细说手表品质检验(三)

细说手表品质检验（三）【4】老化测试【4.1】高低温测试适用结构金属壳装配胶镜（逼I令/粘胶水）塑胶壳配玻璃或塑胶镜金属壳配玻璃（胶水粘合）其它用胶水贴在壳身上的配件PDP或其它电镀、喷油层【4.1.1】测试目的利用温度的高低变化，使产品加速老化，来测试产品的质量。【4.1.2】测试方法用假巴的密封巴管。依据表壳等级做防水测试。将壳板放入恒温箱进行高低温测试。高低温测试后，要首先检查壳身外观的一些项目，如：a.壳身上的配件是否有松动或脱离。b.配件有无变形、缩水或偏移。c.表壳是否有变色或涂层、电镀层有无破裂或剥离。d.镜面是否有微细裂痕。对经过高低温测试的样板表壳，接着进行防水测试，检查其防水性能是否良好。【4.1.3】判定标准经过高低温测试后，再进行下列各项测试项目，必须全部合格：a.外观b.功能c.防水测试d.撞击测试e.配件的重复装配能力【4.2】按的、面圈【4.2.1】测试目的检查按的及面圈的耐用性。【4.2.2】测试方法测试按的：将样板表壳放在测试按的的夹具上，然后测试按的操作3000次。测试面圈：将样板表壳得面圈逆时针方向转动100次（每转动一圈的时间为2至3秒）。重做上述测试，并且每转动100次，作好记录。当总转数累积至500圈时，停止测试并作记录。【4.2.3】判定标准按的：按的在测试之后要在行程、回弹力方面没有改变。面圈：所有面圈都要能够向逆时针方向转动自如。顺时针方向转动时，不得出现滑牙。备注：所有样板在测试后都要报废弃置。【4.3】电镀层测试【4.3.1】附着力测试取一个表壳样板，在3-9时位方向，用钳将壳身直径压扁约百分之三十（请参看图8）。用20倍的放大镜，观看表面的表层有没有裂纹出现。使用Scotch牌＃810胶纸粘贴在6时位及12时位，检查此两部位的电镀层有否破裂或者剥落。只需测试1个样板。【4.3.2】判定标准表壳的表层没有出现裂纹或电镀脱落。【4.3.3】胶纸粘试在壳身/面圈/金属带面上开1.5mm×1.5mm大的方格，并以Scotch#810胶纸粘贴该方格，然后撕脱。检查镀层或涂层有没有脱落。此项测试适用于水电的镀层、喷油、离子电镀以及其它金属。对壳身/面圈/金属带有填色的凹位，贴上Scotch#810胶时，要将胶纸贴刮在有填色的面上，然后撕脱。检查填色油墨有没有残留在胶纸上。所有配件上的丝印/移印必须通过上述测试。注意：a.这个破坏性测试用于新设计的款式及供IQC的第一批货。b.如果第一批货合格，IQC对后来的货，不开方格，进行胶纸测试。【4.4】环保测试【4.4.1】目的确保金属镀层内镍等重金属的释出量可通过EU条例和ROSH的规定。【4.4.2】ROSH规定的测试由相关供应商提供ROSH测试报告，或我司抽样送相关部门测试。镍的测试方法:1.用干净的白布将样品彻底抹净。2.依照EN12471的设定，以2:1的比例将Dimethylglyoxime与Ammonia(10%)溶液混合。用一小块棉花球沾上这混合溶液，然后在样品上涂擦10秒。3.如棉花球有粉红色出现，就表示样品未能通过测试。如果棉花球没有颜色变化，则继续进行第4个步骤。4.用碟盛载样品，置于发热灯的正中央下方，预热10分钟至摄氏约50度。5.在样品表面加一滴人工汗。6.让样品表面在发热灯下完全干燥，温度应保持在50度范围内，干燥时间约15分钟。7.让样品冷却5分钟。8.用一小块新的棉花球沾上Dimethylglyoxime与Ammonia溶液，然后在样品表面涂擦5秒。【4.4.3】镍的判定标准棉花球的颜色须没任何变化。【4.5】人工汗测试（金属部份）【4.5.1】目的测试金属表面（不论有没有电镀层）抵抗化学侵蚀的能力。【4.5.2】测试方法将吸水纸用人工汗溶液湿透。然后将吸水纸放入一玻璃器皿内，再放上测试样板，盖好瓶盖。确定样板与吸水纸有互相接触，并且保持四周温度在摄氏22度～24度之间，同时湿度要达到饱和。人工汗的化学成分，如下表所列：使用蒸溜水清洗样版，然后风干。测试样版72小时，每隔24小时清洗、风干及作记录。【4.5.3】判定标准在首24小时，表层应无颜色上的改变/氧化或者镀层、涂层起泡。经过72小时后，可以接受颜色有少许转变。表面应无发生氧化作用。【4.6】钯镀层的氧化测试【4.6.1】目的检查产品经无镍电镀后，钯镀层的氧化速率。【4.6.2】测试方法将测试样板放入恒温炉内，温度控制在摄氏80度。测试的时间为24小时。【4.6.3】判定标准测试后，样板的表面颜色没任何变化。【4.7】海水氧化测试【4.7.1】目的确认不锈钢的品质。测试电镀层的附着力及钝化.此测试包括手表各配件及透明塑胶表带、表壳、巴管、巴的、生耳、耳冚、带扣、发夹、牙花枝等不锈钢金属件。【4.7.2】测试方法将样板放入一个小胶盒之内。胶盒放置在一个盛载着人造海水的缸内。样板要浸48小时人造海水，在浸24小时以后每8小时观察并记录一次有无变色和生锈变化。“海水”的浓度须维持于R.D1.020～1.023之间。测试在室温内进行，约21℃。【4.7.3】判定标准样板只可以在外边有轻微的氧化。即：氧化点只能轻微地在样版表面的四周出现。【4.8】塑胶壳内应力测试【4.8.1】目的塑胶壳与金属壳，在防水功能上有很大的不同。塑胶壳在注塑过程时，如果处理不当，例如存在选料、注塑或工模设计不良等因素，致使塑胶件在受压的情况下容易在夹水纹间产生裂纹，导致不防水。因此必须使用一个快速的方法测试塑胶件在注塑时的溶合性。一个注塑不良的胶壳（即注塑时因物料及其它啤塑条件不合规格）装嵌之后，虽然能够通过最初的防水测试，但当此表壳置于受压的环境下数天，其内应力便会使夹水纹形成裂纹，慢慢地破坏表壳的防水功能。【4.8.2】测试方法将份量相等的甲醇及三氯乙烯（TCE）倒入烧杯中，将除去镜面与面圈等配件的塑胶壳浸在溶液内，5分钟后取出。【4.8.3】判定标准壳身没有出现裂纹或水纹。【4.9】紫外光测试【4.9.1】目的用肉眼观察壳身、面圈、表面及表带（包括塑胶带及皮带）经UV照射后，有没有变色或褪色。用来检测产品的抗UV能力。测试范围包括下列物料及表面处理：塑胶（壳及带）、电染铝金属、有颜色的金属壳、涂料、其它非电镀色的颜色壳。【4.9.2】测试方法将样板的一部份用不透光纸（如：锡纸）遮盖或包裹。将样板放置在300W的紫外光下面，连续照射72小时。观察样板的颜色和化学结构有没有变化。【4.9.3】判定标准经测试后，样板的化学结构没有任何变化，颜色没有严重变色。【5】尺寸测试【5.1】目的检查各配件尺寸是否与设计尺寸相符，减少装配的品质，提高产品质量。【5.2】测试方法使用卡尺、丝表等量具测试配件的尺寸，测试尺寸与设计公差符合公差设定标准。【5.3】判定标准防水壳配件公差表带公差表面公差底盖尺寸玻璃尺寸注：具体要根据玻璃材质，玻璃直径大小，玻璃形状及防水度判定。配合尺寸a．无内影圈的表面直径比开面大单边0.50mm（min0.30mm）b．表面直径比丝孔小单边0.25mm（min0.10mm）c．内影圈直径比开面直径小单边0.05mm注：一般情况下，需按实物装配进行检测各配件的配合情况，但若来货为单一配件或不能组装配合时，需按以上的尺寸标准进行检测。【6】外观检测【6.1】测试方法光源不少于30W，1.5m的距离，被测试物体在30cm距离内进行目测检查。【6.2】判定标准1.壳、带、面及底上的尖角、披锋是不能接受的。2.同一只手表，配件打磨后和电镀颜色必须相互一致，如壳和带。3.同一批号，相同客人的同一款号，必须保持与已批核的大货前板相同。4.字面印刷的唛头与客人要求的唛头不同（含形状错，字体错，位置错、颜色错等），是不能接受的。5.表镜上任何裂纹是不能受的。6.表壳印字错误、表带蚀字错是不能接受的。7.壳、带等的颜色与客人的要求不同是不能接受的。8.字面丝印掉、掉油、掉字钉、掉UP或UP翘起是不能接受的。9.字钉、UP不能有砂孔和电镀不良现象。10.底盖字印错误是不能接受。11.表壳、带及底的拉砂要求与客户的要求不符是不能接受的。12.电镀发黄发黑，电镀不光亮，电镀过界，电镀有杂点是不能接受的。13.电镀颜色同客人的要求颜色不同是不能接受的。14.未按客户的环保要求进行电镀的是不能接受的。15.表壳、带上有蜡屎是不能接受的。16.任何不锈钢配件的生锈是不能按受的。手表A级产品，在被测物体距离25cm内，不辅助工具下看正面、底面、侧面，无污、痕、刮花，无崩点等明显外观不良问题。手表B级产品，在被测物体距离30cm内，不辅助工具下看正面、底面、侧面，无污、痕、刮花，无崩点等明显外观不良问题。手表C级产品，在被测物体距离30cm内，不辅助工具下看正面、底面，无污、痕、刮花，无崩点等明显外观不良问题。仅可在壳、带底部出现不多于两个的直径小于0.3mm的崩点,污点，不多于6个的直径介于0.1—0.3mm的崩点或污点，不多于宽度0.1mm，长度5mm的划痕4条。手表D级产品，在被测物体距离30cm内，不辅助工具下看正面、底面、侧面，无污、痕、刮花，无崩点等明显外观不良问题。在正面和侧面出现的崩点、污点不多于5个，直径不大于0.3mm；不能出现宽度0.1mm，长度5mm的划痕4条以上。