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集团质量系统品管应用手法培训提纲2006年1月9日集团质量系统目录1.说明2.层别法3.排列图4.因果图5.对策表6.直方图7.头脑风暴法8.控制图集团质量系统《ISO9001:2000质量管理体系--要求》的八项基本原则之一,基于事实的决策方法主要是讲质量管理及决策必须依据数据统计的结果并结合决策者的经验和智慧来进行。品管应用手法（又称QC七手法）就是质量数据统计的有效工具。1、说明集团质量系统2、层别法2.1层别法的定义层别法也叫分类法，它是将收集到的质量数据按一定的标志来分类整理,以便分析影响质量的原因，找到改善质量的有效方法。层别法是所有手法中最基本的概念。2.2层别法的目的和原则层别法的目的是为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。分层（分类）的原则：使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层之间的差别尽量大。2.3层别法的使用(例)集团质量系统3、排列图3.1排列图的概念排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在柏拉图原理的基础上，关键的少数（即80/20原则），通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。排列图是重点管理技术的基本工具。排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。3.2制作排列图的步骤：第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。集团质量系统3、排列图（1）选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、故障数等等。（2）确定问题调查的期间，如自11月1日至11月30日止。（3）确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如按不合格项目分、或按工序分、或按操作者分、或按供应商分等等，数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。（4）确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用调查表的形式收集数据。第二步，设计一张数据记录表（调查表）第三步，将数据填入表中，并合计。第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。集团质量系统3、排列图例:排列图数据表(毛坯质量问题反馈次数排列图数据表)厂家问题次数比率%(影响度)累计比率%(影响度)百吉7952.3252.32渝江2717.8870.20文达117.2877.48信来117.2884.76永生53.3188.07其它1811.92100合计151100100根据以上数据作排列图如下:集团质量系统3、排列图从以上排列图可以看出，毛坯质量问题最多的前四位厂家是百吉、渝江、文达和信来，占反馈次数的84.76%。其中百吉厂本月的质量问题次数比上月增加了13次，占总的问题次数的52.32%；渝江厂本月的质量问题次数比上月增加了9次，占总的问题次数的17.88%。毛坯质量问题反馈次数排列图7911115182752.3270.277.4884.7688.07100020406080100百吉渝江文达信来永生其它050100150问题次数累计比率%集团质量系统3、排列图第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数据的大小。第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依此列出各项。第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。第八步，在每个直方柱右侧上方标上累计值（累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频率折线。第九步，在图上记入有关必要的事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名、以及采集数据的时间等等。集团质量系统3、排列图3.3制作排列图的注意事项(1)分类方法不同,得到的排列图不同.通过不同的角度观察问题,把握问题的实质,需要不同的分类方法进行分类,以确定“关键的少数”.(2)为了抓住“关键的少数”,在排列图上通常把累计比率分为三类:在0%-80%间的因素为A类因素,也即主要因素；在80%-90%间的因素为B类因素,亦即次要因素；在90%-100%间的因素为C类因素，亦即一般因素。（3）如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。（4）如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。集团质量系统4、因果图4.1因果图的概念:导致过程或产品问题的原因可能有很多因素,通过对这些因素进行全面系统地观察和分析,可以找出其因果关系。因果图就是一种简单易行的方法。因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。它可以用于以下几个方面：（1）分析因果关系；（2）表达因果关系；（3）通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。因果图主要用于分析质量特性与影响质量特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。4.2因果图的绘制绘制因果图不是一件轻而易举的事,可以说质量问题能否顺利解决,绘制因果图是关键。集团质量系统4、因果图1.利用逻辑推理法绘制因果图的步骤：第一步，确定质量特性（结果），因果图中的结果可根据具体需要选择。第二步，将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头（主骨），将结果用方框框上；接下来，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。第三步，列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；接着，用小骨列出影响中骨的第三层次原因，如此类推。第四步，根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来。第五步，在因果图上记录必要的有关信息。因果图分析完成后，下一步就是评价各因素的重要程度，将对结果有显著影响的重要因素标出来。最后，在这种因果图上标明有关资料，如产品、工序或小组名称，参加人员名单，日期等等。集团质量系统4、因果图2.利用发散整理法绘制因果图的步骤:第一步，选题，确定质量特性。第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。第三步，找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头连接起来。第四步，根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要因素标出来。第五步，在因果图上标上必要的信息。因果图方法的显著特点是包括两个活动，一个是找出原因，另一个是系统整理这些原因。查找原因时，要求开放式的积极讨论，最有效的方法是头脑风暴法。绘制因果图时，影响结果的原因必须从小骨到中骨，从中骨到大骨进行系统整理归类。集团质量系统4、因果图4.3因果图的注意事项:1.绘制因果图的注意事项:(1)确定原因时应通过大家集思广益,充分发扬民主,以免疏漏.(2)确定原因应尽可能具体(3)有多少质量特性,就要绘制多少张因果图(4)验证:要想改进有效果,原因必须要细分,直致能采取措施为止.重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制.2.使用因果图的注意事项(1)在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性(2)因果图使用时要不断地加以改进集团质量系统ZS168缸头火花塞螺纹M14×1.25偏大人刀具操作者自检时只检通端未检止端以前加工时只有偏小的,所以认为只检通端就可以了.未养成按规则做事的良好习惯断丝锥丝锥质量差未对丝锥的完好性进行定期检查坯件有杂质属标件未检验、没有检验标准ZS168缸头火花塞螺纹M14×1.25偏大因果图示例集团质量系统5、对策表1.对策表说明:对策表又叫措施计划表,是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。对策表是质量改进PDCA循环P（策划）阶段找问题、查原因、分主次和定措施等步骤中第4步骤的产物。对策表的表头应落实5W1H的问题。即Why（目标），What（对策），Who（执行者），Where（地点），When（时间）和How（如何做，措施）。在制定对策表的各项目标时，最好用定量化数据表示。在无法量化时也应以肯定的定性语言表示，不宜用模棱两可的抽象化语言作为目标。2.对策表的作用:对策表可用于针对不合格原因,防止不合格的再发生而采取纠正措施的计划制定,对措施计划的评价并有效贯彻实施；检查和评价所采取措施的结果极其有效性。3.对策表的案例(以ZS268缸头火花塞螺纹偏大的原因分析为例)集团质量系统5、对策表经与会人员讨论分析,大家一致认为“员工未养成按规则做事的良好习惯和丝锥质量差”是造成这一问题的主要原因，针对主要原因制定对策如下：杜绝ZS168缸头火花塞螺纹M14×1.25偏大的对策表序号要因现状目标措施（对策）责任人完成时间1员工未养成按规则做事的良好习惯操作者在自检过程中不按规定进行自检工作（检验孔时只检通端或止端）操作者养成严格遵守工艺纪律和检验要求的良好习惯1.通过班前会的形式对操作者宣贯必须严格执行技术标准,遵守工艺纪律检验要求。2.巡检加强对操作者执行工艺纪律和检验要求的情况的监督检查及考核工作。各课/线长各线巡检05/9/2-9/12长期2因丝锥属标准件，未对丝锥进行进货检验，且未建立丝锥的进货检验标准质量差的丝锥未得到控制，且投入了生产建立丝锥的检验标准，由IQC实施进货检验1、建立丝锥的检验标准（包括样件）2、IQC对丝锥的质量实施进货检验郑勇潘晓玲05/9/2005/9/21集团质量系统6、直方图1.直方图的定义:直方图（Histogram）是频数（频率）直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的距形表示数据分布的图。距形的高度表示在给定间隔内的数据频数（频率）。常见的几种数据波动形态的直方图。2.用途:直方图的作用:（1）显示质量波动分布的状态。（2）较直观地传递有关过程质量状况的信息。（3）通过与常见的几种数据波动形态的直方图对比，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方进行质量改进工作。3.直方图的应用事例：（1）收集数据：直方图的数据一般大于等于50个。本例收集了CG125右盖定位销孔中心距96个数据，如下表所示：集团质量系统6、直方图表中数据为测量值减去231后所的的尾数。（2）确定数据的极差（R）。用原始数据的最大值减去最小值求得。本例最大值Xmax=68，最小值Xmin=-69,极差R=137。（3）确定组距h。先确定直方图的组数，然后以此组数去除极差，可得直方图每组的宽度，即组距。组数的确定要适当，组数K的确定可参见下表：12223362524-46-17-13-20-215-2839-55-52114-20-101324-6914-10-11-2281434-54368-47-4222522-30-317-48-631-832-34-152-58623-3-205-3431-6910-2191-226-26-35-16-5221-53122-2-35-46-4128-29-10102-42-5-3823-30-14-8-15-4731-4425-37413CG125右盖定位销孔中心距坐标数据集团质量系统6、直方图组数选用表数据数目组数K50～1005～10100～2507～12250以上10～20本例取K=10，将数据分为10组。于是组距h=R/K=137/10=13.7，按最小测量单位取整得14。（4）确定各组的边界值。为避免出现数据落在组的边界上，并保证数据中最大值和最小值包括在组内，组的边界值单位应取为最小测量单位的1/2。数据中的最小值为-69，第一组的下边界值为：-69-0.5=-69.5第一组的上边界值为:第一组的上边界值加组距，即-69.5+14=-55.5。第二组的下边界值就是第一组的上边界值，即-55.5。集团质量系统6、直方图第二组的上边界值就是第二组的下边界值加组距，即-55.5+14=-41.5依此类推得出各组的边界