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卷板机操作规程1、生产施工单位需指定专机负责人1—2名，操作者应熟知机器结构原理和性能，熟练控制系统的操作方法。2、操作人员应做到会正确使用、会分析排除故障、会维护保养。3、积极做到三好，即管好、用好、修好，并且经常保持设备良好的润滑和清洁。4、机器发生异常，立刻采取措施，切断电源，保护现场，报告设备维修单位。5、板材送料时需垂直于辊子中心，卷板过程中板材必须随同上下辊滚动。6、板材边缘或板面有油、焊渣瘤、氧化铁、不得上机作业。卷板机工作时，板面及辊子两侧不得站人。7、严禁超温、超压、超负荷作业；加工碳钢板厚最大为20毫米，不锈钢最大板厚为16毫米。8、未经领导批准并采取措施，不得卷压型材。弯管机操作规程1、操作者必须掌握本机的工作原理，熟知机器性能和维护保养知识。2、开机要检查各部位是否完好，液压油位不得低于标准线。3、作业人员手臂离开机器后，方可运行夹紧机构。4、弯管机工作时，机头旋转半径内不得站人，以防管子断裂。5、按照本机性能操作，禁止超负荷、超压运转；最大加工管径ф63×5。6、定期保养设备，每隔一年换油一次，并清洗过滤器，保持环境清洁卫生。7、胎具使用后采取防锈、防油措施。剪板机操作规程1、操作者必需熟知本机的结构、原理、性能和维护保养知识。2、开车前检查设备完好正常，清理操作台面；脱开离合器，不准带负荷起动。3、工作前检查剪刃间隙确认与加工板材厚度相符，空车运动确认无阻碍后，才能开始剪切作业。4、运行中注意检查各部件是否正常，发现异常须及时停机检查处理。5、操作平台内，手指不得放在板材下送料；剪床后身不准站人或接料；操作人员身体及手臂均离开平台和板料，方可启动脚踏开关。6、工作台上不得放置工具、余料及其它任何物品。7、剪板厚度碳钢不超过13mm，不锈钢不超过10mm;不准剪切型材和高速钢、合金钢、铸铁等脆性材料。8、严禁两张板重叠剪切；压料器压不到的短料、及压料器受力不均时，不得剪切作业。防腐工操作规程1、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风。2、喷漆工作场所10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。3、打光、除锈、喷涂油漆时要戴口罩和防护眼镜，对面不准站人；手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴手套。4、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒用具；禁止用汽油、香蕉水等腐蚀性介质擦洗防护用具和皮肤。5、汽油和有机化学有毒易燃物品，只能领出当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。6、设备防腐时，标牌、仪表、转动及润滑部位要予以特殊保护。7、开启或已清空的易燃品容器（桶），须封闭存放在安全防火处保管。8、已用空的易燃品容器（桶），供应部门或经公司领导指派专人处理，必须向接受方说明其原装物品及危险性；公司内如有必要利用时，须经主管领道批准，并采取相应清洗措施。桥（门）式起重机操作规程1、行车、电动葫芦，须由车间指定专人操作，并严格遵守行车工的有关安全制度。2、起动前须认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器、制动器等是否完好可靠。3、吊装作业时：确认操作人员身体在安全部位，吊装物与吊钩垂直找正，钢丝绳应先予垃紧并缓慢抬起100-200毫米；无误后方可起吊。4、遵守起重工安全操作规程。凡捆扎不牢固、在物件的棱角缺口处未设保护、信号不清及起重工其它违章时，有权拒绝起吊。5、轨道龙门吊，使用拖挂电气开关，绝缘必须良好、正确按动电钮；运行大车时必须先检查轨道两侧，确认无障碍物及人员。6、启动大车、小车均需先点动1-2次，确认无异常及吊装物平稳后，再正常运行。7、起重机运行时，吊钩和起重物件起升高度要超过运行路线最高障碍物0.5米，且不得从人头上越过。8、不得超负荷作业；严禁起重机横拖、斜拉各种物件。9、自动防护设施、制动器、控制器等出现故障或失灵，需及时停机，由专业人员维修。气焊（割）安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规定和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头阀门，紧固件应牢固，不准有松动、破损或漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有油污。3、检查设备、附件及管件漏气，只能用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁明火试验漏气。4、氧气瓶与明火间的距离应在5米以上，氧气瓶、乙炔瓶两距离不低于5米。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔器阀门。6、设备管道冻结时,严禁用火焰或工具敲击胶带，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，或用23—30%氯化钠水溶液解冻。7、焊接场地应备齐相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，把气瓶卸压并放在指定地点。9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送有关部门检验。电焊工安全技术操作规程1、应掌握一般的电气知识，遵守焊工的一般安全规程，还应熟悉灭火、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线缆横越（人）车行道应架空并采取加保护套、盖，焊机接线及外壳必须有良好接地，把线、焊条的夹钳必须保持良好的绝缘。3、下雨天不准露天焊接，在潮湿带工作时，应站在绝缘物品的地方；电焊作业时必须穿绝缘鞋、电焊手套，身体不许暴漏。4、电焊机接线，以及接地等工作均应由专业电工进行。5、推闸开关时，身体要端斜，要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关电焊机才能拉掉电源开关。6、移动电焊机位置、修理或更换焊钳把线，须先停机断电；焊接时突然断电，应立即关闭电焊机。7、在人多的时间焊接时，应安设遮栏，挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、焊接作业和更换焊条时应戴干燥手套，身体不得靠在铁板或其它导电物件上，敲渣子时应戴好防护眼镜。9、焊接有色金属时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、正常情况下焊条头应在不小于30毫米不大于50毫米。11、密闭容器、狭窄地方移动时，焊钳不得夹有焊条。12、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。无齿锯安全操作规程1、作业前，操作者必须先检查锯片和防护罩，如有松动及时紧固。2、先开机达到额定转数，再开始切割下料。3、切割的工件应夹紧，不得转动或滑动。4、切割机前方、两侧不得有人停留，并清理可燃物。5、操作者须站姿、戴防护眼镜。6、切割时用力要均匀，不得用蛮劲过力下压。7、严禁使用有裂纹，及大于10毫米缺口的切割锯片。8、切割管件直径不得大于Φ108mm、棒料不大于DN60mm；每次只允许切割一个工件。9、严禁使用无齿锯两个端面磨削作业，以防侧面受力损坏锯片伤人。角向磨光机安全操作规程1、角向磨光机是一种高速运转的电动工具，使用时必须正确掌握操作方法。2、工作时要配戴防护眼镜、手套等劳保用品，提高自身的防范措施，确保安全操作。3、使用前必须严格检查该机防护罩和其它部位确保牢固，砂轮片配套完好、无裂纹、无圆缺；电源线完好无损；通电无杂音。4、经常检查碳刷磨损程度，及时调整或更换，防止因碳刷磨损造成接触不良，导致故障或缩短本机使用寿命。5、操作中，要调整好磨光机的角度，均衡用力，防止用力过猛或冲击跳动。6、作业时移动、传递、转身必须先关机。7、作业间歇应关机，开关向下平放于牢固地点。8、严禁到提电线拎拿或拖拽角向磨光机。起重作业安全操作规程1、吊车进入作业现场，稳车必须与电气线路和建筑物保持3米以上的安全距离，及安全的回转半径。夜间工作要有足够的照明设施。2、吊装时，要将吊车四腿用枕木铺平垫实，保持受力均衡，起重臂下严禁站人。3、作业前对所用的手动葫芦逐个进行试拉，如有缓滑或拉力不足不得使用；起重作业时用力要均匀。4、搬运笨重物体时要使用撬杆。作业时要相互配合，加垫木或滚杠平稳移动，防止意外事故发生。5、起重吊装作业前必须要认真检查起重机具，选用完好符合吊装要求的绳索具并正确使用，（U型环卸扣纵向使用、绳卡正反相错）；检查设备吊环、吊耳是否可靠。6、重量超过5吨或地形复杂的吊装作业，要制定吊装方案，并由技术负责人审核批准后作业。7、未经采取可靠措施，不得两件物体一次吊装作业。8、配合吊车、行车作业时，发出信号须正确；吊钩与物件垂直找正，先试吊（缓慢离作业面100毫米稍加停顿）无误后起吊作业。9、起吊物件严格避免棱角或缺口刻绳索；设备吊装前必须切断电源并保护设备完好无损；精密物件、不锈钢容器、机器转子及传动部件用编织软绳或加保护措施后吊装。10、严禁站在吊装物上或下面，作业时身体应处于安全部位，且避开夹缝处。空压机操作规程1、车间、项目部必须指定懂设备原理，会维护保养的专人管理，常检查、及时保养，使设备处于良好状态。2、经常检查防护装置，确保紧固件连接可靠。3、出现故障时，禁止用手转动皮带轮，或用锤敲打，须及时停机检查处理。4、输气管必须采用高压胶管或焊接管，确保接头牢固可靠。5、移动式空压机在进入工作前，须将四轮垫稳，以防设备震动、滑动。6、电器设备出现问题时，应立即拉闸，找专业电工协助检修。7、当作业完毕或搬运时，需断电并泄掉余压。8、运行前、运行中必须保持正常润滑油位。电动试压泵安全操作规程1、电动试压泵是一种容积式液压设备，操作者必须掌握设备原理、结构，会保养。2、环境温度在低于0℃时应采取防冻措施，。3、设备、容器试压时，必须采用高压胶管或焊接管，按行业种类规定加压，满足稳压时间后，及时泄掉压力。4、为确保试压安全无误，开机时应对压力表进行检查，且与设备、管路上的压力表对照检验。5、按时为传动轴注润滑油，确保安全运行。6、开机打压时，工作人员必须离开密封面1米以外距离，保证人身安全。7、试压用水要保持清洁，经常清洗水箱，防止脏物阻塞管路或损坏设备。8、试压泵移动时必须先切断电源；工作时注意四轮稳固，防止受震动而滑动。9、严禁未开启出口阀门启动；严禁超压作业。10、试压工作结束时，须及时将缸体、箱体内水全部放净。刨床安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置刀具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。4、机床调整后，随时将手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，切削加工时要戴好防护眼镜、工作帽。2、装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后，应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它物品。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀片工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光孔，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、改丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶改丝架(或板牙架)，一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下后人工折断，避免料自断伤人。小料切断时，不准用手接。铣床安全操作规程1、装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。3、操作者要戴好防护眼镜、工作帽；高速切削时必须装防护档板。4、工作台上不得放置工、量具及其它附件。5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装主铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用