2015年品质改善计划

广州毅达塑胶五金模具有限公司2015年品质改善计划核准审核制定制定日期吴伟栋总经理张宪得毅达经理李红友品保课长2015年1月10目录表一2014年出货河西品质实绩统计二14年度出货不良原因别统计分析三不良对策实施四2015年品质目标制定五2015年品质计划提升一：1、12014年出货不良汇总1-12月不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策1月16日X11Q90900CJ000后背门板表面脏污部品表面锈水1pcs一工厂容器清洁不足外观容器清洁不足，铁杆与固定铁皮上有水锈滴落到部品上1，容器放置区域规划与指定，严禁容器放置露天，严禁淋雨2，容器清洁与清扫作业工作确认完善1月24日X11Q76911/12CJ000前立柱色差2pcs一工厂异常管理不足外观尾数原料管理不足，半包PK80原料加入机台使部品色差不良1：加强对原料尾数管理，并制定生产尾数管理体制2：制定加料作业手顺，并对加料人员实施培训2月8日X11Q909401YP0A拉手标签与实物不符1箱NCIC标准遵守不足异品内制标签正确，但直纳标签贴附错误，仓库人员作业标准不遵守1：部品标识卡制定2：各仕样标签对照现场揭示4月14日P32R769744CL0B安全扣标签与实物不符1箱NCIC标准遵守不足1：流程不遵守2：未受检就出货1：出入流程培训2：人员作业标准培训一：2、2014年出货不良汇总1-12月不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策6月10日X12F829763RA0A后门下截缺料1pcs广州河西检出力不足结构1：热流道内有残胶，影响到树脂在型腔内流动不稳定，会造成制品短射或结合线位置波动2：流道内残胶，在点检与实测模具温度无法检测出来。1、全检时未对此处做重点检查，因易缺料位与走胶终段位置是喇叭网处，故品管全检时没有对缺胶处做检查。2、每次生产前做几模短射品确认制品走胶是否均衡，确认进胶与流道温度是否有异常修定。3、标准书，将此次缺料位做重点检查与点记确认。8月28日X11Q76915CJ000中上立柱白化1台一工厂异常管理不足外观1：成型机械手作业不良2：检查人员判定失误1：标准培训并将该部品装车状态形成后结构对全体人员进行检查手顺培训2：成型技术员作业技能培训一：3、2014年出货不良汇总1-12月不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策8月26日X12D829203DN0A前门上截标签是829213DN0A，实物是829203DN0A1pcs广州河西异常管理不足异品1：因换色生产泰国向停机时，作业员贴标签时误贴，2：全检员出货检查时没有仔细核对标签与实物，三点照合不遵守。1、对当事人进行教育并对对工序流程与作业标准进行再次培训。2，让当事人认识到异常品产生的后果，并展开到全人员。9月1日L12F809603RA0A后电动窗水口白化1pcs二工厂异常管理不足外观新人作业手法不足，水口修饰时剪钳压白化部品1：制定新人培训机制2：对新人作业部品重点检查与观察9月3日X11Q76913CJ000中立柱中下立柱饰板错装卡扣4pcs一工厂异常管理不足结构配件尾数管理不足1：各配件区域规划，2：配件区尾数台帐建立3：生产现场与检查现场制定各卡扣与配件使用对照看板，9月4日L12F829613RA0A前电动窗表面缩水1pcs二工厂异常管理不足外观开机品管理不足1：制定开机品管理体制2：对开机品实施标识全检作业一：4、2014年出货不良汇总1-12不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策9月25日B12D769343DN0A后立柱压变形1pcs二工厂作业标准不遵守建付包装时未将部品卡入与放置到卡位槽内使部品运输后经过震荡后压变形1：全检时实施部品全数确认2：对相对应台车进修维修10月4日X12D76934/53DN0A后立柱表面脏污（老鼠脚印）1台二工厂仓储管理不足外观1：因出货前提前一天备货并部品放在出货码头，对防尘与鼠预防不足，影起部品脏污不良1：对部品进行全检2：对仓库与各周边死角进行5S清理与整理，10月10日X12D80920/1前门中截组品变形间隙划伤3pcs广州河西作业不遵守外观1：检查不足2：作业压附手顺不足3：运输叠放刮伤（白纹）1：开机品实施实配检查，确保变形流出2：组合装配手顺培训3：上、卸载作业者培训11月15日2XP8350083550/TGJH010/32间隙不良160pcs广州河西量产前管理不足建付标准制定不合理，部品尺寸下限造成部品间隙不良1，修改尺寸公差2，重量控制上限二：1、14年出货不良件数分析1-12月不良PPM统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月速报件数210101024210不良个数31010102741660出货总数38462329612640755946325847479247196327236845518399502441579608171440990不良PPM7302020430027302014年度不良PPM目标值1ppm总出货数4706449总不良数185总PPM数39二：2.14年出货不良数与PPM分析影响主要不良有件数：脏污不良包装压变形缺料异品间隙不良白化不良色差卡扣装错缩水14件211322111不良数1852213/箱1672331不良率%1%1%1%2%90%1%2%5%1%二：3、14年不良现状分析与确认从上述分析确认主要不良是：异品：3批次间隙：2批次白化：2批次15年品质改善的重点主因分析不良要因分析不良率总速报件数14检出不足17%仓储管理不足215%标准遵守不足423%异常管理不足643%量产前管理不足17%15年重点管理改善的要点上述分析与确认以下是重点不良项异常管理：6件标准遵守度：4件二：4、14年要因分析与确认三：一、改善方案14年度主要不良是异品、间隙、白化等不良，产生的原因主要是异常管理及作业遵守度不足导致。是15年度社内改善的重点。对14年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善1.异常强化管理的推进与管理2.作业遵守度的确认及监督实施（执行力强化要求）3.异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施三：1、变更异常强化管理与推进4M与异常活动推行组织架构图组员品质管理者组长：肖云品质保证最高管理者（兼异常管理组长）总经理：吴伟栋18620699002异常推行副组长经理：张宪得18613162570组员制造保证副经理：金良铁18613162571组员品质保证者课长：李红友18613162572组员前期品质保证者课长：袁养军18613162573组员前期品质管理者工程：陈鹏组员成型A班生产保证者组长：任芳芳组员成型B班生产保证者组长：曹和平组员成型A班品质保证者品管：黄丽组员成型B班品质保证者品管：谢球飞组员生产保证者生管：陈小玉18613162576组员出货保证者生管：易礼红组员容器清洁保证者仓管：莫振余组员成型生产保证者课长：韩荣权组员组立工程保证者组长：马朝芬三：2、变更异常强化管理与推进4M、异常变化管理看板揭示管理4M变化管理基准书每日变化动态揭示固定机台，人员的配置每日异常管理台帐变化确认标准由生产领班每四小时点检1次，重点确认是否有变更与异常产生。课长每天对生产现场各工程进行确认4M、异常变化强化管理方案4M、异常强化管理实施细节要求NO现场各部门管理确认要求担当点检频率内容-基准对应处理时机追踪确认1注塑成型技术员2H-6/天1、5分钟内上级主管（依流程）2、异常品处理与确认（依流程）3、重大异常立即报告上级主管4、记录台帐进行追踪30分钟对应当班组长担当品管2注塑成型组长6H-2/天1、当班报告之异常进行确认。2、对异常后品质追踪。3、当班周异常汇总提报，15分钟课长品保组长3注塑成型课长1/天1、对当天所有异常进行彻底确认。2、对当班异常对应不足提出（QRQC记录与报告）。3、对当班异常发现后不上报者并造成品质不良时行处罚，造成客诉。4、重大异常处理完后以PPT档形式在周会上进行报告。立即对应周/次副经理品保课长三：3、变更异常强化管理与推进4M、异常变化强化管理方案4M、异常强化管理实施细节要求NO现场各部门管理确认要求担当点检频率内容-基准对应处理时机追踪确认4组立组长4H-3/天1、当班各工程异常进行确。2、对异常处理后品质确认与追踪。3、当班周异常汇总提报。10分钟对应课长品管组长5制造部副经理1/周1、异常实施完成进度确认。2、重大异常造成重大品质隐患处理与确认。3、制造部月异常总结以PPT档形式进行月会议上向管理代表进行报告。立即对应月/次经理（兼管理代表）6品保组长1/天1、制造当天异常处理验证结果进行确认。2、当天有异常隐瞒不报的个人或部门进行确认与调查。3、品保人员异常作业进行确认与培训。4、制造重大品质异常产生后的提报立即对应天/次品保/课长4M、异常变化强化管理要求4M、异常强化管理实施细节要求NO现场各部门管理确认要求担当点检频率内容-基准对应处理时机追踪确认7品保课长1/周1、各部门异常管理执行的监督，在提出不足后得不到有效改进与措施异常或部门进行报告（管理代表张经理或总经理）。2、重大品质（造成停机、各户停线）异常报告（管理代表）。立即对应周/次经理（兼管理代表）8技术工程课长1/周1、工程变更管理与确认2、模治具异常管理与维修后的确认3、量产前品情异常确认与追踪立即对应周/次经理（兼管理代表）9生管担当1/周1、计划变化提报2、出货异常处理与对应3、容器异常引起品质不良对应与处理4、仓管担当异常作业监察与确认及提报立即对应周/次经理（兼管理代表）以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内2-1异品、白化、间隙改善与实施-----异品三：二、改善方案一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防改善说明1，标签有颜色区分警示2，在特写品番号后有特增加颜色描述3，左右仕样件号不同点特放大提示4，对标签进行专柜专发放专人保管，并依不同仕样标签进行隔层放置2-2异品、白化、间隙改善与实施-----异品三：二、改善方案2、生产时同时接触两种仕样部品与标签时（R-L）部品在投放在箱子时会混装或贴附错误标签隐患，制定作业台在R/H方向放置标签仕样夹可以预防混装，并水平展开到各机台改善案示说明1，成型生产时有固定左右实物品治具警示防呆混装2，不同颜色仕样标签夹固定作业、提示生产者标签使用正确性3，依据不同仕样标签进行左右分箱装箱，重点是提示生产者长时间生产造成作业麻痹之警惕132生产品防呆治具使用使用标签与仕样标签对照防呆警示标签夹使用保管防错使用包装箱左右分放台架作业防混措施使用2-3异品、白化、间隙改善与实施-----异品三：二、改善方案改善说明1，直纳标签看板示管理（专人作业）2，仓储部品放定定位定架仕样式看板管理3，出货时品台帐式管理与追踪。4，条码扫描防止作业白化不良改善方案NO不良类型原因不良图示实施具体方案说明对策图示1白化1、对模具进行维修，粘模造成顶出不平行。（例X11Q后门板）2、模具加胶，模具设计隐患顶针位肉厚过薄顶出白化，1、X11Q后门板因粘前模实施具体方案将公模面进行咬花防止部品脱模时粘前模引起拉白化不良2、L12F前后电动窗水口位白化模具改善，将水口肉厚加胶，火山口加胶2、垫付治具修改（例：X11Q后背门板因垫付治具因材质是电木制作因在作业时定位块与部品接触面太硬造成部品压白化）1、将垫付治具进行泡棉包饰增加缓冲压力减轻部品下压所造成顶白不良2、由技术工程展开到现场使用各辅佐治工具进行改良3、对刚开机品进行冷却4H追踪确认，因工艺条件与机械手在微调时后，对刚生产部品进行标识，（贴附开机品或调机品颜色是黄底黑字）品管会对此部品进行4H冷确外观确认，出货时出货品管对该部品进行24H后冷却外观与白化确认与全检。3-1异品、白化、间隙改善与实施-----白化4-1异品、白化、间隙改善与实施-----间隙间隙不