新编断桥铝窗户技术要求

断桥铝窗户技术要求材质要求：1、铝材：优质的铝合金门窗所用的铝型材的厚度、强度和氧化膜等，应符合GB/T8478-2008《铝合金门/窗》及GB/T5823《建筑门窗》国家标准规定，壁厚应在1.4毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。铝板和铝型材表面的喷涂厚度应均匀，涂层厚度≥40UM，涂层颜色应确保15年不褪色、不脱落。产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污；密封胶缝隙应连续、平滑，链接处不应有外溢的胶粘剂，密封条应安装到位，不应有脱开的现象。铝合金各项渗透、强度、化学成份试验报告，均应符合有关技术标准的要求。铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定品种阳极氧化阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度装饰面平均厚度AA15B（有光或亚光透明漆）S（有光或亚光透明漆）≥40≥30（二涂）≥40（三涂）2、中空玻璃：应采用6+12+6（无色中空浮法玻璃），符合GB/T9963的规定，隔热防潮槽铝装填防潮分子粒(95%),槽铝与玻璃粘结采用丁基复合胶，玻璃四周密封采用硅酮中空玻璃胶。采用双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm，传导传热系数K值在1.65以下。胶条密封胶层厚度为8mm±2mm，中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。中空玻璃的密封性能：20块6mm+12mm+6mm试样全部满足以下两条规定为合格：a、在试验压力低于环境气压10kPa±0.5kPa下，初始偏差必须≥0.8mm;b、在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15％。中空玻璃的长度及宽度允许偏差见下表。长（宽）度L允许偏差（毫米）L＜1000±21000≤L＜2000＋2，－3L≥2000±3中空玻璃厚度允许偏差见下表。第1页公称厚度t允许偏差（毫米）t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.03、五金件：五金件应符合JGT212-2007《建筑门窗五金件通用要求》及JGT124/125/130《建筑门窗五金传动机构执手、合页、锁闭器》等检验要求。外观应无明显的瑕疵、气孔、凹坑、毛刺等，连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。涂层应色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落等现象，合页启闭是否顺畅。4、密封胶条：门窗的密封胶条必须符合GB/T10712《建筑门窗三元乙丙密封胶条》标准规定。框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶，因此不允许使用PVC胶条。5、纱窗：为外置隐形纱窗，玻璃纤维加强网。⑸、成品门窗：成品门窗的外形尺寸及对角线必须符合GB12003。出厂前门窗的结构骨架表面必须加设保护膜。门窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合下表的规定。项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5门窗宽度、高度构造内侧尺寸、对边尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0门窗框与扇搭接宽度±2.0±1.0框、扇杆件接缝高低差相同界面型材≤0.3不同界面型材≤0.5框、扇杆件装配间隙≤0.3二、施工要求：一）、断桥铝门窗加工：第2页1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。5、必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余量不允许二次使用。（二）、断桥铝合金门窗安装1、安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。2、施工要点：（1）、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。（2）、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。（3）、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。3、断桥铝合金门窗安装工艺：（1）、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；（4）、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件第3页规格打基孔，然后用紧固件固定。（5）、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的缝隙采用密封条进行密封处理；（6）、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（7）、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。（8）、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。（三）、安装质量要求及产品保护要点：1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。2、除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用膨胀栓固定，不得用铁钉、木楔固定，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝前应请监理单位、建设单位验收合格后作好隐蔽工程记录，方可进行嵌缝，但木楔块不得遗留在缝内。4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。先用聚氨酯发泡剂堵实后，清除多余的部分，外用中性硅酮防水密封胶均匀打满。5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。第4页7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。（四）、成品保护：1、门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。2、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。3、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。4、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。5、贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。（五）、验收1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。3、工程验收时应检查下列文件和记录：（1）、门窗生产许可证和安装资质证书。（2）、工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。（3）、隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。四、施工中应注意的问题1、断桥铝合金门窗安装应采用塞口法.2、断桥铝合金门窗与墙体连接方法采用塑料膨胀螺栓连接.3、安装组合窗时,应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm。紧固件端头及拼樘与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。第5页4、安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉瑞入。5、门窗框与墙体间隙不得用水泥沙浆填塞，应用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。6、门窗品种、类型、规格、尺寸、数量、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符号要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。7、断桥铝合金门窗框、副框和扇必须牢固。固定片或膨胀栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200，固定点间距应不大于600mm。8、断桥铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm.9、断桥铝合金门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。10、断桥铝合金门窗配件型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应每制、满足使用要求。11、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面光滑、顺直无裂纹。12、门窗表面应清洁、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。13、门窗扇的密封条不得拖脱槽。14、断桥铝合金门窗的开关力应符合下列规定：开关门窗扇平铰链的开关力不大于80N，滑撑铰链的开关力不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力不大于100N。15、玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。16、排水孔应畅通，位置数量应符号设计要求。五、施工安全1、使用电钻、电刨操作，必须符合手持电动机具的安全操作要求，操作人员要佩戴绝缘手套，所使用的电源，要安装防漏电开关。2、门窗框扇堆放要整齐稳固，不得过高，以防倒塌伤人。3、操作过程中如遇停电或因事离开工作岗位时要将电闸拉开切断电源，锁上安全气囊电箱后方可离开。4、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。5、使用的工具放入工具袋内，避免坠落伤人。化学液体擦洗、胶不得重复使。第6页