生产管理方案

生产管理方案指导思想以满足市场需求为龙头；以强化质量管理为保证；以优化工艺为技术革新突破口；以挖潜增效、提高工作效率为利润增长点，强化基础管理，规范业务程序。管理策略实行厂长责任制和领导首问制，以目标和绩效管理和考核为手段，确保各项工作有效落实；加强沟通、资源共享，构建和谐生产氛围，追求精益化生产。实施进度5~7月份：建立健全基础管理制度和业务流程，在湖南总厂试点.8~10月份：全国推广。11~09.1月份：强化质量管理体系，以质量管理制度建设为契机，加强质量与安全意识教育。2~4月份：技术革新项目的建设和收集，讨论并采纳。5~7月份：生产管理手册的编制与实施。8~12月份：生产系统绩效与目标考核的颁布。2010.1月份：生产系统绩效与目标考核的试点与推广。具体工作计划及重点前言通过对长沙工厂现场查看及了解，发现我们还有一些工作需要完善和进一步加强．公司规模迅猛扩大，单个工厂的产销量稳步增长，对生产、品质将带来一定影响.因此,需要用一套科学合理的生产管控体系进行调控.对此，从厂房设计、工艺布局到各项生产管理体系的建立和实施、日常工作都必须规范化、标准化．鉴于此,特对工作计划及工作重点向公司领导汇报，敬请公司领导及同事批评、指正，以便更好的开展工作.新工厂布局的建议厂房建设首先要考虑优化工艺布局,与产能相适应的设备选型以及与食品生产相关的设计要求.就重点部分提出如下建议.生熟区域人流出入口：应有跟生产匹配的更衣室、洗手设施、脚消毒池（最好设置暗道）,充分发挥其作用以保证食品安全和品质.化冰间：添置化冰台（或槽），便于产品清洗、筛选或检验．腌制整形：部分产品设计了腌制工艺，能否预留此方面的场地？卤制：公司现正联合其它单位进行技改，但还应考虑排气、废弃物的处理，及工器具、辅料的合理存放与使用．冷却：应考虑设计消毒设施（如紫外灯、臭氧发器）的配置．配置冷凉台或传送带，便于沥水、冷却、除渣、检验、筛选等，对产品的色泽保持也起到良好的作用．冷却间还可考虑设计制冷系统，以保证产品质量．配料：应考虑设置专门独立的配料室，对关键辅料的配制严格管控．其它：因市场需求在变化,对于新品的研发可能还涉及到其它工艺如:蒸、烤、炸等,建议适当预留部分常地.生产的管控1、生产计划2、生产组织与实施3、成本管理4、现场管理5、工艺管理6、人员管理7、设备、安全管理8、物料管理9、配送管理生产计划年度计划：要求相关部门根据市场行情，制定年度计划，以便做好生产费用的年度预算及合格供应商的评审，为公司领导决策起参考作用．月度计划：工厂根据日产量及以往经验制定月度计划，以月度计划实施采原辅料的定购，确保物质供应能满足生产需求．旬计划：以旬计划为最低辅料安全库存，原料计划以保证２－３天生产为宜，可根据实际情况调整．日计划：以当日所报定单为生产投料依据，对超出或低于设定的限制的实施考核．生产组织与实施确保人人有专职,事事有人管.根据生产量及人均产值定员，纳入５％的储备人员.定量到班组，保证生产期间满负荷生产，避免前窝工的现象.明确岗位职责，对所有涉及到的岗位明确其工作范围、职责、权限、要求等.细化管理环节，对每道工序、每项工作流程，具体落实到人.成本管理原则：统计生产基础数据，根据生产情况采取措施对成本实施科学管控，逐步导入ＪＩＴ、６∑等成本管理模式．工厂日常工作：建立各产品档案：如出品率、辅料消耗、人员费用、制造费用等．日报：每日统计生产生产数据进行比对或评比，出现异常分析原因，采取预防和纠正措施．周报：每周根据实际消耗数据，以投入产出的形式形成周报，以掌握工厂的实际生产情况．月报：每月度形成生产月报表、投入产出表、成本分析，及整个工厂的营运数据及分析．集中讨论分析．通过对比、分析,结合实际采取相应的节能降耗,挖潜增效措施,减低生产成本.现场管理严格划分生产、物料、工器具区域，不定期检查实并实施奖惩，逐步推行５Ｓ管理．达到目视化管理目标.工艺管理制定产品操作工艺、作业指导书、标准操作规范等，以＂工艺文件就是法律的＂的宗旨要求执行，对于工艺或配方的修改，必须得到公司领导批准后方可执行．以车间主任为第一级工艺监控员．杜绝违规操作和偷工减料行为.人员管理对于手工劳动密集型产业，操作员工的数量和素质在某种意义上说决定了生产力的水平，因此对于基层员工管理，必须有套特殊的方法．原则：１原则性的东西不能改变２工资采取计件的标准３加强培训与思想沟通．4加强班组及班组文化建设,做好员工的稳定工作.设备、安全管理实施ＴＰＭ自主维护与管理方法，三级负责制．加强安全教育，预防安全事故的发生．物料管理所有物料建立台帐管理,确保帐物相符.建立所有物品使用、领用、明晰,定期核查和盘存,减少财产损失.配送管理明确配送业务流程及规范,加强监督与考核.质量管控１建立工厂自监自控体系，明确责任人，建立质量标准和检查考核标准．２设置专职质检员对生产操作人员实施监控，加强＂三检＂制．３完善各种质量体系，实行全员质量管理．4联合各相关部门开展QC攻关活动,解决和优化生产过程中的问题.5逐步推进和实施ＩＳＯ９００１、ＨＡＣＣＰ等质量管理和保证体系，结合工厂实际编制并实施ＳＳＯＰ、ＧＭＰ等，确保食品安全．6建立完善的卫生管理制度和卫生要求，包括人员、车间、配送工器具的所有卫生要求及卫生消毒方法研发1、组建研发团队,建立相关研发程序及要求。2、在保证现有产品特色的基础上优化工艺,确保在产品口味一致性、延长产品保质期、提高出品率、节能降耗上攻关。3、深入民间(如湘西、四川、江西、贵州等地)寻找特色小吃,加以改良,运用到规模生产领域生产,投放市场。4、密切关注市场行情,第一时间发现市场潜力大适销对路的产品,及时组织开发相似或和超出同产品品质的产品。5、加强与市场部和各门店的沟通,自主开发适销对路的产品,引领消费潮流。6、建立产品档案,加强生产现场的指导与考核。7、全方位收集市场信息,针对顾客提出的较普遍的问题进行改良或改进。8、协助各工厂解决生产上遇到的技术问题。9、协助市场部对产品定位.。结束语针对以上所述，需建立一套完善的考核、监督系统，除上下级的考核、部门间的相互监督外，建议组建业务素质精湛、责任心强、有上进心的内部审核专职人员，确保各项工作能落到实处，确保整过生产系统处于ＰＤＣＡ循环中。以上计划是一项系统和长期的工作,具体开展将会结合实际情况,制定实施方案或日程表.届时建议成立生产系统贯标小组,明确贯标方向和实施督工作。THEENDTHANKS!