EKATO搅拌机培训

EKATO搅拌机培训资料2011年11月24日一.搅拌器简介二.EKATO搅拌器构造三.EKATO搅拌器检修四.EKATO搅拌器日常巡检搅拌机简介搅拌器的作用搅拌设备的主要作用是(1)使两种或多种互溶的液体分散；(2)不互溶的液体之间的分散与混合；(3)气体与液体的混合；(4)使固体颗粒悬浮于液体之中；(5)加速化学反应、传热、传质等过程的进行。搅拌器设计是根据工艺实际需要而定，例如：氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应，达到工艺所需要的要求。结晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间，以保证晶体达到规定的颗粒度，保证产品质量。其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。装置中不论在氧化还是精制都有搅拌设备，而且搅拌器没有备台。所以为了装置的连续生产，对于日常操作和维护的要求都很高。本装置装置主线共有9台EKATO搅拌器，下面列表为详细的搅拌位号及其性能参数。EKATO搅拌机一览表位号名称数量规格材质电机功率设备尺寸（轴径*轴长度mm）生产厂商A-201-1/2/3OXIDIZERAGITATOR3Type:6-Turbine,2StagesTi1500KWФ360*12966EKATOA-202，-2POSTOXIDIZERAGITATOR2Type:6-Turbine,2StagesTi150KWФ180*11690EKATOA-2111stSLUICECHAMBERAGITATOR1Type:4-PitchedPaddleTi90KWФ160*11050EKATOA-521-1/21stCRYSTALLIZERAGITATOR2Type:4-PitchedPaddle304LS.S.150KWФ180*12140EKATOA-522-21stCRYSTALLIZERAGITATOR1Type:4-PitchedPaddle304LS.S.150KWФ180*12140EKATOEKATO搅拌机构造•搅拌机的构成：•润滑油系统•动力系统：电机、齿轮箱、连轴器•搅拌机主体：搅拌轴、搅拌浆叶、甩液盘、轴承。•机械密封•辅助检修装置齿轮箱主要用来传递扭矩及确定搅拌器转速，保证搅拌器在规定的转速下工作。齿轮箱一侧连接电机，一侧连接搅拌器主轴，是搅拌系统中重要的传动部件。齿轮箱内部主要是齿轮组及轴承组件，各个齿轮相互啮合，达到输出电机功率及传递扭矩的目的。通常，只要齿轮箱的润滑良好，就能够保证齿轮和轴承的正常工作。减速箱减速箱参数型号输出转速油量润滑油牌号A-201-1/2/3SDNS71031-62RPM380LShellOMALAHD220/MobilSHC630A-202/-2HWL2180N46.92RPM190LShellOMALAHD220A-211HWL2180N46.92RPM190LShellOMALAHD220A-521-1/2HWL2180N46.92RPM190LShellOMALAHD220A-522-2HWL2180N46.92RPM190LShellOMALAHD220A-201-1/2/3减速箱型号：H3SV21A-202、A-202-2、A-211、A-521-1/2、A-522减速箱型号：H3SV11、齿轮箱换油注意事项在换油时，始终要给齿轮单元填充相同型号的油。严禁混合不同型号的油，或来由不同制造商生产的油。严禁将合成油与矿物油、或其它合成油混合。当从矿物油改变到合成油、或者从一种类型的合成油改变为另一种类型时，要提前用新的油品良好地冲洗齿轮单元。在换油时，必须要用油冲洗箱体，以除去淤泥、金属颗粒和油渣。使用与正常运行时相同的油。在填充新鲜油之前，确保已经除去所有残余物。浆叶氧化反应器搅拌器A-201浆叶是全装置中叶片数量最多、直径最大的设备。该搅拌共有2层浆叶和一层甩液盘，浆叶各6片。浆叶用螺栓固定在轴的轮毂上，并用双螺母及锁紧Ti丝方法防松。浆叶的主要作用是对在容器内的物料进行搅拌，使物料充分混合，使物料在容器内进行高效反应，达到工艺生产的目的。搅拌机润滑油系统该系统的主要作用是提供给齿轮箱润滑油，对齿轮箱进行润滑、冷却、清洗、防锈，使齿轮传动平稳，轴承运转正常，保证齿轮箱的正常工作，延长齿轮及轴承的寿命。主要由润滑油泵、油过滤器、油冷却器及相关的仪表和附件组成。主要设备都是一用一备，防止在运转过程中损坏或失效，保证系统的正常运行。齿轮箱问题及判断顶部甩液盘：6浆叶直径2500MM氧化反应器搅拌机甩液盘机械密封机封是搅拌设备的关键部件，机封的主要作用是防止罐内的介质向外泄漏和罐外的介质向内漏，我们装置的设备大部分属于内压容器，所以一旦机封失效，那么物料就会向外泄漏，造成污染和人员伤害。氧化反应器机封轴径Ф360，双端面机械密封，密封液是50%的甘油加50%的水机封是技术含量高的部件，内部结构复杂，制造和检修的难度都很大。机封的寿命不但取决于设计和制造，主要还是取决日常的维护及工艺操作的稳定性。而且搅拌设备是没有备台的，所以机封的使用和维护是很重要的。氧化反应器搅拌机主浆叶氧化反应器搅拌机A-201搅拌主浆叶6浆叶中间固定轴承主搅拌浆叶机械密封补液系统在密封液系统中设计了一个机械密封补液系统，保证密封的压力大于反应器内部压力。机械密封拆卸与安装拆卸机械密封注释：括号中的数字指的是搅拌机截面图129-20140101-00、中间截面图680-20141107-00以及机械密封截面图中的部件编号。拆下保护网。排掉隔离流体。断开管道与机械密封的连接。松开机械密封的固定部分/锁紧调整片（012），把它们推到旋转轴套（005）的槽中，并拧紧。松开机械密封的压紧圈（020）。松开减速箱和搅拌器上轴（3180）之间的联轴器螺栓（3250），但不要拆下。这将使得轴向下滑动一点，直到落在轴的挂轴器（5781）上。注意：在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。拆下联轴器（3180）两瓣片之间的螺栓（3200、3205、3207）。拆下螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（9564）可以从中间轴（3180）的一个半片下部转过。插入一个夹紧螺栓，以便将联轴器半片（3180）从顶部的支撑轴（3700）上分离下来。吊起旋转臂（9564），固定住联轴器半片。将得到支撑的联轴器半片（3180）上剩余的螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）拆下，并将它转出减速箱支撑部分。拆下平键（3280）。把中间轴半片（3180）转入搅拌机灯笼形部分（3010）中并把它连接到齿轮轴上。首先恢复螺栓连接（3200），然后是（3250）。这将把搅拌机的轴提离吊环（5781）。旋转驱动轴，直到带着剩余平键的联轴节部件位于正面为止。松开齿轮轴和中间轴（3180）之间的螺栓（3250）但不要拆下。这将使得轴向下滑动，直到落在轴的吊环（5781）上。机械密封拆卸与安装注意在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。拆下中间轴（3180）两半片之间的螺栓（3200、3205、3207）。确保拆卸装置（9550）连接到搅拌机灯笼形部分（3020）上。确保拆卸装置（9550）上安装了连接装置，用于拆卸联轴节（9575）。拆下螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（9573）可以从中间轴（3180）的一个半片下部转过。插入一个夹紧螺栓，以便将中间轴半片（3180）从顶部的轴承轴部分（3700）上分离下来。吊起旋转臂（9564），从而，它支撑起中间轴半片（3180）的重量。将得到支撑的中间轴半片（3180）上剩余的螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）拆下，并将它转出灯笼形部分。用另一台设备吊起中间轴半片（3180）。拆下六角螺栓（3230）、Nord-Lock垫圈（3240）以及固定盘（3190）。用相同的办法拆下另外一个中间轴半片（3180）；如果需要，稍微旋转一下驱动轴。拆下平键（3280）。拆下将机械密封保持在固定法兰（4500）（参见ESD部件清单）上的六角螺栓和Nord-Lock垫圈。确保位于机械密封上方的顶部轴承轴部分（3700）不脏且没有毛刺。从旋转臂（9564）上拆下连接装置，从而拆下联轴节（9575）。拆下机械密封固定螺栓（177）。用螺杆（9582）、盘（9580）和螺母（9583）将机械密封连接到旋转臂（9564）上。利用拆卸装置将集装机械密封吊起并移出。安装机械密封确保安装机械密封前将迷宫密封环套入搅拌轴上，并固定与搅拌轴中心，保证迷宫密封环与搅拌器轴之间间隙相同。间隙值：单边1mm.确保反应器上部法兰与集装密封结合处法兰表面洁净，密封圈槽内无划痕，并将密封圈(071E)安装到槽中。安装机械密封步骤与拆卸相反。A-201搅拌器轴承在搅拌器上有两种轴承：一种是在罐外顶部靠近机封的部位，主要是起稳定搅拌器轴及保证轴的中心的作用，同时承受径向载荷，是搅拌设备的主要轴承。这个轴承采用润滑脂润滑。一种是中间支撑轴承，主要用来稳定内部主轴，轴径处直径Ф360mm，轴上有一套护轴套，防止轴瓦与轴直接接触，轴瓦的材质是TiGrade2，轴瓦安装在一个轴瓦（石墨）支撑座内并由3根拉杆固定在罐壁上，保证轴瓦和主轴的同轴度，并且轴瓦与主轴之间留有1－2mm的装配间隙。这样通过上部和中间支撑轴承的固定，保证了轴的位置，使搅拌器正常运转。容器内部的金属零部件都使用TiGrade2材质。轴套、中间轴承、拉杆中间轴承、轴套的拆卸与安装更换中间支撑轴承的磨损零件使用专门适合于钛材的工具和装置。参考中间轴承的剖面图680-20141107-00。拆卸/组装要求在拆卸/组装期间，确保所有零件都不会受到损坏。大多数零件都有非常紧密的公差。一旦发生损坏，就不能保证正确组装或无故障的运行。注意：转动之前，要特别注意并检查螺纹有无损坏。一律使用矿物油作为润滑剂（对于钛材螺栓和螺母）。在拆除之前，先拆开所有相应的锁紧丝和双螺母。轴瓦的拆卸拆掉螺钉（6760）和螺母（6761）。拆掉螺栓（6774）。在每只半轴承壳上（6752）的螺栓（6774）螺纹孔处装上可调式吊装设备。向上提起轴承壳（6752），使轴承壳的下边抬到支撑板（6753）上方。在轴承壳（6752）和支撑板（6753）之间放置2根木方。将轴承壳向下放到木方上，但要让吊装设备保持张紧状态。小心确保轴承壳体（6752）的两半和拼合轴瓦（6754）不会坠落。拆下螺钉（6769）、螺母（6770）和盘片（6768）。将轴承壳体（6752）保存在一个安全的、合适的工作场所。拆下拼合轴瓦（6754）。中间轴承、轴套的拆卸与安装轴套的拆卸注意：在拆卸轴套（6750）之前，必须先将轴承壳体拆下来。固定轴套（6750），确保它不会从轴（6000）上掉下来、或滑出来（例如，在轴套底下使用额外的夹紧装置）。拆下下部压圈（6780）。向下推下轴套（可能要用到绳索或吊装带），并拆下。组装前的检查所有零件都应该：1.干净；2.没有损坏；3.处于良好状态；4.除去了防锈剂；5.如果适用，适用时搬运到安装区域。轴套的组装将两半个轴套（6750）松散地装配到轴（6000）上。须注意轴套（6750）应位于轴上（6000）的正确位置，并装入平键（6775），将夹紧环（6780）装到轴套上（6750）。轴瓦的组装注意：两半个轴瓦（6754）是不同的。确保一个轴瓦上的台阶将配合到螺栓（6772上。这个工作步骤必须在支撑板上方执行：用手轻轻地将两半个轴瓦（6754）压入到轴承壳体（6752）中。使用螺钉（6769）螺母（6770）和双头螺钉（6779），将两半个轴承壳体（6752）一起装配到轴（6000）上。将轴承壳（675