊尺寸要与图纸要求一致;有字体图案的,字土图案大小,对称性,均匀性及字体深浅要符合图纸要求.底平:粗胚圈尺寸无要求,精胚圈一般要转圈底平齿位,角度,高度,直径要符合图纸要求.全高:圈胚全高一般可比图纸尺寸走加0.50-2.0MM,不走减,不平度超过0.12MM不收货.B.外观圈面要饱满,不能有大披锋,缺损,杂质,裂痕,字体图案要清晰对称,不能有披锋,崩口,断节现象.C.外观底平齿位不能有擂角,大水口,披锋,压屎,崩凹.R大小、角度大小以实配为准。A.同上AB.用卡尺量度圈面尺寸,底平齿位尺寸,丝表量毒齿深,全高.C.目视外观D.全高、尺寸不平需记录2PCS数据.172.壳制成品检验标准18壳制成品检验标准1检验名称NO1检验项目品质要求检验方法丝吼1尺寸外观A.丝吼尺寸,高度要与图纸要求一致.丝吼尺寸无特别要求,公差允许+0.05MM,-0.02MM,高度允许+0.03,-0.03MM;丝吼不圆度超过0.07MM不收货,偏心0.07MM内可收货;方异形壳丝吼不平度0.07MM内可收货,米底配和尺寸之壳丝吼,则允许配米位偏大10MM,直接由丝吼管机芯的必须严格按图纸要求.B.外观丝吼不能起级,压屎,粗刀纹,要光滑.A.按照《AQC抽样标准》相应之收货标准进行抽检。B.用卡尺测量丝吼尺寸,丝表测量高度.C.目视外观.19壳制成品检验标准2检验名称NO2检验项目品质要求检验方法底子口位2尺寸外观A.底子口尺寸,高度要与图纸的要求一致,底子口径公差+0,-0.02MM,高度公差+0.05,-0MM;底子口不圆度最多不可超过0.05MM.B.外观底子口刀纹要圆滑,要有3度啤把,子口要有圆头R.A.同上A.B.用卡尺测量底子口位尺寸,丝表测量高度尺寸.C.目视外观.20壳制成品检验标准3检验名称NO3检验项目品质要求检验方法底胶圈位3尺寸外观A.底胶圈位尺寸,深度要与图纸要求一致,尺寸公差位加减0.03MM,深度公差为+0,-0.03MMB.外观底胶圈位无披锋,镭角.A.同上A.B.用卡尺测量牙面直径,丝表测量牙高.C.目视外观21壳制成品检验标准4检验名称NO4检验项目品质要求检验方法牙位4尺寸外观A.牙径尺寸,牙高要与图纸要求一致,牙径尺寸公差允许走加0.10MM;牙高公差允许加减0.01MM;牙位鹅蛋不平0.06MM可收货.B.外观牙位不能有乱牙,披锋,压屎,牙口要有30度斜口,约0.20MM左右,不宜过大.C.壳牙试配标准底盖要畅顺,要贴,配合间隙不可超过0.10MM.A.同上A.B.用卡尺测量牙面直径,丝表测量牙高.C.目视外观D.用标准底盖试配壳牙22壳制成品检验标准5检验名称NO5检验项目品质要求检验方法面子口5尺寸外观A.面子口尺寸,高度要与图纸要求一致,面子口公差走减0.02MM,不走加;高度公差走加0.05MM,走减0.02MM.面子口要有2度啤把,鹅蛋超过0.05MM不可收货.B.外观面子口刀纹要幼滑,不能有分级,披锋,子口要有圆头R,约0.15MM左右.A.同上A.B.用卡尺测量面子口尺寸,丝表测量面子口高度.C.目视外观.23壳制成品检验标准6检验名称NO6检验项目品质要求检验方法面胶圈位6尺寸外观A.面胶圈位尺寸,高度要与图纸要求一致.尺寸公差位加减0.03MM;高度公差为+0,-0.03MM,如面平需要留打磨余量,则可走加0.05MM.A.同上A.B.用卡尺测量面胶圈位尺寸,丝表测量高度.C.目视外观24壳制成品检验标准7检验名称NO7检验项目品质要求检验方法巴厚7尺寸A.巴厚要与图纸要求一致.巴厚公差为+0,-0.05MM.A.同上A.B.用卡尺或丝表测量巴厚25壳制成品检验标准8检验名称NO8检验项目品质要求检验方法巴吼8尺寸外观A.巴吼尺寸,巴中高要与图纸要求一致,巴吼尺寸公差为加减0.01MM;巴中高度:高0.05MM,低0.05MM可收货,有严重喇叭状不可收货,内分中超过0.20MM不收货;外分中超过0.30MM不收货.B.外观巴吼内不能起级,刀纹粗,披锋A.同上A.B.用标准钻咀或塞棒测量巴吼尺寸,丝表及钻咀测量巴中高C.目视外观26壳制成品检验标准9检验名称NO9检验项目品质要求检验方法拔位9尺寸外观A.拔位直径要与图纸要求一致,公差走加0.10MM,走减0.05MM,可收货.拔位与巴吼要同心,偏心超过0.05MM不收货.B.外观拨位不能有严重披锋突出,拔位内超过0.10MM圆角不收货.A.同上A.B.用卡尺测量博位直径.C.目视外观27壳制成品检验标准10检验名称NO10检验项目品质要求检验方法面子口位10尺寸角度A.子口尺寸,高度,角度要与图纸要求一致,子口尺寸公差走加0.03MM,不走减;高度公差加减0.05MM(特殊要求除外)B.子口鹅蛋超过0.05MM不收货,子口面平要有0.20-0.30MM圆口.A.同上A.B.用卡尺测量子口尺寸,丝表测量高度.C.目视角度及面平元口28壳制成品检验标准11检验名称NO11检验项目品质要求检验方法子口坑11尺寸A.子口坑尺寸,坑阔.坑高要求与图纸要求一致,子口坑径公差为加减0.03MM;坑阔公差走加0.05MM不走减;坑高公差一般走加0.05MM,走减0.02MM;坑高要一致,不平超过0.05MM不收货.坑径鹅蛋插屏呙.05MM不收货.B.外观子口坑不能镭角,子口位不能有披锋翻出.A.同上A.B.用卡尺测量子口坑径尺寸,丝表测量坑阔,坑高.C.目视外观.D.首批要试配圈口测试.29壳制成品检验标准12检验名称NO12检验项目品质要求检验方法弹弓坑12尺寸外观A.弹弓坑内.外径,深度要与图纸要求一致,一般内径公差走减0.10MM,不走加;外径公差走加0.10MM,不走减;坑深公差为加减0.10MM,可收货.B.外观坑内不能有镭角,不能有披锋反入子口坑.A.同上A.B.用卡尺测量弹弓坑内,外径,丝表测量坑深.C.目视外观30壳制成品检验标准13检验名称NO13检验项目品质要求检验方法弹珠孔13尺寸外观A.弹珠孔尺寸,深度要与图纸要求一致.孔尺寸公差走加0.05MM,不走减;孔深度公差加减0.05MM,或拿配本批标准壳试配弹珠合格为标准.B.外观弹珠孔面不能有披锋翻出,弹珠孔要向逆时针方向倾斜17度.A.同上A.B.用卡尺或标准钻咀测量弹弓孔尺寸,丝表测量深度C.目视外观D.要试配弹弓珠或弹弓片或弹弓线或装饰钉.E.弹珠孔角度试配弹珠合格即为合格.31壳制成品检验标准14检验名称NO14检验项目品质要求检验方法全高14尺寸A.壳全高尺寸要和图纸要求一致.一般、公差走加0.20MM不走减(打磨后壳全高公差允许走减0.10MM,走加0.15MM,特殊壳须检测此尺寸)A.同上A.B.用丝表测量全高尺寸.32壳制成品检验标准15检验名称NO15检验项目品质要求检验方法底平底圈15尺寸外观A.底平外