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精轧机保养技术培训•培训宗旨：互相学习，提升业务技术，保障设备运行•资料来源：理论与经验相结合•主办：动力设备处目录•设备方面•1、辊箱结构简介•2、辊箱保养周期•3、辊箱检测周期•4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期•5、日修检查的内容•6、精轧机进水的原因•7、辊环错位及错辊现象和原因分析•8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施•9、烧辊箱后面板的检测内容•10、精轧机主电机轴承温度高的原因设备方面•1、辊箱结构简介（看图）•2、辊箱保养周期①一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠高线厂现实际更换周期调整到14-15个月；②精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个月，160辊箱为5-6个月；③我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影响，例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使用周期比以前有了很大提高）。设备方面设备方面•3、辊箱检测周期•辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测试，并做好记录，本次记录同前几次进行比较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供依据（附一张测试标准表）精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表辊箱型号辊轴径向间隙（mm)辊轴轴向间隙（mm)LHRHLHRH2850.18-0.40.21-0.390.017-0.0630.017-0.0632300.38-0.590.38-0.590-0.0350-0.0351600.23-0.420.23-0.420-0.0350-0.035设备方面•4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期①预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个月，利用每月的一次周修对各台传动箱进行检测，检测数据汇总存档，便于进行比较。②增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2个月中的一次周修进行检测，检测数据汇总存档，便于进行比较。③一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共10台传动箱分三年保养一遍。设备方面•5、平时和日修检查的内容①班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况下应不高于60℃。②检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。③听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。④看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。⑤检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小螺丝是否松动浮起。⑥辊环有无错辊现象，是否碰辊。⑦检查保护盖是否有较大的裂伤（堆钢或爆辊环时可能造成保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不平衡。⑧辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。⑨冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现象；辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。设备方面•6、精轧机进水的原因•原因：①辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进水。②保持架O型圈坏；抛油环密封坏。③辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放好，或者406胶水粘结的O型圈接口断裂；④接热电偶线位置进水；•处理方法：①更换辊箱密封；②保持架O型圈更换；③辊箱吊出，把O型槽清卫干净，重新装配；④保持架拆下，清洗干净后重新装配⑤接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行。设备方面•7、辊环错位及错辊现象和原因分析•原因:①辊环没有装到位，锥套先吃力造成辊环没有压到抛油环；②抛油环磨损，或抛油环厚薄不均；③辊环或辊环垫片厚④辊轴止推轴承压盖螺栓断，或轴承剥落造成辊轴轴向窜动大。•处理：①重装辊环；②检查更换抛油环；③检查辊环及垫片厚度；④换辊箱；设备方面•8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施•烧辊箱的原因：①打滑未及时发现导致辊轴温度过高，影响油膜的形式；②辊环冲水堵塞，引起辊环高温，通过辊轴传到油膜轴承挡，造成油膜轴承烧③轧制冷头或低钢温轧制；④油品污染，有杂质或油温不在控制范围内，正常油温应控制在38℃-42℃之间，（据说有车间因滤芯堵塞，压差大，采用滤芯穿孔的办法减少压差的行为，坚决不可取，因及时更换新滤芯）⑤带负荷压辊缝；⑥首台机架同前道次堆拉关系不好，引起超负荷；⑦一般PFM辊箱先进行低速预磨，先用在13H、14V上运行一段时间后移到15H、16V上使用。一般新换辊箱轧制一小时后，温度到位后达到高速运行。•烧辊箱的解决判断方法及补救措施：1、同一机架频繁堆钢现象出现后，应检查（1）、辊环温度是否有异常；（2）、精轧机先用扳手盘一圈，因油膜轴承烧后，轴、油膜轴承、偏心套三者咬死无法转动；2、注意：a、在问题未确认前，严禁打爬行或开机启动；b、两台辊箱同时烧坏，要拆开长轴再吊辊箱；（烧辊箱后直接吊辊箱会造成齿轴齿轮拉毛）设备方面•9、烧辊箱后面板的检测内容A、检查偏心套孔的圆度尺寸确定面板是否变形。附：辊箱圆孔尺寸标准B、面板放在平板上测量平行度；辊箱规格孔尺寸孔与套间隙6辊箱163(0.10/0.12)0.08-0.138辊箱221(0.08/0.12)0.08-0.1410辊箱271（0.000/0.030）0.11-0.17设备方面•10、精轧机主电机轴承温度高的原因①接手咬死无轴窜；②主电机与增速机之间齿接手内部加干油太多，使三者之间无游隙，造成接手发热传输轴承发热；③轴承损坏或冷却器效果不佳，油温升高影响轴承温度偏高。目录•辅助方面（操作）•1、辊环装配的方法步骤及注意点•2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点，软管接头的问题判断•3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现状•4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因•5、辊环打滑的原因•6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点•7、辊环帽使用及偏心后产生的后果辅助方面（操作）•1、辊环装配的方法步骤及注意点•精轧机装辊的基本步骤•a、在辊环装配前必须检查辊轴的温度,确保装辊温度达到要求(以手感基本温热作为参考)。若达不到此温度,则可能导致辊环拆卸困难和辊环轴向开裂。•b、检查辊轴、抛油环、锥套、辊环表面是否清洁、干燥。用丙酮清洗后用卫生纸擦拭干净；•c、把预装好辊环的锥套内孔清理干净后，将辊环轻轻地装到辊轴上，装好后检查有无错辊现象。检查辊环与抛油环是否正确定位。辊环应紧贴在抛油环上，其间应无间隙。•d、检查装配工具是否清洁干净和滴油现象，如有滴油必须擦干。•e、把辊环装配工具旋紧到辊轴上,确保装配工具的下表面完全接触辊环表面。•f、辊环装配打压必须按先下后上的原则进行，因如先装上辊则容易造成下辊污染。•g、认真接好软管接头,确保连接螺丝旋到底，同时要做到高压软管无打结现象。•h、把换辊小车面板控制开关旋到ON位，把换辊小车手动操作盒的控制开关旋到MOUNT位，手动按下MOUNT按钮,观察换辊小车的压力表,看到上压力表先上升到200bar，接着下降到零位，然后上、下压力表同时上升至500bar（因目前一些辊轴已修磨过，因此有些辊轴的打压压力应根据车间的临时规定进行），松开MOUNT按钮，结束第一次打压动作。再次旋紧打压工具，重复上述动作，进行第二次打压,直至结束。同时注意：•①必须打压二次,严禁偷工。•②在打压过程若发现异常情况,如漏油、压力不到位等,必须正确处理后,方可重新打压装配,直至符合要求。•i、脱开软管接头，旋下装辊工具，盖上辊轴保护套，确保保护套与辊环完全接触,拧紧固定螺丝。•j、在辊缝处涂上红色标记，以便使轧机运转一段时间后检查辊环是否打滑。辅助方面（操作）•拆卸、安装辊环注意事项：a)辊环装拆的高压注油小车的打压，由专人进行操作打压。打压人员休息，统一由生产调度付主任进行替代打压，并认真做好记录。b)高压注油小车的调定压力，任何班中人员都不允许私自进行调节。c)装辊打压必须坚持每只打两次压的规定。d)装辊坚决要做到三个一，即装一队，打压一对，保护套盖一对，坚决杜绝漏打压现象。e)换辊时设备调度副主任必须严格检查抛油环密封、水管对中情况，并负责辊轴打磨。班中生产发现下列情况之一者，必须停车检查：(1)、在同一机架堆钢次数超过2次的；因为有些因辊箱活灵端造成条形不好引起堆钢；(2)、抛油环处漏油的；(3)、发现错辊的；(4)、抛油环与密封保持架接触的；f)跟班液压工在辊环更换时必须到现场进行检查，监督操作人员对“三个一”的执行情况，如有违反，必须及时指出并提出考核意见；常日班现场辊环装配工在日班换辊时也必须到现场进行监督；并对上机和换下辊环的孔型代号轧槽表面情况等进行检查。g)换辊时不准带手套操作，双手必须清洁干净，确保辊轴与锥套的清洁度。h)跟班导卫对装拆辊工具要维护、保养好，禁止装拆工具超行程工作。检查拆卸器的钩爪磨损情况，定位销是否牢固、可靠，装拆工具必须面对面交接班；i)跟班液压润滑负责人每天要做好对高压注油小车的检查、保养，保证油箱油位正常；j)换辊人员拆辊时一定要旋转到位，方可施压，以免钩爪断裂、变形。k)各机架换辊后，操作人员应在新换上的成对辊上划好对中线，以便观察辊环是否打滑；l)换辊结束后，必须由设备调度副主任和生产调度副主任进行联合检查，双方确认后方可开车；m)常日班辊环装配工应对换下辊环及时送交维修车间修磨孔型，并负责正确配辊环和辊环修磨质量的验收。辅助方面（操作）•2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点，软管接头的问题判断①打压小车简单化就是一个双作用的液压泵；②打压工具是双作用液压缸，外圈因液压作用先动作压紧辊环，后内圈活塞动作压紧锥套；辅助方面（操作）•3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现状①轧制成品易出现断续形耳子；②头尾尺寸难于控制；③首台机架打滑，红钢在咬入机架及SL2未起套前瞬间咬入机架较困难，起套后料抖动较厉害；辅助方面（操作）•4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因①辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑；②原因：精轧、预精轧轧制力靠辊轴、锥套、辊环的摩擦力来传递动力，辊环或辊轴表面上有油污，打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜，降低这三者间的摩擦力，使辊环打滑，影响成品质量，还可能引起烧辊箱。辅助方面（操作）•5、辊环打滑的原因①辊轴、辊箱表面有油未清理干净；②打压小车压力表不准确；③装辊工具与小车软管接头坏；④快速接头未装到位；⑤装辊工具漏油。⑥机架间张力不好，如首台机架17#、19#，包括21#、22#、230辊箱与160辊箱间较容易引起辊环打滑现象。辅助方面（操作）•6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点•辊箱的压下量：①285机架压下螺杆每转动一周，辊缝的调节值为0.41毫米。②230机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.2mm，160机架压下调整螺杆每转一周，辊缝调节量为0.155mm。•压辊缝的注意点：①压辊缝时严禁带料压辊缝，因为这样会使辊箱辊缝调节活灵断，造成换辊箱，造成热停影响生产。②压辊缝，先感觉稍微有点劲后再依照压下量标准进行压辊缝；③放辊缝方法同上；辅助方面（操作）•7、辊环帽作用及偏心后产生的后果①辊环帽作用是防止辊环打滑后脱出辊轴，在安装时必须卡到位，螺栓紧固。同样规格用新的辊环帽安装在高速的辊箱上。②辊环帽安装偏心后会破坏辊轴的动平衡，会导致：a)辊轴与油膜轴承间油膜局部破坏引起咬轴烧辊箱。b)整个精轧机组共振，造成长轴接手罩壳、长轴接手等螺栓松脱；c)由于强震可能会引起辊箱止推轴承失效。培训结束谢谢