车工理论试题

车工理论试题姓名：得分：一、填空题（共48分、每空1分）1.图样上表面粗糙度常用的符号是，它的单位是；2.尺寸公差、形状和位置公差是零件的；3.锥度的标注符号用表示，符号所示方向应与锥度方向相同；4.工件的待加工表面和已加工表面之间的垂直距离叫；5.工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫；6.主运动的线速度通常称为；7.切削力的大小与、和等因素有关；8.切削液具有、两种作用；9.车削轴类工件时，除了要保证尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应注意形状和精度的要求；10.精车时，要求精车刀，切削刃，刀尖处必要时还可磨出刃。切削时必须使切削排向工件；11.90°车刀又称，按进给方向分为和两种；12.中心孔有型、型、型和型；13.刃磨不正确的钻头有：不对称，长度不等，和都不对称等；14.高速钢铰刀铰孔时的余量约为mm，硬质合金铰刀铰孔时的余量约为mm；15.用内径千分尺测量孔径时，在直径方向上应找出最值，在轴向应找出最值；16.三角形螺纹因其规格及用途不同，分为螺纹、螺纹和螺纹三种；；17.莫氏圆锥的几个号码是：，最小的是号，最大的是号；18.对带有成形面的工件，应根据其特点、精度要求及批量大小，分别采用、、、等加工方法；19.标准麻花钻的顶角一般为，横刃斜角为；20.刀具切削部分由、、、、五要素组成；；二、选择（共20分、每空1分）1.局部视图的断裂边界用波浪线或表示。A.曲线B.直线C.点画线D.双折线2.减小可以减小工件的表面粗糙度值。3.被测量工件尺寸公差为0.03~0.10mm，应选用。A.千分尺B.0.02mm游标卡尺C.0.05mm游标卡尺D.百分表4.一个或一组工人在同一台机床或同意工作地对一个或几个工件进行加工时，连续完成的工艺过程称为。A.工步B.工序C.工位5.M24×1.5螺纹的公称尺寸是mm。A、25.5B、22.5C、24D、366.M20表示公称直径为20mm的普通螺纹，旋向为旋螺纹。A、反B、正C、左D、右7.M16×1中的1是指螺纹的。A、大径B、小径C、公称直径D、螺距8.以下不属于形位公差的符号是。A、∑B、∥C、⊥D、◎9.切削用量中，对刀具磨损的影响很大。A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、转速10.用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、转速11.粗加工时，因加工余量和切削用量较大，产生大量的切削热，会使刀具磨损加快，所以应选用以冷却作用为主的。A、乳化液B、切削油C、煤油D、机油12.采用夹具后，工件上有关表面的由夹具保证。A、表面粗糙度B、几何要素C、大轮廓尺寸D、位置精度13.工件定位时，作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为：A、安装基准面B、测量基准面C、设计基准面D、定位基准面14.工件材料软，可选择的前角。A、较大B、较小C、零度D、负值15.一般标准麻花钻的顶角为。A、120°B、118°C、150°D、132°16.粗车外圆时，若车刀前角过小，会使切削力。A、增大B、减小C、为零D、不变17.零件图标题栏中的比例为2：1，说明实物比图样。A、大1倍B、小1倍C、大2倍D、小2倍18.零件图中形位公差框格0.006G-G中的数字0.006表示圆跳动的值为0.006mmA、误差B、公差C、测量D、实际误差19.外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合的工件为。A、偏心轴B、偏心套C、偏心距D、偏心工件20.硬质合金车刀的耐热温度可达℃A、300~400B、500~600C、800~1000D、1300~1500三、判断题（共20分、每空1分）1.Ra数值越大，零件表面就越粗糙，反之就越光滑平整；（）2.一张完整的零件图包括：一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏；（）3.我国规定的锥度符号是；（）4.为避免硬质合金刀片因骤冷或骤热而产生崩裂，一般不用切削液；（）5.采用夹具比划线找正省事、省时、效率高、精度高、质量稳定；（）6.负前角能增大切削力的强度，并且耐冲击；（）7.粗车刀一般应磨出过渡刃，精车刀一般应磨出修光刃；（）8.若工件需多次调头装夹车削，采用两顶尖装夹比一夹一顶装夹易保证加工精度；（）9、铰刀最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。（）10.用螺纹密封的管螺纹其锥度为1：16。（）11.高速车螺纹后牙型角都会扩大。（）12.在莫氏圆锥中，虽号码不同，但圆锥角度都相同。（）13.圆锥配合时，圆锥角愈小，定心精度愈高，传递转矩愈大。（）14.用塞规检验内锥孔时，塞规的大端显示剂被擦去，说明锥孔的锥度车小了。（）15.主轴间隙过大或过小，都会造成工件加工表面产生规律性的波动。（）16.剖视分为全剖视、半剖视和局部剖视三大类。（）17.粗车锻、铸件毛坯时，第一次背吃刀量应选的小些。（）18.一般零件常采用一个主视图和剖视图、局部剖视图或移出断面图的表达方法。（）19.六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。（）20.车削轴承座时，在角铁上装夹比较方便。（）四、简答题（共12分）1.什么叫尺寸基准？（2分）答：2.使用组合夹具具有哪些优点？（2分）答：3.车削轴类工件外圆时，产生锥度的原因是什么？怎么预防？（4分）答：原因是：预防措施是：4.前角有什么作用？（2分）答：5.精车时如何合理选择切削用量？（2分）答：车工理论试题姓名：得分：一、填空题21.图样上表面粗糙度常用的符号是Ra，它的单位是μm；22.尺寸公差、形状和位置公差是零件的几何要素；23.锥度的标注符号用表示，符号所示方向应与锥度方向相同；24.工件的待加工表面和已加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量；25.工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量；26.主运动的线速度通常称为切削速度；27.切削力的大小与工件材料、车刀角度和切削用量等因素有关；28.切削液具有润滑、冷却两种作用；29.车削轴类工件时，除了要保证尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应注意形状和位置精度的要求；30.精车时，要求精车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨出修光刃。切削时必须使切削排向工件待加工表面；31.90°车刀又称偏刀，按进给方向分为左偏刀和右偏刀两种；32.中心孔有A型、B型、C型和R型；33.刃磨不正确的钻头有：顶角不对称，切削刃长度不等，顶角和切削刃长度都不对称等；34.高速钢铰刀铰孔时的余量约为0.08mm，硬质合金铰刀铰孔时的余量约为0.15mm；35.用内径千分尺测量孔径时，在直径方向上应找出最大尺寸值，在轴向应找出最小尺寸值；36.三角形螺纹因其规格及用途不同，分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种；；37.莫氏圆锥的几个号码是：0~6，最小的是0号，最大的是6号；38.对带有成形面的工件，应根据其特点、精度要求及批量大小，分别采用双手控制法、成形法、仿形法、专用工具法等加工方法；39.标准麻花钻的顶角一般为118°，横刃斜角为55°；40.刀具切削部分由前刀面、主后刀面、负后刀面、主切削刃、副切削刃五要素组成；；二、选择1.局部视图的断裂边界用波浪线或A表示。A.曲线B.直线C.点画线D.双折线2.减小B可以减小工件的表面粗糙度值。3.被测量工件尺寸公差为0.03~0.10mm，应选用B。A.千分尺B.0.02mm游标卡尺C.0.05mm游标卡尺D.百分表4.一个或一组工人在同一台机床或同意工作地对一个或几个工件进行加工时，连续完成的工艺过程称为B。A.工步B.工序C.工位5.M24×1.5螺纹的公称尺寸是Cmm。A、25.5B、22.5C、24D、366.M20表示公称直径为20mm的普通螺纹，旋向为D旋螺纹。A、反B、正C、左D、右7.M16×1中的1是指螺纹的D。A、大径B、小径C、公称直径D、螺距8.以下不属于形位公差的符号是A。A、∑B、∥C、⊥D、◎9.切削用量中，A对刀具磨损的影响很大。A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、转速10.用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高C。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、转速11.粗加工时，因加工余量和切削用量较大，产生大量的切削热，会使刀具磨损加快，所以应选用以冷却作用为主的A。A、乳化液B、切削油C、煤油D、机油12.采用夹具后，工件上有关表面的D由夹具保证。A、表面粗糙度B、几何要素C、大轮廓尺寸D、位置精度13.工件定位时，作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为：DA、安装基准面B、测量基准面C、设计基准面D、定位基准面14.工件材料软，可选择A的前角。A、较大B、较小C、零度D、负值15.一般标准麻花钻的顶角为B。A、120°B、118°C、150°D、132°16.粗车外圆时，若车刀前角过小，会使切削力A。A、增大B、减小C、为零D、不变17.零件图标题栏中的比例为2：1，说明实物比图样B。A、大1倍B、小1倍C、大2倍D、小2倍18.零件图中形位公差框格0.006G-G中的数字0.006表示圆跳动的B值为0.006mmA、误差B、公差C、测量D、实际误差19.外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合的工件为D。A、偏心轴B、偏心套C、偏心距D、偏心工件20.硬质合金车刀的耐热温度可达C℃A、300~400B、500~600C、800~1000D、1300~1500三、判断题1.Ra数值越大，零件表面就越粗糙，反之就越光滑平整；（√）2.一张完整的零件图包括：一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏；（√）3.我国规定的锥度符号是；（√）4.为避免硬质合金刀片因骤冷或骤热而产生崩裂，一般不用切削液；（√）5.采用夹具比划线找正省事、省时、效率高、精度高、质量稳定；（√）6.负前角能增大切削力的强度，并且耐冲击；（√）7.粗车刀一般应磨出过渡刃，精车刀一般应磨出修光刃；（ⅴ）8.若工件需多次调头装夹车削，采用两顶尖装夹比一夹一顶装夹易保证加工精度；（√）9、铰刀最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。（√）10.用螺纹密封的管螺纹其锥度为1：16。（√）11.高速车螺纹后牙型角都会扩大。（√）12.在莫氏圆锥中，虽号码不同，但圆锥角度都相同。（×）13.圆锥配合时，圆锥角愈小，定心精度愈高，传递转矩愈大。（ⅴ）14.用塞规检验内锥孔时，塞规的大端显示剂被擦去，说明锥孔的锥度车小了。（√）15.主轴间隙过大或过小，都会造成工件加工表面产生规律性的波动。（√）16.剖视分为全剖视、半剖视和局部剖视三大类。（√）17.粗车锻、铸件毛坯时，第一次背吃刀量应选的小些。（×）18.一般零件常采用一个主视图和剖视图、局部剖视图或移出断面图的表达方法。（√）19.六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。（√）20.车削轴承座时，在角铁上装夹比较方便。（√）四、简答题1.什么叫尺寸基准？答：标注尺寸的起点叫尺寸基准。2.使用组合夹具具有哪些优点？答：可以大大缩短设计和制造专用夹具的周期和工作量，可以节省设计和制造专用夹具的劳动量、材料、资金和设备，对新产品的试制和单件小批生产特别有利。3.车削轴类工件外圆时，产生锥度的原因是什么？怎么预防？答：原因是：1）.一夹一顶或两顶尖装夹工件时，后顶尖轴线与主轴轴线不重合；2）.用小滑板车外圆时产生锥度是由于小滑板的位置线不正，即小滑板的刻线与中滑板的刻线没有对准“0”线；3）.卡盘装夹工件纵向进给车削时产生锥度是由于车床床身导轨与主轴轴线不平行；4）.工件装夹时悬伸较长，车削时因切削力影响使前端让开，产生锥度；5）.车刀中途逐渐磨损。预防措施是：1）.车削前必须找正锥度；2）.必须事先检查小滑板的刻线是否与中滑板刻线的“0”先对准；3）.调整车床主轴与床身导轨的平行度；4）.尽量减少工件的伸出长度，或另一端用顶尖支顶，增加装夹刚度；5）.选用合适的刀具材料，或适当降低切削速度。4.前角有什么作用？答：前角影响刀刃锋利程度和强度，影响切削变形和切削力。前角增大能使车刀刃口锋利，减小切削变形，可使切削变形，可使切削省力，并使切削排除顺利。5.精车时如何合理选择切削用量