零件图的技术要求

第七章零件图7.4零件图的技术要求7.4零件图的技术要求一、表面结构的表示法为保证零件在机器或部件中的使用性能，在机械图样中还需标出对该零件的各项表面结构要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。1.表面粗糙度的基本概念零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的重要的技术指标之一，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性以及外观等有直接影响。评定零件表面粗糙度轮廓的主要高度参数：轮廓算术平均偏差（Ra）---轮廓算术平均偏差Ra是在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)(被测轮廓上各点至基准线x轴的距离)绝对值的算术平均值。轮廓最大高度（Rz）---轮廓最大高度Rz为在取样长度lr内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T3505-2000）2．表面结构符号、代号及其注法（GB/Tl31-2006）(1)表面结构符号与代号符号：基本图形符号用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于注写对表面结构的各种要求代号：在表面结构符号的基础上，标上表面粗糙度高度参数值及其他表面结构要求，如加工方法、加工余量、表面纹理方向等，即组成了表面结构代号。Ra上限值Ra上限值Ra下限值(2)标注原则①表面结构符（代）号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。②在同一图样上，每一表面一般只标注一次符（代）号，并尽可能靠近有关的尺寸线。③表面结构符号的尖端必须从材料外指向并接触表面，代号的注写与读取方向与尺寸的注写与读取方向一致。必要时，表面结构符（代）号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。标注方法示例（一）集中标注（一）当所有表面结构要求相同时，可统一注在图样的标题栏附近集中标注（二）零件中使用最多的一种表面结构符(代)号可统一注在图样的标题栏附近，并加圆括号，括号内给出无任何其他标注的基本符号或标出不同的表面结构要求。标注方法示例（二）引出标注在不致引起误解时，表面结构的要求可引出标标注简化标注当地方狭小或不便于标注时，可标注简化代号，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义标注方法示例（三）齿轮、花键等重复要素表面结构的注法螺纹表面结构的注法分段标注标注方法示例（四）键槽工作表面以及工艺结构中表面结构的注法二、极限与配合极限与配合是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是评定产品质量的重要的技术指标之一。1.零件的互换性某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上可以彼此相替换的性能称为互换性。2．尺寸公差的有关术语⑴基本尺寸：设计给定的尺寸(Φ30)⑵实际尺寸:实际测得的尺寸⑶极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值最大极限尺寸(Φ30.010)最小极限尺寸(Φ29.990)基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸⑷极限偏差（简称偏差）上偏差(ES/es)=最大极限尺寸–基本尺寸=30.010–30=+0.010下偏差(EI/ei)=最小极限尺寸–基本尺寸=29.990–30=-0.010下偏差上偏差上、下偏差可为正值、负值和零⑸尺寸公差（简称公差）：允许尺寸变化的变动量公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸=上偏差–下偏差=0.010–(-0.010)=0.020下偏差上偏差公差公差下偏差上偏差⑹公差带图⑺零线：在公差带图中，用来表示基本尺寸的水平线称为零线⑻公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条水平线所限定的区域称公差带公差带确定公差带大小：由标准公差确定公差带位置：由基本偏差确定上偏差下偏差公差带零线公差带图公差带大小公差带位置公差⑼标准公差和基本偏差标准公差：国家标准所规定的用以确定公差大小的任一公差。标准公差的代号为IT。标准公差分为18个等级：IT1-IT18（其中1-18为公差等级）公差值增大，精度等级降低公差等级：表示零件尺寸的加工精度。标准公差数值基本偏差：国家标准所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。基本偏差有28种，用拉丁字母表示：孔的基本偏差代号：A、B、C、CD…ZA、ZB、ZC轴的基本偏差代号：a、b、c、cd…za、zb、zc基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差基本偏差系列孔的基本偏差系列轴的基本偏差系列下偏差为基本偏差下偏差为基本偏差上偏差为基本偏差上偏差为基本偏差公差带代号基本尺寸基本偏差代号公差等级代号孔Φ50H7：Φ50R6：基本尺寸Φ50，公差带代号H7(公差0.025)基本尺寸Φ50，公差带代号R6(公差0.016)公差带代号基本尺寸基本偏差代号公差等级代号轴Φ50h6：Φ50s7：基本尺寸Φ50，公差带代号h6(公差0.016)基本尺寸Φ50，公差带代号s7(公差0.025)基本尺寸相同的互相配合的孔与轴公差带之间的关系称配合。⑴间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上（孔轴）⑵过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下（孔轴）⑶过渡配合：孔与轴的公差带有交叠间隙配合过盈配合过渡配合3.配合4.基准制⑴基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合。基孔制的孔称为基准孔，用H表示。⑵基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合。基轴制的轴称为基准轴，用h表示。基孔制基准孔公差带基轴制基准轴公差带配合代号基本尺寸孔的公差带代号/轴的公差带代号基本尺寸：φ50,基孔制孔公差带代号：H8孔基本偏差代号:H孔的公差等级：8轴公差带代号：f7轴基本偏差代号：f轴的公差等级：7配合代号:H8/f7间隙配合基本尺寸：φ50,基轴制孔公差带代号：F8孔基本偏差代号：F孔的公差等级：8轴公差带代号：h7轴基本偏差代号：h轴的公差等级：7配合代号:F8/h7间隙配合5.极限与配合的标注方法（GB/T4458.5-2003）⑴在零件图上尺寸公差的注法有下列三种形式：标注公差带代号标注极限偏差综合注法⑵在装配图上配合代号的注法配合尺寸应尽量标注在两零件的配合面上标注配合代号标注极限偏差数值在装配图上轴承配合的注法轴承内圈与轴配合：标注轴的公差带代号轴承外圈与孔配合：标注孔的公差带代号6.极限偏差查表孔Φ50H8：基本尺寸：Φ50上偏差：+0.039，下偏差：0计算公差：轴Φ50f7：基本尺寸：Φ50上偏差：-0.025，下偏差：-0.050计算公差：最大极限尺寸：最小极限尺寸：Φ50.039Φ50最大极限尺寸：最小极限尺寸：Φ49.975Φ49.9500.0390.025三、形状和位置公差1．形状和位置公差的基本概念形状公差—零件单一实际要素的形状相对于理想形状所允许的变动量。位置公差—零件关联实际要素的位置相对于理想位置基准所允许的变动量。形状误差位置误差2.形位公差的代号及其注法(GB/Tll82-1996)(1)形位公差代号形位公差特征项目的符号：形状公差特征的项目直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度位置公差特征的项目定向：平行度垂直度倾斜度定位：同轴度对称度位置度跳动：圆跳动全跳动形位公差的代号包括：带箭头的指引线、形位公差特征项目的符号、公差数值、表示基准要素或基准体系的字母及其他附加符号等。公差框格带箭头的指引线特征项目符号公差值基准要素字母(标注位置公差时)公差框格的画法基准代号字母一律水平书写⑵被测要素标注轮廓要素----被测要素为轮廓线或表面时，箭头应指在该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并明显地与尺寸线错开中心要素----被测要素为轴线、中心平面、球心时，箭头应与该要素的尺寸线对齐轮廓要素中心要素⑶基准要素标注轮廓要素----当基准要素为轮廓线或表面时，粗短线应靠近该要素的轮廓线或其延长线，并明显地与尺寸线错开。中心要素----当基准要素为轴线、中心平面、球心时，粗短线的中点应与该要素的尺寸线对齐。轮廓要素中心要素形状和位置公差示例（一）平面度圆度直线度对称度同轴度形状和位置公差示例（二）圆跳动全跳动端面：圆跳动形状和位置公差识读直线度公差带公差带被测被测平面度公差带被测圆柱度公差带被测圆度公差带被测线轮廓度公差带被测平行度公差带基准被测垂直度公差带基准被测同轴度两轴不同轴同轴度公差带基准被测对称度基准被测位置度公差带跳动公差带公差带被测被测基准基准圆柱面：圆跳动端面：圆跳动