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理论知识学习培训二SPS产前准备产前准备1排期安排2标准工时分析3产前版制作、技术资料的跟踪和辅助工具的运用4流程图制作、人员的安排和SOP制作5技术研讨会6产前员工培训7物料和辅助工具的准备产前准备的主要目的（1）解决技术工艺难点，简化生产工艺；（2）检验生产纸样及物料是否符合标准；（3）制定标准作业指导，提高生产效率和质量保障；（4）员工在3-4天前就有了一个培训学习的过程，充分了解了其工艺制作和制作难点。（5）每个员工对自己所制作工序的品质要求有了清楚的了解，她们在制作中就不会担心品质有问题而不敢放胆制作。（6）保障物料和辅助工具的齐全且可立即使用；（7）缩短转款时间，消除了学习曲线对效率的影响1在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善，可以说是“防患于未然”。2在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。3缩短转款前置时间,设备、主辅料、辅助工具及员工的技能培训同步进行；稳定品质，提高生产效率，满足产品的交货期。产前准备的重要性操作：生产主管接到生产通知单（A款）后，预估A款的单件时间然后再根据工厂现在的生产排期情况分配A款到a流水线（A款开款前4天），随后会根据IE部的标准工时分析和生产效率分析制定生产排期（每日产量计划）；排期•开款前4天知会车间组长安排裁片；•准备上线款式的裁片和辅料及时到位；•尽量安排相类似的款式在同一组生产。排生产流程所需资料款式工序分科表员工技能矩阵图生产排期表样衣生产制单标准工时分析——工序分科表流程图制作——车位流程图SOP制作生产流程排布顺序1拿样衣、制单进行核对，制作生产工艺分科图；注意事项（1）生产流程需要特种设备和特种辅助工具；（2）注意线色和线号；（3）所需特种车数量是否能够满足。2分析生产人员数量和技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和下限时间；注：分出车缝和中烫人数及时间；3细分每个工作站所分担工序，根据上下限时间再进行工序调整、平衡；4算出编程效率，衡量所排工序是否合理；5进行流程演示，确定合理顺畅的生产流程；6预计目标日产量、2小时时段产量和完成天数。公式一平均节奏时间=单件时间工作站数量下限时间=平均节奏时间x90%上限时间=平均节奏时间x2−下限时间编程节奏时间=流程分配后最高节奏时间节奏预估时间=分配后工作站节奏时间/工作站预估效率公式二日产量=上班时间x上班人数单件标准工时x小组预估效率编程效率=平均节奏时间最高编程时间X100%时段产量=日产量时段数工序的分配、组合、拆分工序的分配、组合、拆分需要注意的问题：工序的分配需要考虑机械、时间、流向、方法、布料特性、员工熟练程度、订单大小和品质标准等问题。工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其他条件为辅助，培养多能工，方便不同工序之间的拆分、组合；工序组合要领1时间平衡各制程时间必须平衡，重点在于分配给每个工作站的时间是否超过平衡时间的上下限，因此工序的组合拆分都要以平衡时间的上下限为准绳；2流程次序按照生产顺序编排，流程尽可能简介，避免出现回流和交叉流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合；3线型和线色尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少换线和衣车使用，如果其他的工序组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于不同线型和线色的车缝。工序组合要领4机械和辅助工具尽可能组合相同机械和辅助工具的工序，在生产线中常有一些工序比较少的特殊工序，如：双针车、珠边车、模具车等，而这些工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机械的工序进行组合；但是有时为了达到生产线的平衡，一个作业员也可能做2~3天机械；对于同一种机械需要用不同的辅助工具时，需要仔细考虑，比如说需要2~3个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用；5作业方法尽可能组合作业方法相类似的工序，提高作业员的发挥水平，例如压明线、压暗线、打底等；产前版制作裁床到物料仓领取面料并裁单一件给技术员，技术员到辅料仓领取1件A款所需辅料，制作产前版，结束后给到质检部批版（开款前3天）；备注：单裁一件主要目的是为了避免在做产前版时发现纸样问题，造成整款已裁无法挽回的损失由技术部主持，要求IE部、生产部、组长、技术员、物料、质检部等部门参加，会议解决技术问题和确定此款的质检标准，以及改善意见；技术研讨会1.提高员工的技能度和熟练度；2.员工熟悉新款的布料和做工；3.员工熟知品质标准并且懂得自检的方法；4.寻找做产前办过程没有发现的问题,并解决；5.通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决；6.通过培训时的测时，完成工序的调配使生产线平衡，同时建立起第一次的员工工序培训表,作为现场改善的直接依据。产前培训意义裁床单裁10件（工厂规定为10件，可调整）A款给到a组组长，a组组长到辅料仓库领取10件A款的辅料并将所有物料给到技术员；技术员按照IE部给到的A款生产工艺分科表以及员工排位图进行产前员工培训（培训时按照流程表将A款所要第一个车位从流水线提出，由全能工顶替其原来的位置，第一个员工培训完后回到原岗位，全能工起顶替第二个需要培训的员工，以此类推当天完成整条流水线的第一轮培训）每天培训3～4件，分三天完成十件的三轮培训；产前员工培训（1）转款时间太长，有时甚至高达2-3天；（2）部分难点工序员工因没有进行产前培训，大货时容易产生工序瓶颈；（3）设备故障发生的频率较高，而直接影响了流程的顺畅；（4）品质标准没有事先确定，导致大货生产式返工多；未做好产前培训会出现的问题