搜索
四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻１、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。２、如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制）粗加工车按粗加工图一车各部。CW61100E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣１、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３。２、外圆已粗车，在次序可不进行加工Ｘ2010/Ｘ2016检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加划１、检查毛坯变形。２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧工３mm。且牙口累积误差在0.3以内。２、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。３、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。1、铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工）2、精铣底面及其相关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。5、精铣钳口部分达图。工艺上注意：1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。3、保证各斜面落差尺寸准确。钳精加工工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。3、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。磨1、按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。2、冷却液必须洁净。采用合理的切削用量5、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。车修各RCW61100E此处修R包括主轴上各R。钳1、拆开，并修各R、倒角。2、若有要求，堵焊工艺孔。3、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔钳工1、如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。2、严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。划划两侧小圆弧加工线。钳工如果无小圆弧，则无此序。铣编程，铣两侧小圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。VB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。氮化热氮化热要求：1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理检不允许在氮化面上打磨。装配装配之前注意：1、钳口缸装好后进行试压，压力14MPa,保压30分钟，钳口动作灵活，且无泄露。2、中空轴打压，无泄露。后附工艺附图，尽供参考：四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按粗加工图铣各斜面：V型铁两次装卡，按外圆找正。调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。CW61100E划划四棱锥面加工线钳工铣1、半精铣四方面，每面留量按调质余量的0.3-.0.4。注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。XK4220-4000注意：加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。2、铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直的面均达图。3、粗铣斜面上各键槽，留量3。消应力热消应力热精加工车1、修研中心孔。2、夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图。3、夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔CW61100E划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度≥100以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量2+0.2。X2016磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图H259车修各R并抛光CW61100E划划端面各孔线、铣加工线钳工镗钻攻端面螺孔。T6216A铣V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、铣各斜面达图。2、铣各键槽达图。对工艺要求：1、若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。2、加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。钳1、攻螺纹，并修各圆角、倒角。2、用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸要求。钳工氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。磨组合加工1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。2、按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。H259四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程毛坯：一般采用ZG４２ＣrＭo铸钢或４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注铸铸铸1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、如果材料为４２ＣrＭo应四件合锻一料，然后一切为四。粗加工划划粗加工图加工线钳工铣按照粗加工图粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３，Ｘ2010/Ｘ2016外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划１、检查毛坯变形。２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量２、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。2-5mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣A、圆弧面向下，按加工面找正0.03。1、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。2、精铣底面及其相关面达图。B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件，1、加工斜面达图2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确。划划长度端面螺孔加工线，如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。钳工铣等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。1、钻攻两端面工艺螺孔达要求。2、铣主视图左端倒角达图。VB-2516/-XK4220-4000钻1、钻径向同心孔达图。2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。ZN3050钳精加工钳工工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。3、将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直