品管部 品质部2013年年终工作总结 2014年工作计划

倡导低碳生活.替换低效照明UpgradeLowCarbonLife.ReplaceLowEfficiencyLighting2013年年终工作总结2014年工作计划报告人：吴全部门：品管部时间：2013-12-25一、2013年年终工作总结二、2014年工作计划总结序言来料质量情况ISO质量体系运行计划制程巡检情况成品/半成品抽检情况验货直通率情况客户投诉情况2013年内部异常处理情况仪器管理方面情况ISO质量体系运行情况品管制度、流程建设并执行测量仪器：质量检验标准完善品质管理指标人员培训、质量成本的管理人员管理、上级交办事项、实验室事项总结序言时光飞逝，转眼间2013年有临近尾声；是该总结下今年工作中的得失，今年在公司各领导指导下，品管部已逐步完善，并取得了一定成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作，并且坚持贯彻ISO标准化质量管理体系；同时工作中也存在许多不足的地方。现将品管部工作分为以下几块进行总结：原材料进厂检验、供应商质量管理、制程过程质量控制、成品检测、出货检验、仪器管理、实验室测试、ISO质量体系运行等。项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计外来物料目标值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%来料总批次386288952711868939729414390409586合格批次333269873622769795618396354382522不合格批次531979899914411118362764合格率（%）86.3%93.4%91.7%87.5%88.6%84.7%84.8%95.7%90.8%93.4%89.1%达成率（%）90.8%98.3%96.5%92.1%93.3%89.2%89.3%100.7%95.6%98.3%93.8%来料质量情况月份90.8%98.3%96.5%92.1%93.3%89.2%89.3%100.7%95.6%98.3%93.8%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值合格率达成率注释：合格物料包括：特采、让步接收。不合格物料包括：挑选使用、加工使用、到厂返工。2013年来料不良十大供应商统计项目雪莱特同飞精上城金鹏日盛南京鑫尔理士盈艺禾建凯尔斯甘隆来料总批次8788364028210813358来料不良批次76041819117528857目标值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%合格率12.5%23.1%50%50%52.5%60.7%64.3%65.4%74.6%77.2%%供应商合格率0.0%100.0%雪莱特同飞精上诚金鹏日盛南京鑫尔理士盈艺禾键凯尔斯甘隆12.5%23.1%50.0%50.0%52.5%60.7%64.3%65.4%74.6%77.2%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%合格率目标值工作成绩：来料检验工作总结1.2013年度最低达成率89.2%比2011年度最高达成率高出近35%；比2012年度高出近10%。2.随着ISO体系建立，各项检验规范、培训计划的完善提升检验人员的检验手法，每月误检率小于每月5件，品质记录更加完善。工作问题1：IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，往往供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。虽有采取《8D异常报告》跟踪但缺乏验证环节。问题1解决方案：增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。3.今年10月份出台《物料认证控制程序》，此程序出台后改善样品混乱、不齐现象。来料检验工作总结工作问题2：IQC在检验外来物料中，供应商《送货单》及外箱标签未填写订单号及其他引索单号，造成IQC核对BOM单时造成难度。问题2解决方案：后续与供应链部达成一致，首先在采购单新增订单编号，要求供应商来料时《送货单》必须体现订单号码。工作问题3：问题3解决方案：IQC检验规范更新不及时，部分检验规范参数不够明细。造成检验员判定意识模糊。后续修改绩效提案机制由以前最高每月2分提升至5分，每周IQC会议就标准听取各个检验人员改善建议，记录汇总于月底就标准改善。来料检验工作总结工作问题4：来料检验现有仪器对物料检验项目力度不够，一些特定参数任然无法测试，如保险丝熔断测试，我部门还是用传统方式检验多次因检验结果与供应商不符退料造成误检。问题4解决方案：后续多了解同行业检验经验从中提取部分，对于特定材料可与供应商品质检验人员到厂做培训，将误检率降至最低。来料检验困扰：1.供应商来料不及时，不能满足生产进度，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2.新物料严格未按《物料控制程序》进行操作，多次物料到仓未承样。制程巡检情况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计巡检总数次数39210435644245244043427921417024495%95%良品总数次数32584245347332333348237390154218不良品数次数67201119512010786421821626制程合格率目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%合格率（%）82.9%80.8%68.8%78.5%73.5%75.7%80.1%84.9%85%90.6%89.3%0.0%50.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月82.9%80.8%68.8%68.8%78.5%73.5%75.7%80.1%84.9%85.0%90.6%89.3%制程合格率制程合格率目标月份1.通过2013新设巡检工位共巡成品、半成品共计3527次，提出工艺、测试等不良纠正措施872次。协助成品有效控制成品质量。工作问题1：由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。1.梳理流程制定《巡检作业检验规范》，流程中包括，检验频率、检验点检项目（如员工工艺、静电防护措施、仪器点检项目确认等），后续严格按照该程序执行。制程巡检状况总结工作成绩：问题1解决方案：成品/半成品抽检情况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计成品合格率目标97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%送检总批次395112330373355384353208170165186合格批次363100301333312354322193153153172不合格批次3212294043303115171214合格率（%）91.9%89.3%91.2%89.3%87.9%92.2%91.2%92.8%90%92.7%92.5%达成率（%）94.7%92.1%94%92%90.6%95%94%95.7%92.8%95.6%95%月份80.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月94.7%92.1%94.0%92.0%90.6%95.0%94.0%95.7%92.8%95.6%95.0%合格率达成率目标值1.2013成品共抽检成品、半成品（电源板、灯条等）共计3031批次，不合格批次275次。有效控制成品不良品流出。工作问题1：在确认成品、半成品首件时经常无研发部提供的测试参数。无法判定各项参数是否合格。后续希望研发部编制新品BOM时同时完善测试参数及相关工艺要求。（可考虑将标准参数放BOM单一起）成品/半成品抽检状况总结工作成绩：问题1解决方案：工作问题2：2.今年协助研发部新品测试验证数次，直至方案通过。首件经常确认失败但成品已生产100-200台。首件确认各个参数通常需要30分钟以上，如遇资料不齐如无研发测试参数。等参数出来后再核对到发现问题在纠正已生产成品200台以上。问题2解决方案：1.品管部后续制定出《首件确认操作规范》，内容需规定新品上线前24小时需提供至少2PCS以上样品提前出具首件确认报告。2.品管部后续根据排单提前准备好研发测试参数。验货直通率情况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计成品合格率目标100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%客户验货总批次9269147135685合格批次9257146115685不合格批次00120120000合格率（%）100%100%83.3%77.8%100%85.7%84.6%100%100%100%100%达成率（%）100%100%83.3%77.8%100%85.7%84.6%100%100%100%100%0.0%100.0%100.0%100.0%83.3%77.8%100.0%85.7%84.6%100.0%100.0%100.0%100.0%达成率合格率目标月份2013年度完成客户验货合格率8个月，4个月未完成。明年努力完成全年目标！验货直通率情况工作问题：月份退货批次退货不良问题说明问题定位3月份1SONASHI683欠压。指示灯过早亮5PCS电路因素4月份21.SONASHI680放电时间未达到3H，683欠压指示灯过早亮（后续需跟会将电路调整为3390P）。2.GEEPAS5525彩盒需新增加贴纸、跟换灯罩模糊、外箱新增贴纸。电路因素客户问题人为因素6月份1GEEPAS5525彩盒LED数量为15PCS,实物配置12PCS。客户问题7月份21.批次为IMPEXSASO认证2000台因铭牌制造地太小2.为GEEPAS5525灯罩弹出。图纸设计人为因素28.6%28.6%28.6%14.2%验货不良分类比例电路因素客户因素人为因素图纸设计问题解决方案：客户投诉情况月份客诉次数客诉问题1月份1次SONASHI客户投诉部分彩盒封口贴用为SANGORD2月份1次客户IMPEX投诉IL676电池放电时间短。6月份2次1.IBELL客诉672/088TD电源板烧毁112PCS电池无法充电401PCS；2.ONIX878序列号重复11月份1次Sonashi客户于11月20日投诉我司供应应急灯使用630克蓄电池放电时间过短12月份1次Futuer客户投诉型号FL3926功能不良2台，电池盖松动容易滑出客诉总次数6次投诉项目8个25.0%37.5%37.5%投诉项目分类占比人为因素电路、结构电池不良2013年内部异常处理情况项目数量比例内部异常发出总数149异常回复措施回收数9865.8%未回复措施5134.2%项目数量比例异常回复措施回收数98回复措施有效9394.9%措施无效55.1%65.8%34.2%内部异常单回收情况异常回收数异常未回复94.9%5.1%措施验证情况措施有效实施无效措施异常单号问题描述措施措施情况UP-2013-015SEL683欠压指示灯亮过早，更换原件原使用0805200R变更为0805300R导致欠压灯不亮。后续改为220R措施无效UP-2013-042组装UP6060小圆灯时QA抽检发现开关手感不灵敏紧50%，调整手工焊接开关后仍有不良，最终更换开关材质。措施无效UP-2013-061公司机型683在过放保护中仍有70MA放电电流未采取措施UP-2013-091探照灯开至侧亮时有偶尔不亮情况（设计缺陷）未采取措施UP-2013-098685战斗机型在过放保护中仍有70MA放电电流未采取措施工作成绩：仪器管理方面情况1.2013年度准时完成各款仪器外校。本年度新曾仪器14台，共送外校54台合格50台，4台因参数偏差过大未能通过。仪器随意丢放，用后未及时归位。检查表周期过长未更新等情况。后续修改仪器管理