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1岩溪1号桥4#墩墩柱施工方案第一节、编制范围，依据，原则、工程概况一、编制范围，依据，原则1、编制范围本施工方案编制范围为湖南常德至安化（梅城）高速公路D6标起点桩号Y4K93+086.96终点桩号Y4K93+193.04岩溪1#大桥4#墩柱，中心桩号Y4K93+170。2、编制依据二广国家高速公路湖南省常德至安化（梅城）段公路工程两阶段施工图设计。本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。工程详细地质勘察总报告。国家和交通部适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定，质量检验与验收等。1、《公路工程技术标准》（JTGGB01-2003）2、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）4、《预应力砼用钢铰线》（GB/T5224）5、《预应力筋用锚具，夹具和连接器》（GB/T14370）6、《污水综合排放标准》（GB8978-96）7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）8、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）9、《中华人民共和国安全生产法》（2002）10、《水土保护法》（1991）11、《环境保护法》（1989）12、《水污染防治法》（1996）3、编制原则指导思想是：科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患。坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。整体推进、关键突出、均衡生产，确保总工期及阶段工期。2保证关键、突出重点、突破难点、质量至上。安全第一、预防为主。强化组织、加强管理、确保各项目标全面履约。优化资源配置，实行动态管理。文明施工，保护环境。二、工程概况湖南常德至安化（梅城）高速公路D6标起点桩号Y4K93+086.96终点桩号Y4K93+193.04岩溪1#大桥4#墩柱，中心桩号Y4K93+170，设计高程190.725，C30砼双柱墩，直径1.1m。第二节、施工方案及工艺一、施工组织安排1、工期安排：2011年04月22日～2011年05月2日2、施工人员：钢筋工8人，砼工4人，模板工2人，技术人员一名。3、设备安排：钢筋加工设备1套，吊车一台，砼搅拌车二台。二、施工准备1、进场后，组织施工技术人员认真全面熟悉图纸、《技术规范》等技术文件。2、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网点桩、水准点进行校对、复测和加密，并进行细部施工放样。3、场地清理、三通一平。用推土机将场地平整，搞好施工用水、用电供应，拉通主线便道。在搅拌站西南角安装345千伏安变压器一台，满足搅拌站、施工现场用电。搅拌站设置在Z4K93+840左侧，水源就近采用沿线河水，水质干净可满足施工用水的需求。另建容积为20m3的蓄水池一座，以保证出现意外停水的情况下搅拌站的生产照常进行。该搅拌站主要供给现场基础及上下部结构施工所需的混凝土。4、工地试验室做好原材料各项试验、砼配合比等试验，并取得监理工程师认可。主要材料有：钢筋、水泥由业主提供，钢筋产地冷水江钢厂生产，水泥东方水泥场生产的虎劲牌P.O42.5水泥。碎石产地安化梅城鲫洞采石场，砂产地新化仓门前码头砂场。5、对所需设备进行调试及保养，以保证施工时能正常运行。6、做好各种材料的采购、加工、储存。3三、墩柱施工方案及工艺墩柱为双柱墩、直径为110cm，C30钢筋砼墩柱，共2根，4#墩左幅高8.2m，右幅高8.068m。主要工程量：C30砼15.45m3，Ⅰ级钢筋301.3kg，Ⅱ级钢筋1897.7kg。1、墩柱施工1.1墩柱模板的制作模板采用组合钢模板，圆柱墩用双半圆模板面板采用δ6mm钢板。骨架用14#槽钢，不考虑在中间加对拉丝杆，而将对拉丝杆设置在结构物的外围，以改善施工的外观质量。为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、钢度、稳定性等都能得到很好的保证。根据此合同段立柱的高度，拟定每节模板的高度为2m，3m两种组合圆柱钢模，保证立柱外表美观。1.2、墩柱预埋钢筋的设置应保证预埋钢筋在同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按1.5m和2m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于桩基钢筋笼内，然后浇注桩头混凝土和系梁混凝土至设计桩顶标高。1.3、墩柱钢筋笼制作安装立柱在9m以下，立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，然后用汽车运到工地现场焊接安装；9m以上立柱的钢筋现场支架上安装，焊接方式采用帮条焊。焊缝长度和焊缝质量应符合设计和规范要求，必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。焊接时应保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。为保证立柱混凝土与桩基混凝土良好的结合，在安装钢筋笼前，应对桩顶或系梁进行凿毛处理。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。1.4模板的安装精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开成两块，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆固定并调整其几何尺寸。1.5.墩柱混凝土浇注41.5.1混凝土的浇注砼集中搅拌，采用混凝土输送车输送，吊车吊混凝土至模板顶浇注。由于立柱高度在3.5m-15m，若将混凝土直接倾倒于立柱底部，混凝土将产生离析，影响混凝土的质量，因此应用导管或串筒将混凝土卸落到立柱底部，导管或串筒与混凝土面高差控制在2m左右。1.5.2混凝土的振捣立柱混凝土浇注30cm厚时，需用φ50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm-5cm，在盖梁施工前予以凿除。1.5.3、墩柱混凝土的养护立柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减小水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。立柱都用塑料薄膜包起来，防止以后被污染。检测项目应符合以下规定值：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内工地试验室2相邻间距(mm)±50用钢尺量顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H,且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横各2点4墩顶高程(mm)±10用水准仪检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)±15用尺量3个断面5第三节保障措施一、质量目标及质量保证措施1、质量目标工程服务领先于同行业，工程质量评级面100%，优质品率95%以上，混凝土合格率100%。2、质量管理体系3、质量保证措施（1）调查复核、吃透设计文件意图，熟悉工程特点、业主要求和投标书内容。（2）明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。（3）精心安排，强化管理，建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责。（4）深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包,使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体职工的积极性。试验负责人工区经理施工班组施工队负责人质检负责人搅拌站主管工区副经理技术负责人测量负责人6（5）加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强，使施工作业程序化、标准化。（6）按生产计划情况编制材料供应计划，超前定货，并备有足够的合理库存量，保证工程物资供应。（7）加强机械的维修保养，确保各种机械处于良好的工作状态，满足施工要求。（8）全面提高员工的整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练度；项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，培养职工的生产积极性。（9）优化施工方案，提高施工进度。（10）严格按混凝土施工配合比拌合，确保拌合均匀，和易性好。（11）工前报检制度开工前对现场施工人员进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，按照技术规范规定向监理工程师抱送开工报告（包括施工方案，施工方法、施工准备、质量保证措施等），经监理工程师审核批准后方可开工。（12）编制作业指导书和技术交底书制度开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求，技术标准、工序间的相互关系，施工方法、质量技术标准和作业安全注意事项等，全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。（13）坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检“即：施工过程中自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后必须进行合格检查，并经质检工程师签认，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桥橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工，“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（14）加强质量监控，坚持隐蔽工程检查签证制度7隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写申请报告，连同有关资料，呈报监理检查签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。（15）完善检验手段，坚持测量资料换手复核制度要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、压力机、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，做好监督和检查，仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。（16）施工资料管理制度设立兼职资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录相带）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册，按规定进行内部存档。（17）坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土、木工、各种司机、试验员、核算员、工程技术人员、项目经理等均须具备资格证书，持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。4、关健工序的控制（1）对钢筋加工、安装的要求①钢筋应有出厂合格证，并抽样进行复试。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，做好原料的标识。②钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢，电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，若设计未做规定时，则按照以下规定：一级钢筋搭接帮条焊可以采用“结422”，二级钢筋搭接帮条焊采用“结502”，“结506”。③钢筋在加工、焊接完毕要做及时的检查与核实，以免焊点遗漏，造成质量事故。钢筋加工及安装的质量标准应严格按〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉执行。（2）混凝土施工的要求8①水泥进厂后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分别进行检查验收，并按规定对水泥进行复试。②从高处直接倾倒混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，以免发生混凝土离析。③施工缝应凿除表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，用水冲刷干净，在浇注下层混凝土之前对水平缝铺一层厚1—2cm的1:2水泥砂浆。5、施工过程中通病的预防及其处理措施墩柱烂根：墩柱烂根形成的主要原因是墩柱高度较高，在进行混凝土浇注的时候若不采取措施，