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没有做到整理,整顿的公司最大的问题是不知道自身问题是什么.随着5S活动的推进,此类问题也将随之显山露水.要使隐藏的浪费显现首先要把隔间物不用品进行彻底清除活动.让员工都知道,在发生问题时可能进行可视化管理.让问题无处可藏.科长次长部长职长吓呆啦！假如有什么问题请说出来！哈哈~不用品嘻嘻、哈~哈~真的是这样吗？1/255S活动的目的不是单纯为了车间工厂的洁净而是为了通过5S来达到减少浪费提高生产性及品质,节约成本,缩短生产周期进而形成一个「高效率的工作环境」.2)5S的目的整理整顿清扫清洁习惯化这边好这个公司很有特点入社人的选择3)5S的基本思想整理清扫清洁习惯化整顿除去不用品设定整理位置实施大清扫维持清扫遵守性行为遵守行为遵守习惯化在全公司内初稿部门别实施25S的目标1)生产的Loss(浪费)与5S人员的LOSS设备的LOSS资材(材料)的LOSS生产的LOSS人员的LOSS与5S的关系可动LOSS寻找物品副材(离开车间有)去拿物品运送去拿叉车混入不必要的物品.没有固定放物品的场所.虽定有场所但没有遵守好没有做到所需的物件立即可取情况.在规定的位置上没放置叉车.方法LOSS准备作业中的治工具类的损失完成品的油污和灰尘的污染作业者的LOSS没有想去做的心思污垢的车间脏乱的设备灰暗的照明。2)防止LOSS(浪费)与5S-没有对防止浪费产生意识.-虽然知道但没有出现在眼前,所以没有重视.-对5S认识有误.干净的整理行为5S的实行3)5S的基本目标[目标1]建立高效率的工作环境○5S并不是单纯的让车间干净，而是建立一个减少浪费的「高效率的工作环境」.○「高效率的工作环境」是:①放置物品的方法②车间全体的表示③表示作业在规定的场所放置规定的物品.维持在立刻可以使用的状态.保有最少限度的物品.……场所:使用什么的场所?物品:什么物品?……现在正在进行的作业.下次作业是什么?作业的内容是什么?到什么时间能结束?下次工程在哪儿?注意事项是什么？④人员做事的方法活动性的行动.没有浪费的行为.……⑤设备的表示现在在做什么?(试验中,作业等待中)必要的维持场所在哪里?……⑥车间全体的气氛明亮些快乐些……⑦其他[目标2]把潜在的浪费显现出来○车间里存在着很多种浪费现像.但这种浪费并不为人所知.○需要把潜在的浪费现像反映出来,让大家一眼就认出并知道这是浪费.○即,把潜在的浪费现像显现出来是5S的目标.(可视化)车间固定具工具测定具桌子加工前材料加工后材料机械一天作业所需的物件全在这个作业区时作业区以外的行为.上卫生间.休息时间此外不可再有行动.人员作业中○怎样行动才好?○能一眼看出怎样的行动才是浪费的行为.3.5S活动的项目别定义和必要性1)整理整理定义:区分必要与不必要的，要把不必要的东西果断扔掉的行为.可用品放在指定的场所,把不要品放在指定的登记的场所内并按有关条例进行迅速的处理.用语可用品(必要品)含义不用品(不给品)不用品必要的不必要的现在生产中需要立即使用物品资材使用的频率小或不能放在保管场所的物品.因为没有用而废弃,变卖或着返还给业体的物品.★物品的种类资材(部品),制品,设备,金型,治工具,工具箱,桌子,作业台.资材箱,叉车等…★不要,不用的物品种类-.不良品,破损,到达寿命的-.不可能修理的-.其他工程的部品,制品等…做好「整理」的主要点(Point)安全品质-.作业领域缩小-.环境混乱-.滑倒,倒塌,刮倒,碰伤,被夹等.◎必要的与不必要的区分方法要全部知道.:不但是管理,监督者并且要教育每个人都知道这事情.◎不必要的要立即判断,果断的进行处理.:几天或几个月后在进行处理是不行的.◎确定处理场所.:不要把一切都放在同一场所,应按条件分场所来定处理场所.(TEAM或各生产线为单位指定处理场所.寻找适合各工厂的方法.)◎对可用品,不用品,不要品的判断管理,监督者要立即决定.:不正确的整理是因为在什么时期有可能使用这些东西所以进行放置,而这也是管理,监督者进行的错误判断.◎让人们知道如对整理进行的不好会产生什么样的浪费.-.在寻找部品,工具时浪费时间.-占据必要以上的Space.-.标准作业低下,并诱导出不良等…◎要好好遵守以上事项.为什么不做就不行,不做得话…能率-.因倒塌等原因使部品,制品出现压痕现像.-.必要部品生锈-.混入不良品-.浪费面积(Space)-.寻找必要品-.取物时花费时间-.浪费资金-.浪费库存调查时间2)整顿整顿,为了使所需要的物件更方便的找到而做的各种物品保管数量和保管场所的标示.:整顿不是把物品排列起来使其好看的,这个叫做排列.整顿的方法①规定需保管的适当数量.②标示要易懂.-.放什么的场所场所的标示-.放什么物件物品的标示③容易取出.(放入方便):希望的物件很容易取出.④取出的物品可以立即使用.-.没有锈迹.-.没有疤痕.-.…◎保管方法的决定◎决定保管前的处理方法整顿◎制定整顿规则(设定保管数量,表示方法,保管方法,处理方法)◎管理、监督者要有整顿的意思来观察车间并作出指示.◎要知道整顿不好，会带来什么样的问题.◎要遵守以上事项.做好「整顿」的要点Point区分为什么不做就不行,不做的话…部品,材料,半制品,制品-.危险-.非常时不能立即避开危险-.环境混乱-.混入异物-.因先入先出不可能产生热化-.因掉下来,倒下来碰倒,磨擦等问题产生的痕迹-.因使用其他部品而产生不良-.找在哪里,放在哪里-.消费不良品的修理时间.-.取出花时间.-.寻找必要品.治工具,金型,检查具-.危险-.环境混乱-.因附有异物而产生不良.-.因变形,变质而使精度低下.-.因工具变形产生不良.-.找在哪里,放在哪里-.取出花时间.书籍-.找在哪里,放在哪里安全品质能率清扫,把车间内的地面,墙壁,设备,备品等，所有地方的灰尘,异物进行清除,营造一个没有污垢的环境.3)清扫清扫方法1)清除灰尘使隐藏在下面的部分容易看到.显现化2)直接用手触摸来调查有没有异常.(设备检查等)粗糙,刮痕…等○灰尘下隐藏的地方按下列关键点来检查.(甲)有没有细小的缺陷.(乙)与正常的模样相比较.○在清扫(检点)中发现的不合理的地方必需要想到这点与生产中的LOSS有关联的.○常看到的工厂内部细小缺陷也与下列发生的浪费有关.通过清扫来发现生产LOSS雨水打进来.放置制品的纸箱被打湿.纸箱内制品因潮而引起不良.①窗户的玻璃碎了②物品落在通道上③设备的污染运送时叉车不能通过.把落在外面的物品放到正确的位置上.然后运送.(运送时的浪费时间浪费)因为脏而不能看到下而的东西.(例:压力器)超过了规定的压力范围也不知道.设备工厂,发生品质不良.清洁,是指维持无灰尘,垃圾等脏物使环境常处于干净的发生问题能一眼就发现的状态.4)清洁◎干净而不脏乱.◎卫生.◎人格品行高尚而端正.做好「清洁」的主要Point:作业中所需的标示干净而且一目了然.-.工作台等指定场所-.资材(部品)-.作业工具类-.作业指导书等1)干净标示方法按规定做成.(大小,颜色,位置)2)一目了然正常,不正常,是否遵守规则的情况一目了然.习惯化,把公司规定的纪律,规则,作业方法等在潜意识中形成并遵守达成!5)习惯化整理整顿清扫清洁生产的规则生产规则(Rule)◎没有浪费的工厂◎高效率的工厂◎安全的工厂效果习惯化竞争力强的优良企业[例].整理整顿的规则.作业开始前,作业中,作业终了时的规则.发生异常时规则.作业方法的规则(作业指导书).品质基准潜意思形态.因为对所要遵守的规则已熟记在心,用身体可以表达出来的，所以在一定情形下不用想起文字内容也可以的形态.必要时以必要的行动来回答的形态.全职员的经营改善沃土4.5S的促进方法第1阶段各阶段促进项目促进手段准备阶段1)开展5S促进方法的教育及促进会2)附画报及板报资料3)选定5S活动(部署别,作业者别分担职责)4)树立5S促进计划·制定5S促进指导书,记事本·制成并配发画报,板报资料·制成5SMAP标示·5S活动前的照相留影·长·短期的细部促进计划5S说明会实施正点摄影法方法○5SMAP制成方法(1)以OBU组为单位画LayOut.(2)担当区按颜色来区分设定(3)按担当区域定正副(记录姓名)(4)按日、周、月别记录活动内容后制成周期由○来表5SMAP组班5S业务周期内容日周月5S担当者性别正副正点摄影1.目的:为了把改善部门的进程做到一目了然而在同一点上定期的摄影2.摄影方法:1)同样场所,相同位置一样的方向2)一样的相机3)一样的方法(出处,距离,照明)3.顺序开始前调整相机选定对象实施改善活动正点摄影把照片附在图表上开会评价、论证担当者、议定计划第2阶段各阶段促进项目促进手段整理阶段区分可用品和不可用品及不用品的处理1)树立可用品,不用品,不要品的区分原则2)不用品和不要品的进一步区分(现场实查)3)把不用,不要品现况Listup(登记)4)不用,不要品的处理(废弃,变卖)·遵守自社的区分原则·附RedCard开展实施·制成记录台帐·遵守(节次)处理基准附着RedCardRedCard◎区分1.原材料3.制品2.半制品4….5….品名数量理由判定日期区分改善日期第3阶段各阶段促进项目促进手段整顿阶段1.指定可用品的保管区域,保管数量及决定保管方法1)作业者别,区域别,保管物品及数量的决定2)物品保管方法和放置方法的决定2.附着物品现况板·遵照自社的保有基准·制成作业者别,区域别可用品保管记录台帐·制成标示物品保管区域的5SMAP·现况板的种类:可用品,不用品星星LINE第4阶段各阶段促进项目促进手段阶段维持周边环境及设备的清扫和清洁状态1)指定清扫区域和检查设备(各人.各LINE为单位细分化2)清扫方法(每日.周)的标准化3)做成分配清扫方法及设备检查指示书4)5S活动为主题实行小组活动·清扫担当区域的标记,5SMAP的制成清扫清洁ABCDE第5阶段各阶段促进项目促进手段习惯阶段对周期性检查的习惯化诱导1)实施5S关联教育2)构成运行指导检查班3)实施改善活动,进程情况的可视管理4)定期开展活动结果检查会议5)5S促进事例发表大会·附有RedCard相片及VTR摄影·检查摄影照片展示会(按季度,半年)·以月为单位报告促进经过·季度、半年或一年一回