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涂装结果不良现象原因分析及对策一、颜色色差（OFFＣＯＬＯＲ）：目视颜色或色差值与标准件（色板）不符合原因：1、标准件（色板）的参照或运用发生错误。（上游厂分发至下游厂商的标准件（色板）已有不同程度的色差；或临时要求以其它物件取代既已发行的标准件，而未及时更换原先的标准件）2、出厂涂料色差判定失误。3、使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。4、涂装操作手法的差异（人为的湿喷或干喷）5、被涂物素材本身存在的差异性。（对光反射显色的影响）6、喷涂膜厚未达到或超过标准规格值。7、涂膜烘烤时间过长，超过工程作业标准书的规定。8、喷涂设备的设定参数已偏离标准工程的管理值。9、涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。10、循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物的污染。处理方式：1、各方对标准件（色板）的制订及喷涂过程共同参与确认。2、启用静置涂料时，对容器内的部分的涂料予以适当的搅拌至均匀为止。（不可剧烈或强力搅拌）3、对喷枪的压缩空气压力、涂料吐出量、喷雾、喷幅大小等各项施工手法的统一规范。4、尽量控制被涂物素材本身对光反射与折射的影响性。5、依标准膜厚规格值进行并管制喷涂作业。6、更换线上涂料时，应彻底清洗净循环管路及循环桶。二、橘子皮（ＯＲＡＮＧＥＰＥＥＬ）：吐膜表面呈现规则性的似橘皮状的波浪型纹路。原因：１、稀释剂太快干或溶解力不够。２、喷枪压缩空气压力太高，造成涂料吐出量太少。３、喷枪距离被涂物较远（或时远时近）４、涂料稀释程度不足，粘度太高。处理方式：１、用的稀释剂，并选用调整予较慢干的稀释剂。２、调节压缩空气压力及涂料吐出量比值至标准比例。３、依照正常规定的喷涂距离及喷幅面积施工作业。４、涂料稀释至标准的作业黏度（秒数）范围内。三，针孔（PINHOLING）：涂膜表层有细小似针孔的细微孔洞出现。原因：１、稀释剂选用不当，蒸发速率太快。２、喷涂过厚过湿，且至进炉烘烤前无足够的湿膜静置时间。３、涂料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空气包覆于涂料中。４、喷涂环境湿气过重，于底漆表面造成水份残留。５、喷枪喷涂距离被涂物过近。处理方式：１、使用较慢干燥、溶解力较强的稀释剂。２、施工操作手法的标准化３、避免剧烈摇动涂料，或以空气搅拌涂料以至产生过多气泡。４、适当控制施工现成环境的湿度。四、起雾（BLUSHING）：涂膜干燥后表面呈白雾状而失去应有的光亮外观原因：１、稀释剂干燥速度过快，使湿膜表面过度冷却。２、空气湿度太高。３、喷枪空气压力太大，造成湿膜漆面的冷却效应。４、喷涂过程中对未干的漆面进行多余的强制干燥的空气喷扫。处理方式：１、喷涂环境空气湿度太高时，加以除湿处理或停止喷涂。２、条件允许下，可适量地添加防白雾调整剂。３、降低喷枪压缩空气压力的大小。４、避免对刚施工过的湿涂膜进行多余的强制干燥喷扫。五、剥落：局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落。原因：１、素材局部表面的清洁处理工程不适当或不完全。２、喷涂施工时，素材表面受油、水、打磨残污等污染。３、前道涂膜因烘烤时间过长或温度过高造成的过烘烤现象。４、涂膜的喷涂施工后的干膜膜厚过低。５、被涂物施工素材的原料组成成分更改。处理方式：１、确实做好素材表面清洗或前处理手续的转化工程。２、喷涂作业前可先以酒精或EE3310或其它的适当溶剂及去污纱布擦拭干净。避免涂膜成形于素材面的脏污部位上。３、适当调整前道湿涂膜的烘烤条件或工艺条件至合理程度。４、调整工艺至涂膜的喷涂膜厚达到适当程度。５、要求素材供应商主动并提早通知素材配方更改事项。六、浮皱：表面浮胀皱起，且与底层附着紧密度不良而浮皱。原因：１、当底层涂膜干燥未达到适当程度时，即连续喷涂施工，致咬起下层涂膜而造成浮皱现象。２、涂料本身溶剂太强，而容易引起下层涂膜的肿胀变形。处理方式：１、在漆膜连续喷涂施工时，需要底层涂膜干燥至适当程度后，才可再进行喷涂。２、选用稀释剂的重新调整搭配，可有效改善此现象。七、垂流：涂料未干之前向外垂流，而形成表面不平整的涂膜。原因：１、涂料喷涂后干燥成膜的速度过慢。２、喷涂涂膜过厚，或涂膜厚度不均匀。３、稀释剂使用过量造成粘度偏低，形成刚施工完后附于素材的涂膜流动性过大或不容易控制。４、喷枪压缩空气压力不足或与被涂物间的喷涂距离过近。处理方式：１、调整涂料与稀释剂组合后施工涂料的干燥成膜速度。２、避免因特殊因素或喷涂手控制不良造成局部喷涂涂膜太厚。３、一标准固定的施工参数、手法几规定，进行规律一致的喷涂施工作业。八、砂纸痕：经砂磨后部位的研磨痕迹，与涂膜内呈膨胀粗糙化。原因：１、涂膜砂磨工程的选用砂纸材料，未按照‘先粗砂后细砂’的顺序渐次换用。２、重涂施工时，选用稀释剂的挥发速度过于缓慢。处理方式：１、粗磨工程完毕后，必须改以细砂纸以固定方向，均匀地修饰已被粗研磨的部位。２、重涂施工时，该采用适当挥发速度的稀释剂；或采用修补式喷涂的方式在被研磨的部位进行修饰性补喷。九、油点：涂膜局部呈现似小火山孔、开口状凹洞原因：１、被涂装件的表面未完全清洁干净以前或前处理工程结果不良时，即进行施以喷涂作业（例如防锈油脂类、压延油脂类、脱模剂、蜡质、脏粒、异物、或人手指纹、及不规则或不完整的前处理皮膜等，仍残留于素材表面的全面或局部位置）。２、来自外界环境的污染（例如压缩空气输送管内含水或油、喷漆房内的气流正负压控制不当、空气进气口污染、部品输送带润滑油污染、部品吊挂架的污染、喷漆房地板溅起或环境中凝结滴落的水份、烘烤炉内污染、烘烤炉内热流方向的控制不良等）。处理方式：１、确认被涂物件的清洁程度，及前处理工程满足规格的要求（若油脂残留于素材时间过久，或其中内含特殊的重油脂、矽类物质等，得必须加强表面处理清洁工程的程度）２、避免待喷涂物件于施工的准备、搬运、传送及后涂装的前准备过程中间受到环境及人为的再次污染。３、定时、全面性清洁施工设备和整理作业环境（5S非常重要）４、特定的油点问题可借抗油点剂的添加予以克服解决。