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MCPLY600配料控制器使用说明书（兼容CB920）鲁制00000012号中国济南1一、概述1-1简介PLY600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具有很强的抗干扰能力。由于采用先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。1-2特点*双显示器同时显示毛重和净重。*是最小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm×48mm。*集称重显示器与配料控制器为一体。*提供完整的物料配料控制功能。*最多可控制四种不同种类的的物料。*所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。*有预置配料分量都具有断电保护功能。*自动零位跟踪。*按键去皮功能。*所有物料具有各自的、精计量和落差补偿。*使用软件全数字式调校功能。*通过RS232输出配料资料。*通过RS232输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料。*超出允差范围之校验。*提供卸料控制功能。二、技术规格2-1一般规格1．电源220V±15%50HZ±4%2．工作温度0-50℃3．湿度85%22-2数字部分1．重量显示7段发光二极管2．LED显示采用双显示方式3．负数显示在最左边数位显示“─”号4．超载显示显示“”5．小数点位置可选择3个不同位置6．输出容量开集极输出，最高24V，0.3A2-3模拟部分1．适用传感器类型适用于所有应变桥式传感器2．传感器输入电压直流9伏，最大可提供电流150毫安3．输入阻抗大于10兆欧4．采样速度每秒105次5．显示分度数8000个分度三、操作3-1一般说明不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然温度变化、震动或被风吹。当温度大约为20℃、相对空气湿度约为50%时，可获得最佳工作性能。通过电源线接地，并保证良好的接触。不要将地线接至其它设备的地线。模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎在一起，避免可能造成的干扰，并请将这些电线远离交流电源，尽量缩短所有电线或同轴电缆的长度。3-2前面板说明78910图3-11．料1指示灯亮时表示正在配物料一。512346显示区1显示区232．料2指示灯亮时表示正在配物料二。3．料3指示灯亮时表示正在配物料三。4．料4指示灯亮时表示正在配物料四。5．零位指示灯亮时显示区一、二显示零。6．称量指示灯亮时表示重量变动检测。7．按键接受输入数据。8．按键选择功能设定方式。9．按键如果没有重量变动，按下该键将进行自动去皮。10．按键如果初始调校的零位漂移不大于归零范围，又没有检测到重量变动，按下该键显示器显示零。11．显示区一显示区一在称重状态显示净重，在运行状态上料时显示该种料的实际上料量，卸料时显示净重。12．显示区二显示区二在称重状态显示毛重，在运行状态上料时显示该种料的，卸料时显示毛重。3-3后面板说明1．后面板外观图3-22．引脚端子名称4表3-1上侧下侧插座编号编号含义插座编号编号含义EA屏蔽地SG通讯口地电平S+信号正RXDRS232输入S-信号负TXDRS232输出E+桥源正GND输出口地电平E-桥源负TO超差输出口ST生产启动CLE卸料输出口COM地电位SL慢速配料输出口FA快速配料输出口M4物料4输出口M3物料3输出口N220V交流电源M2物料2输出口PE屏蔽地M1物料1输出口L220V交流电源POW输出口电源3-4通讯口接线控制器端PC机端图3-33-5称重传感器的接线图3-4桥源-信号+信号-EAS+S-E+E-桥源+53-6输出口接线图3-5输出口可连接5伏至24伏直流电压，最大驱动电流为0.3A。当启动按钮由释放到闭合状态时，生产过程就立刻被启动。控制器（从M1至M4）根据输入的配料份量将逐一被驱动。3-7快慢速配料继电器逻辑电路在各种情况下，驱动继电器要采用直流供电，以确保驱动继电器没有过负荷，可驱动相应电源控制设备，仪表内部各输出口与“POW”间已加入二极管减少噪声。6图3-63-8基本操作1．接通电源，显示器全显示“8”字符，如果其它任何时间出现此现象，表示曾断电，都应该将其看作存储器失去资料的警报。这时，零位将可能发生漂移，请设备预热一段时间，以便传感器和显示器温度稳定。2．参照本说明书进行校称，设定配料分量。3．参照本说明书后面板说明的控制输出插座及继电器逻辑电路安装控制电路。4．安装完成后，按启动按键控制器就可以按照默认功能设置进行配料工作（具体功能设置请参阅本说明书的第四部分）。3-9校称当控制器初次进行安装，或全套称重系统中部分零件发生改变，或观察到有漂移时，都7应进行校称。注意：校称时不允许零位跟踪（具体设置请查看4-2内容），且必须使整个系统预热半小时（1）、进入校称模式按下键，不要放开，然后按键两秒后，此时显示“”(如图3-7所示)，表示控制器已进入校称模式。图3-7（2）、校零点图3-8两秒后，显示器显示为“”（如图3-8所示），按键执行零位调校；如果此时零位不需进行调校（用上次已经调校过的零位），则可按键，控制器将退出此次零位调校，并保持上次调校过的零位直接进入下一步的校终点操作。.（3）、校终点执行完零位调校后，控制器自动进入调校终点操作界面：“显示区一”显示上次存储的终点数值，且最低位数码管闪动（表示现在正在修改该位数字），“显示区二”显示“”（表示正在校正终点）。（如图3-9所示）。将标准砝码加在称体上，用键和键将显示器的读数设定为砝码的重量数，按键确认输入数字完成校终点后，控制器将自动返回到称重模式。如果此次校8终点的操作只需要按照上一次校终点的数值而无需改动，则可直接按键退出，控制器将返回到正常称重工作状态，结束此次校称操作。图3-93-10设定配料分量（1）、启动该设定过程按下键，先不要放开，然后按键两秒，显示器显示“”（如图3-10），表示控制器已进入该项设定功能。图3-10（2）、设定当“料1”指示灯亮时，“显示区一”显示“”，且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-11），表示正在修改料一重量。图3-11按键及键，输入所需的数据（单位：公斤）。9按键，以跳至下一个设定。（3）、设定精计量当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-12），表示现在正修改精计量。图3-12按键及键，输入所需的数据，该数据表示在中所占的百分比。按键，以跳至下一个设定。（3）、设定落差当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，“显示区二”显示“”（如图3-13），表示现在正修改落差。图3-13按键及键，输入所需的数据（单位：公斤）。按键，以跳至下一个设定。（5）、判定当完成落差的设定后，控制器将自动检查输入的设是否合乎要求：10目标量/2落差如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重复（2）至（4）步骤，直至所有的物料的设定完成为止。（6）、退出该设定过程当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。注意：和要小于量程，否则不能正确返回称重方式。四、功能设置4-1各按键的功能按键：在功能设置过程中，该键用于改变所选数字的位置，某位置的数字闪动，表示正在修改该位置的数值。按键：在功能设置过程中，该键用于选择功能选项或改变被选数字数值的大小。按键：在功能设置过程中，该键用于选择下一个功能设置项。按键：在功能设置过程中，该键用于退出功能设置,并返回到称重模式。4-2功能设置及参数设定4-2-1启动功能设置及参数设定先按键，不要放开，然后按键两秒，显示器显示“”（如图4-1），两秒后自动进入功能设置及参数选择模式。图4-14-2-2功能设置及参数设定：（1）零位跟踪允许11图4-2当显示“”时（如图4-2），按键选择“”或“”，“”表示允许零位跟踪，既控制器在运行过程中，如果重量在零位跟踪范围之内；那么读数将被跟踪为零。“”表示无零位跟踪。随后按键进入下一功能设置项。（2）零位跟踪范围图4-3当显示“”时（如图4-3），按键选择1至9中某一个数，“1”表示：一个显示分度距离，“2”表示：两个显示分度距离，依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（3）重量变动检测图4-6当显示“”时（如图4-6），按键选择1、3、5、10中某一个数。12“1”表示：每秒钟变动一个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变一个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；“3”表示：每秒钟变动三个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变三个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（4）小数点选择图4-7当显示“”时（如图4-7），按键选择小数点在数码管的第1、2或3位置上，分别表示无小数，有一位小数、两位小数或三位小数，随后按键进入下一功能设置项。(小数点在第1位置时不显示)（5）分度间距的设定此时，控制器自动转入分度间距的设定。显示零位范围菜单：D1是控制器所存储的分度间距。假设要修改分度间距为5，通过数字键修改后显示：13分度间距可选择1，2，5，（6）量程图4-8当显示“”时（如图4-8），按键和键选择500至8000中某一数值，该数值表示最大称重量，随后按键进入下一功能设置。（7）RS232波特率当显示“”时，可选择2400，4800，9600，19200波特。（8）数字滤波图4-414当显示“”时（如图4-4），按键选择0、2、4、8、16、32、64、128、256中某一个数；系数越大,数字显示越稳定.。（9）串行通讯操作方式图4-5当显示“”时，按键选择“”或“”或“”，“”表示连续方式，即仪表不需要上位机的命令，就能不停的上传当前的净重；“”表示指令方式，即仪表只有接收到上位机的命令，才执行相应的通讯功能，另外,最后必需有回车结束符。（10）单位图4-5当显示“”时，按键选择“”或“”或“”，“”表示单位为公斤；“”表示单位为吨，“”表示无单位。（11）零位范围15图4-9当显示“”时（如图4-9），按键和键选择1至10中某一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按键进入下一功能设置项。例：如总和是100公斤，当零位范围选择1%时，料斗卸料后如有小于1公斤的物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。（12）归零范围图4-10当显示“”时（如图4-10），按键和键选择1至10中某一个数值，表示称重量在最大量程的1%至10%范围内可按键使控制器归零，随后按键进入下一功能设置项。（13）允差范围16图4-11当显示“”时（如图4-11），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示允差范围在中所占的百分比，随后按键进入下一功能设置项。（14）延迟卸料控制时间图4-12当显示“”时（如图4-12），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟卸料控制时间，既当卸料到达零位范围内后，控制器将延迟0.1S-9.9S后,中断卸料信号，随后按键进入下一功能设置项。（15）延迟检查超差时间图4-1317当显示“”时（如图4-13），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的延迟检查超差时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。（16）禁止比较时间图4-14当显示“”时（如图4-14），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时，由于物料的冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使控制器的显示值不稳定；尤其是使用的称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量，因此在这两种情况下均可采用禁止比较时间的方法，来提高称重的准确性和稳定性。（17）延迟启动时间图4-15当显示“”时（如图4-15），按键和键选择0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟启动时间（单位：秒），随后按键进入