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精密铸造常识熔模铸造山东开泰耐磨件精铸有限公司CopyRightByZYC3根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为：硅溶胶铸造工艺；水玻璃铸造工艺；复合铸造工艺注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层使用水玻璃的方式CopyRightByZYC4一.熔模铸造概述熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造CopyRightByZYC5二.熔模铸造的工艺过程蜡模制造型壳制造脱蜡焙烧浇注铸件后清理CopyRightByZYC61.蜡模铸造熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。CopyRightByZYC72.型壳制造经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳CopyRightByZYC83.脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。CopyRightByZYC94.焙烧为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度增高，型腔更为干净。为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。5.浇铸CopyRightByZYC116.铸件后清理将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可CopyRightByZYC12WhatShallWeTalk…?主要内容精密铸造的特点及应用铸造工艺及模具设计三种蜡料系统和三种粘结剂系统铸件尺寸影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析精密铸造的特点及应用11、精密铸造主要工艺流程；2、熔模精密铸造的特点3、熔模精密铸造的特点CopyRightByZYC14TypicalProductionFlowChart典型铸件生产流程AbratorcleaningwaxInjectionWaxcorrectionTreeAssemblyDippingDewaxMeltingHeatNo.codingCuttingWeldingPouringDe-shellGrindingHeattreatmentPassivationFinalinspection`StoringPackingCopyRightByZYC15熔模精密铸造的特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)大小不一、外型复杂的零件能铸造小孔及薄壁铸件。铸造合金范围广。CopyRightByZYC16铸造工艺及模具设计２１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片）2、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等）3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。4、模具设计CopyRightByZYC17模具设计•结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等•分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统•型芯设计金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯•型体定位和锁紧•附属机构：排汽和射蜡系统•易熔合金压型•石膏压型、树脂压型CopyRightByZYC183三种蜡料系统1、低温蜡料以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC193三种蜡料系统2、中温蜡料以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC203三种蜡料系统3、高温蜡料以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC213三种粘结剂系统1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2O)铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC223三种粘结剂系统2、硅酸乙脂（C2H5O)4Si要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC233三种粘结剂系统3、硅溶胶（H2SiO3）粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC243三种粘结剂系统4、复合型壳水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC25铸件凝固过程模型分析流体模型(流体静力学、动力学和真空获得）能量传递（导热、对流和辐射）传质（扩散、稳态扩散和非温态扩散）相变CopyRightByZYC26铸件尺寸影响因素分析4蜡型收缩涂料变化熔炼收缩热处理相变氧化和腐蚀DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策CopyRightByZYC27铸件尺寸影响因素分析4蜡模1、铸造模料（高、中、低）2、蜡料的收缩率及蜡料质量。3、冷蜡块的使用4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）5、环境因素的影响（温度）6、操作者的取模方式7、射蜡机保压压力8、冰水温度9、蜡料的脱水质量10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响11、熔模的冷却方式12、内浇口的焊接位置CopyRightByZYC28铸件尺寸影响因素分析4涂料（粘结剂、耐火加固材料）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比5、涂料的粘度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC29铸件尺寸影响因素分析4熔化收缩（焙烧和凝固）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度CopyRightByZYC30铸件冶金质量影响因素分析5蜡模1、组树方案（排气、排渣、补缩）2、虚焊3、模头的形状、尺寸和压制表面质量4、模料灰份CopyRightByZYC31常见铸件冶金缺陷4跑火和多肉夹杂（外来夹杂、氧化夹杂）气孔（金属中的气体）疏松和缩孔（金属的相变补缩）组织异常钝化生锈和吹砂生锈CopyRightByZYC32铸件冶金质量影响因素分析5涂料（跑火和夹杂）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比5、涂料的黏度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC33铸件冶金质量影响因素分析5浇注（黏结剂、耐火加固材料）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度CopyRightByZYC34铸件冶金质量影响因素分析5热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈能力）1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等）2、热处理炉状态3、装炉方式4、冷却方式5、补焊与热处理6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸处理）17、钝化颜色控制8、吹砂质量控制`