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Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第1页APQP理解与实施授课人：**时间：2012.0*联系方式：**E-mail：**Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第2页目录一、计划和确定项目二、产品设计和开放三、过程设计与开发四、产品和过程确认五、反馈、评定和纠正措施六、控制计划方法论Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第3页前言Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第4页APQP和控制计划第二版取代第一版，除非您的客户特别说明，*年*月*日生效。APQP和控制计划第二版包括：——纳入以客户为中心的进程方法——更新的术语和概念符合ISO/TS16949和*，*和*汽车的其他核心工具手册——适当参考全文没有提供的客户细节此手册继续提供通用指南以确保先期产品质量策划的实施符合客户的要求。它没有具体说明如何到达每个APQP或控制计划条目，这一项任务最好留给每一个组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的大多数情况，但还会出现一些问题，这些问题应该让授权顾客代表来指导。Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第5页Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第6页确定范围设计责任仅限制造服务的供方，如热处理、贮存、运输等等计划和定义（第一章）×××产品设计和开发（第二章）×可行性（2.13）过程设计和开发（第三章）×××产品和过程确认（第四章）×××反馈、评定和纠正措施（第五章）×××控制计划方法论（第六章）×××产品质量策划责任矩阵图Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第7页Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第8页产品质量策划基本原则Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第9页产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第10页一、计划与项目确定计划和项目确定阶段——从概念提出到新项目开发计划批准计划和项目确定1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持1.顾客需求：.市场调研.保修记录和质量信息.小组经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客要求目的：确保对顾客的要求和期望有一个明确的了解，提供比竞争对手更好的产品来满足用户的要求Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第12页输出范本Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第13页二、产品设计与开发Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第14页产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作产品设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程规范8、小组可行性承诺和管理者支持1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持目的：确保开发的产品满足顾客的要求，又能在预定的时间内以顾客可接受的价格和要求的数量交付给顾客，同时还要顾及企业投资成本和利润。Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第15页输出范本Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第16页三、过程设计与开发Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第17页过程设计和开发阶段——从初始样件到开始试生产过程设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程/材料规范8.新设备/工装要求9.特殊产品和过程特性10.量具/试验装备要求11.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第18页目的：保证开发出有效的制造过程，它保证满足顾客需求和期望，又能减少投入和降低制造成本。说明：在制造过程设计和开发结束时要安排输出评审，并需经批准。使用工具：PFMEA、检查清单等。说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第19页输出范本Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第20页Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第21页四、产品和过程确认Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第22页产品和过程确认阶段——从开始试生产准备到能进行批量生产产品和过程确认1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第23页●目的：▲通过试生产验证制造过程的设计和开发▲验证产品和过程能否满足顾客要求▲查找正式批量生产时可能出现的问题和解决办法▲使质量策划得到确认●试生产准备过程▲完成正式生产用的工装、设备、环境和设施的采购、装调和验收。▲有关各类人员的培训等。●试生产的运行▲生产节拍或生产能力得到了验证。▲最终可行性得到了验证。▲对过程能力和测量系统进行分析和评价等。●使用工具：MSA、SPC、PPAP等。说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第24页输出范本Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第25页反馈、评定和纠正措施阶段——开始正式生产到产品质量稳定反馈、评定和纠正措施1.试生产运行2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第26页●目的：▲生产满足用户满意的产品，使产品质量趋向稳定。▲通过量产来评价质量策划有效性（此工作从试生产开始）。▲可获得经验，为今后改进奠定基础。●过程：▲质量控制及顾客满意评价▲纠正不合格▲对不合格采取措施说明Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第27页输出范本Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第28页策划与定义总成组件部件信息识别产品设计量产与支持试生产评审立项评审概念设计评审设计评审产品验证评审管理者支持项目总结产品开发产品开发评审TS-PDS流程图产品策划与定义阶段概念设计阶段细节与工程公差设计阶段设计验证阶段产品开发阶段产品验证阶段试生产阶段产品支持阶段导入评审工程公差评审Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第29页开发流程就是把产品开发过程中出现的一些有规律性的东西，总结成经验，把它上升为可操作的、可指导开发工作的管理程序，并应用在新的开发工作中，通过不断实践、不断创新、不断改进，为客户创造有价值的产品。开发流程强调团队的作用，要求制定详细计划，充分调动企业各种资源，采用分工协作、执行一个共同的工作标准，以达到信息共享的方式开发产品。通过开发流程的运用，能有效降低成本，缩短开发周期，提高开发质量，控制开发风险，加大开发成功机率。小结Alex,XueNEWGLOBESCIENCECONSULTINGCOMPANYLtd.第30页APQP常见问题及解决方法1、各项目间的协调不到位明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进度协调和监控，合理分配各项目间资源并定期召开项目开发例会。2、未识别关键点和关键路线项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时间节点，确定关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。3、未明确各关键节点的监控职责项目组长依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。4、顾客需求不明确顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈给项目组。5、试制与产量产能不明确试制计划在过程设计和开发中应尽早明确，以便生产部门能进行生产平衡、预留、试制产能。6、未进行各阶段的评审和总结等明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持。答疑Q&A