钢结构网架工程监理细则

R-4802（1/2）岳围九年制学校工程工程号钢结构网架工程监理实施细则编制：审核：审批：湖南长顺项目管理有限公司岳围九年制学校项目监理部12014年12月R-4802（2/2）监理实施细则审批表工程名称：岳围九年制学校编号：根据已批准的监理规划、工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、已批准的施工组织设计、（专项）施工方案等完成了钢结构网架监理实施细则的编制。请予以审批。专业监理工程师（签字）：日期：年月日2总监理工程师审批意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日期：年月日目录一、工程概况与特点…………………………………………………………………1二、总体工作部署……………………………………………………………………1三、编制依据…………………………………………………………………………1四、监理组织…………………………………………………………………………2五、钢构件加工进度控制……………………………………………………………2六、钢构件加工质量控制……………………………………………………………2一）对构件加工质量保证体系的检查………………………………………………2二）原材料进场验收…………………………………………………………………2三）钢零件及钢部件加工……………………………………………………………43四）钢结构焊接监控…………………………………………………………………5五）螺栓球加工质量监控……………………………………………………………6六）杆件加工质量监控………………………………………………………………7七）屋面安装质量监控………………………………………………………………9七、钢构件涂装和成品保护…………………………………………………………10八．钢构件现场安装质量控制………………………………………………………114岳围九年制学校工程钢结构网架监理细则一、工程概况与特点岳围九年制学校6#体育馆网架屋面工程主结构采用多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构，网架支座高度15.3米，跨度33.7米。网架杆件采用焊接钢管，钢管材质为Q235B。螺栓球选用《优质碳素结构钢》（GB699-1999）中的15号钢。高强螺栓：选用《合金结构钢钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓性能等级：M16~M36采用10.9S；M39~M64×4采用9.8S。屋面檩条采用Q235B压型薄壁型钢。屋面部分做法为0.50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5）+50mm厚保温玻璃棉毡+1.1mm厚65-400型铝镁锰合金压型板，侧面围护部分采用3mm白色铝板装饰，铝板龙骨采用Q235B钢方管。本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火等级为二级，网架耐火极限要求不低于1.5h，采用室内超薄型防火涂料。二、总体工作部署根据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件，结合施工现场的平面布置、起重设备能力及长途运输条件、钢结构深化设计文件，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运输至现场拼装和安装，根据工程特点和工程进展情况，我监理部拟对钢结构分二个监控阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段主要工作为加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质量。现场安装施工验收监控主要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度控制，吊装安全管理，配合施工协调，钢结构各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等。三、监理细则编制依据1．钢结构设计文件2．钢结构施工组织设计3．《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ784．《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20015．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50700-20017．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ828．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS249．监理规划5四、监理组织结合本工程的特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同时负责对构件进场的检查验收以及负责对加工厂的信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度情况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。五、钢构件加工进度控制1．在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司根据6#体育馆总体进度计划编制钢结构施工进度计划（经监理部审批同意），并在钢结构施工进度计划的基础上，编制6#体育馆钢构件日加工进度计划。2．专业监理工程师根据钢结构施工进度计划和钢构件日加工进度计划，对照钢结构施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师根据设计文件进行复核。3．进度控制遵循：计划——跟踪——对比——纠偏的步骤进行。专业监理工程师根据加工进度计划，每日跟踪构件日加工完成量，并将进度与日加工完成量进行对比。如实际进度滞后，则要求施工单位查明原因，在后续加工中采取相应措施赶上进度。如加工进度持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢结构施工进度计划正常交货时，专业监理工程师及时通知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教育局汇报。总监根据情况及时向天心区教育局汇报并提出相应建议和意见。六、构件加工质量控制一）对构件加工质量保证体系的检查1．在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。2．检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。要求加工质检员具有相应的资格（查质检员上岗证），焊工必须经考试合格取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。3．检查检测使用的仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进行了标定，标定是否过期。二）原材料进场验收1．钢材验收（根据设计文件要求）1.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：6检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。1.2对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（根据现行建筑材料规范---由厂家提供，下同），每一品种、规格的钢板抽查5处。1.4用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处。1.5钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2．焊接材料（根据设计文件和加工要求）2．1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.1本工程所用手工电弧焊焊条为：Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422，规格ф3.2，用于缺陷修补；Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506，规格ф4.0，用于缺陷修补。2.1.2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56（JQ.MG50-6），规格为ф1.2，用于组装焊接。2.1.3埋弧焊用材为：Q235B钢材选用H08MnA，规格为ф4.0，焊剂选用HJ431；Q345B钢材选用H10Mn2，规格为ф4.0，焊剂选用SJ101。2．2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%，且不少于10包。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。焊接材料烘干温度（℃）烘干时间(min)允许空气中存放时间(h)手工焊条低氢型300～35060～120≤4钛钙型100～15060～120≤10焊剂烧结型300～350120≤4焊剂熔炼型250～300120≤42．3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，7且不应少于10套。三）钢零件及钢部件加工1．切割1．1观察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。1．2观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度1．3观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02．矫正和成型2．1要求控制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温度不超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。2．2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3．边缘加工3．1根据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。3．2观察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。其允许偏差值应符合下表规定。8边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度t/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6´加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度▽四）钢结构焊接监控1．检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（根据评定报告确定）。2．焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。焊接材料烘干温度（℃）烘干时间(min)允许空气中存放时间(h)手工焊条低氢型300～35060～120≤4钛钙型100～15060～120≤10焊剂烧结型300～350120≤4焊剂熔炼型250～300120≤43．T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。4．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。6．检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。7．观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于39件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽数不应少于10处。8．焊钉（栓钉）焊接检查8．1检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单