搜索
唱着同一首歌，劲往一起使。你就是那击鼓人一、5S推行的目的与意义1、5S起源，含义及其发展过程2、5S与现场管理的关系3、工厂推进5S管理的目的4、5S的八大作用5、成功推进5S管理的案例5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后4个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S：1、5S起源，含义及其发展过程2、5S与现场管理的关系与人机料法环测关系？3、工厂推进5S管理的目的a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)道路堵塞，无法通过e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间j)设备积尘，备件满地综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,形象的浪费5,资金的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[5S].4、5S的八大作用5、成功推进5S管理的案例5S再培训(a)椅子无人座时，将椅子推进桌子内；(b)桌面桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放桌面原有物品不使用状态下要及时归位(C)桌牌悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)桌牌内容为：职务与姓名(d)日历放置在照片d位置(e)水杯放置在e位置(f)笔筒放置在f位置(g)电脑放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁(h)文件放置在h处(i)电话放置在I位置(j)抽屉抽屉上需要张贴抽屉标签1、办公桌整理、整顿标准abcdeffghik一、基础整理、整顿2、办公室物品定置线标准一、办公桌上面（全部使用黄色胶带）1、显示器定置定置材料：黄色不干胶定置位置：底座前面直角处定置线规格：方形底座：5cm*1cm不干胶（定置2角）圆底座：3cm*1cm不干胶（定置8条），线间距要一致，可根据底盘大小自行控制，2、茶杯、笔筒定置定置材料：黄色不干胶+红色干胶字（成品）定置位置：屏风靠近透明名利处定置规格：笔筒与茶杯中间距离为10cm一、基础整理、整顿3、桌面、抽屉整理4、各类线路的整理线路整理清楚，没有安全隐患各插座上标有电压标识(详见生产现场篇)一、基础整理、整顿5、文件柜内物品分类存放无不要物，分类物品标识清晰一、基础整理、整顿1、红色线划分2、分类标识表单有隔层管理，防止其混放有最高、最低库存显示有对应编号，可以减少寻找时间文件柜之表单存放我们是一家人LOGOLOGO企业现场照片第二章：5S推行误区1、5S推行很简单2、工作太忙，没有时间做5S3、5S活动就是大扫除第三章：5S推进重点5S推进的实务方法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。5S的三大支柱5S的效能1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。5S就是去除马虎，保障品质5S的重要性——5S是一切管理的基础5S质量安全效率成本三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败为什么要做5S行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯5S之间的关系与推行为什么称之为“5S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，将不需要的物品清除出生产、办公现场。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.5S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，将不需要的物品清除出生产、办公现场。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步目的1.整理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查----不是一事一天1.整理明白“舍得”的道理整理举例1.整理1.请您把如下东西请出办公室：报纸、杂志、无用书籍、扑克、过期报表、过期文件、……2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整理现场5S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。1.整理整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理5S的步骤二：整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的2.整顿1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整顿四原则划线定位1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆4.颜色表示法。①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。整顿四原则c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。整顿四原则d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；整顿：订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等2.整顿整顿举例2.整顿应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2.整顿整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整顿整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理2.整顿整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识2.整顿整顿的技巧（5）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整顿请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？整顿的技巧（6）--表示方法整顿的技巧（7）—放置方法颜色管理2.整顿整顿的技巧（8）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整顿整顿的技巧（9）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿整顿的技巧（10）---稳定性例：哪种更好？①②2.整顿整顿的技巧（11）—工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整顿整顿的技巧（12）—材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道2.整顿整顿的技巧（13）—备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整顿整顿的技巧(14)—润滑油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期2.整顿整顿的技巧（15）—计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上