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全新一代气雾化制粉设备技术，服务金属粉末材料、新材料的生产气雾化制粉领域的重大技术突破，继中国首套2吨级非真空气雾化制粉设备成功量产后，由湖南旭博冶金科技有限公司技术团队自主研发的多种雾化喷盘核心技术，全新一代的XBVGA-250kG真空气雾化制粉设备，由设计、生产、安装调试，雾化实验，历时10个月的时间，不断改造升级，现已成功解决行业多项难题。如：1.雾化过程不顺利，或叫堵中间漏包，以致生产效率及品质大打折扣。由我司自主研发的中间漏包加热控温系统，导流嘴加热控温系统，雾化喷盘加热控温系统、实现各点温度实时监控。此技术已经上百次实验，可彻底解决此难题，实现雾化过程绝不堵包。2.雾化喷盘技术不过关，此项技术长期由国外设备厂商控制，且国内相关资料文献较少。公司联合国内某知名院校，自主研发了近100套雾化喷盘，以求打破封锁。在近14个月的研发试验之路上，成功锁定了5种类型的核心雾化喷盘方向，经多次250Kg级真空气雾化制粉设备试验，以铁基合金粉末为代表的制取获得，粒度分布：D50=21μm，D90=50μm，200目过筛率87%以上，粉末氧含量140ppm，粉末形貌几乎全为球形，且少有卫星球颗粒，雾化供气量是同等雾化喷盘使用量的一半，大大节省了生产成本。公司技术团队拟在下一个目标，实现雾化金属合金粉末D50值达到12um，D90值达到25um。另有中间粒度分布精准控制喷盘问世，请与公司联系。3.控制系统简陋，如雾化供气控制靠人工调节或控制精度不高，设备操作自动化程度低，无监控措施等。我司针对以上问题打造了全新的控制系统，雾化喷盘供气可精准控制，采用进口品牌调节阀压力波动±0.05MPa，调整压力反应时间短。关键位置实时监控，记录。数据的采集，管理、控制均集成于一处。4.另有其他诸多改进之处：如a.熔炼室实时监控，溶液在线取样，测控温。b.二次加料实现连续真空加入c.雾化室夹套多工位冷却结构，实现冷却快速，无死角。d.雾化室内腔室二次快速冷却装置，实现粉末快速冷却，无卫星球。e.雾化供气快速加热系统。f.多工位熔炼系统，多方位驱动系统。g.熔炼腔室安全防护系统。h.自动化生产线，实现连续雾化，出粉、筛分、合批、包装。i.多项专利技术。此次真空气雾化制粉设备的全面革新提升，以及我公司研发生产的中国首套2000Kg级非真空气雾化制粉设备的成功量产，为公司下步规划的2000kg级真空气雾化制粉设备的研发，设计，生产夯实了牢固的基础。早在2016年公司预测的未来制粉设备领域的方向，更大产能，更加高效，更加智能的全新一代气雾化制粉设备将面世，将为磁性材料、3D打印、非晶粉末、不锈钢粉末、镍基合金、铜基合金、铁基合金粉末等行业带来福音。全新一代的真空气雾化制粉设备将得到重新定义，公司立志成为全球知名高端真空气雾化制粉设备，雾化制粉技术等领域的新的代名词正逐步实现。