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2020/2/26机械工业出版社Page1第8章点位加工【学习目标】熟悉点位加工的概念了解常用孔加工固定循环的类型及用途通过加工实例学习，掌握点位加工几何体的定义、加工循环参数的设定2020/2/26机械工业出版社Page2入门引例8.1孔加工循环的类型8.2几何体设置8.3循环选择与参数设置8.4第8章点位加工2020/2/26机械工业出版社Page3加工实例8.5本章小结8.6第8章点位加工课后习题8.72020/2/26机械工业出版社Page48.1入门引例——钻孔【例8-1】用UGNX6的点位加工功能，实现零件的钻孔加工加工要求采用UGNX6.0提供的“标准钻”功能，实现如图8-1所示零件的钻孔加工。图8-1入门引例零件图2020/2/26机械工业出版社Page5【例8-1】用UGNX6的点位加工功能，实现零件的钻孔加工加工思路（1）定义需要加工的几何体、所用刀具。（2）用中心钻钻5个点位孔。（3）用直径10mm的麻花钻钻5个通孔。（4）设置必要的加工参数、非加工参数。（5）生成刀具轨迹，并进行后处理。图8-1入门引例零件图2020/2/26机械工业出版社Page6加工步骤步骤一：打开模型文件，进入加工模块。启动UGNX6.0，打开钻孔实体模型文件，其操作过程如图8-2所示。单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter8\8-1.prt，打开钻孔三维实体模型。进入加工模块，操作如图8-3所示。单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进入加工模块。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page7步骤二：创建刀具——中心钻。创建直径6mm中心钻的操作过程如图8-4所示。单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（中心钻），并在【名称】文本框中输入“SPOTDRILLING_TOOL_D6”，单击按钮，弹出【钻刀】对话框。在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中【直径】选项的值为6.0000mm，单击按钮，完成中心钻的创建。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page8步骤三：创建刀具——创建直径为10mm的麻花钻。操作过程如图8-5所示。单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（麻花钻），并在【名称】文本框中输入“DRILLING_TOOL_D10”，单击按钮，弹出【钻刀】对话框。在【铣刀—球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中【直径】选项的值为10.0000mm，单击按钮，完成麻花钻的创建。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page9步骤四：创建几何体。操作过程如图8-6所示。单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体】对话框。在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选项组中选择类型为（工件），【位置】选项组中【几何体】下拉列表中选择【MCS_MILL】，并在【名称】文本框中输入“Part”，单击按钮，弹出【工件】对话框。在【工件】对话框中，单击【几何体】选项组的【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框。在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】对话框的按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成加工几何体的创建。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page10步骤五：创建操作——打开钻定位孔的【点钻】对话框。操作过程如图8-7所示。在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出【创建操作】对话框。在【创建操作】对话框中，选择【操作子类型】的类型为，【位置】如图8-7设置：程序为、刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】文本框中输入“SPOT_DRILLING”，单击按钮，打开【点钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page11步骤六：创建操作——定义定位孔的加工孔位。操作过程如图8-8所示。在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框，选好加工孔位的几何体如图所示。单击对话框中的按钮，返回【点钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page12步骤七：创建操作——定义定位孔的工件表面。操作过程如图8-9所示。在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的按钮，弹出【部件表面】对话框。单击工件的上表面，然后单击对话框中按钮，返回【点钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page13步骤八：创建操作——设定定位孔钻孔循环参数。操作过程如图8-10所示。在【点钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中的【循环】按钮，弹出【指定参数组】对话框。在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出【Cycle参数】对话框。在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle深度】对话框，单击按钮，弹出【深度】对话框。在【深度】文本框中输入“1.50000”，单击按钮，返回【Cycle深度】对话框；单击按钮，返回【Cycle参数】对话框。在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle进给率】对话框。在【毫米每分钟】文本框输入“30.0000”，单击按钮，返回【Cycle参数】对话框；单击对话框按钮，返回【点钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page14步骤九：创建操作——生成定位孔加工刀轨。操作过程如图8-11所示。在【点钻】对话框中，单击按钮生成刀轨。在【点钻】对话框中，单击按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨形成过程；单击按钮，返回【点钻】对话框。在【点钻】对话框中，单击按钮列出程序列表。在【点钻】对话框中，单击按钮，完成定位孔钻孔操作。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page15步骤十：创建操作——打开钻通孔的【钻】对话框。操作过程与步骤五类似。在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出【创建操作】对话框。在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项组中选择类型为，【位置】设置：程序为、刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】文本框中输入“DRILLING”，单击按钮，打开【钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page16步骤十一：创建操作——定义通孔的加工孔位。操作过程与步骤六类似。在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框，选好加工孔位的几何体如图所示。单击对话框中的按钮，返回【钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page17步骤十二：创建操作——定义通孔的工件表面。操作过程与步骤七类似。在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的按钮，弹出【部件表面】对话框。单击工件的上表面，然后单击按钮，返回【点钻】对话框。步骤十三：创建操作——定义通孔的工件底面。操作过程如图8-12所示。在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中按钮，打开【底面】对话框。单击工件的下表面，然后单击按钮，返回【钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page18步骤十四：创建操作——设定通孔的钻孔循环参数。操作过程如图8-13所示。在【钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中的【循环】按钮，弹出【指定参数组】对话框。在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出【Cycle参数】对话框。在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle深度】对话框，单击按钮，返回【Cycle参数】对话框。在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle进给率】对话框，输入“30.00000”，单击按钮，返回【Cycle参数】对话框；单击按钮，返回【钻】对话框。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page19步骤十五：创建操作——生成定位孔加工刀轨。操作过程如图8-14所示。在【钻】对话框中单击按钮，生成刀轨。在【钻】对话框中单击按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨形成过程；单击按钮，返回【点钻】对话框。在【钻】对话框中单击按钮，列出程序列表。在【钻】对话框中单击按钮，完成定位孔钻孔操作。步骤十六：保存工作。选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为8-1finish，保存所做工作。【例8-1】UGNX6的点位加工功能2020/2/26机械工业出版社Page20常用的固定循环通常包括6个基本动作，如图8-15所示。X轴、Y轴定位。快速进给到安全点。孔加工（钻孔、镗孔、攻丝等）。孔底动作（暂停、主轴停、让刀等）。退回安全点。快速运行到安全平面（若安全平面被激活）。8.2孔加工循环的类型2020/2/26机械工业出版社Page21图8-15钻孔循环过程8.2孔加工循环的类型2020/2/26机械工业出版社Page22在UGNX6的制造模块中，提供的各类循环如图8-16所示，主要的循环类型：1.无循环2.标准钻…3.标准钻，深度…4.标准钻，断屑…5.标准钻，埋头孔…6.标准攻丝…7.标准镗…8.标准镗，快退…9.标准镗，横向偏置后快退…10.标准背镗…11.标准镗，手动退刀…8.2孔加工循环的类型2020/2/26机械工业出版社Page238.3几何体设置8.3.1指定加工位置8.3.2设置工件表面8.3.3加工底面设置2020/2/26机械工业出版社Page248.3.1指定加工位置在图8-17所示的【钻】对话框中单击【指定孔】按钮，弹出如图8-18所示的【点到点几何体】对话框。对各按钮的使用说明如下。图8-17【钻】对话框图8-18【点到点几何体】对话框2020/2/26机械工业出版社Page258.3.1指定加工位置1．选择2．附加3．省略4．优化5．显示点6．避让7．反向8．圆弧轴控制9．Rapto偏置10．规划完成11．显示/校核循环参数组2020/2/26机械工业出版社Page268.3.2设置工件表面工件表面是指刀具切入材料的平面，它可以是存在的工件表面，也可是由操作者定义一个平面。在本章第1节中已说明“无循环”加工必须指定工件表面，而其他循环加工可以不定义工件表面。如不定义工件表面，则UG默认的工件表面是过加工点位且垂直于刀具轴线的平面。由于在循环加工中需定义切削深度时可能用到工件表面，所以一般情况下在循环加工时也定义工件表面。在图8-17所示的【钻】对话框中单击【指定部件表面】按钮，弹出如图8-22所示的【部件表面】对话框，选择类型如下。【表面】按钮：通过鼠标选取工件上的某个表面作为工件表面。【一般平面】按钮：利用平面构造器指定工件表面。【ZC平面】按钮：定义一个平行于XC-YC平面且沿ZC轴方向离XC-YC平面给定距离的平面作为工件表面。【无】按钮：取消已经定义的零件表面。除此之外，图8-22所示还有如下两个按钮。按钮：显示已定义的工件表面。按钮：以文本的形式列出工件表面的相关信息。2020/2/26机械工业出版社Page278.3.3加工底面设置加工底面有时用于切削深度的参考基准。在图8-17所示的【钻】对话框中，单击【指定底面】按钮，打开如图8-23所示【定义底面】对话框。