清蜡操作规程

新科澳化工有限公司作业书XKA／ZY［CS］05――20021自喷采油井机械清蜡操作规程1总则本文件规定了机械清蜡操作方法、技术、安全、安全预案和对环保、职业健康的要求。2范围本文件适用于所有油水井机械清蜡作业。3职责3.1采油厂负责对机械清蜡方案的编制及过程的监督和检查。3.2施工单位负责机械清蜡安全有效施工。4操作程序4.1机械清蜡井应具备的条件4.1.1井口设备齐全完好，不渗不漏，清蜡、生产闸门完好，井内无落物。4.1.2井下结构数据准确，单井有具体的清蜡深度和周期要求。4.2作业前准备4.2.1根据油井管柱结构及设计准备所需工具、用具，主要包括：刮蜡片、加重杆、管钳、滑轮、堵头、卡尺、班报、井下结构数据，清蜡周期要求。4.2.2检查试井车辆的制动系统、润滑系统、准却系统、转向、灯光、油料等。4.2.3检查试井绞车的刹车、钢丝、转速表、计量轮、调压阀、新科澳化工有限公司作业书XKA／ZY［CS］05――20022液压系统。4.3施工准备4.3.1根据地形、风向选择停车位置，车辆距离井口25至30米之间并停在上风口。4.3.2检查井口设备，检查清蜡阀门压盖，听出油声，看油、套压力，填写清蜡前压力值。4.3.3对清蜡用的设备和工具进行认真检查并做好记录，进行组装，要求：各连接牢固，刮蜡片转动灵活，无变形，刀口锋利。4.4操作步骤4.4.1用通径规进行通径4.4.2开放空闸门，安装滑轮，压紧钢丝，将清蜡工具（最小一级）缓慢放入防喷管内，上紧堵头，关闭放空闸门。压紧钢丝、转速表归零。4.4.3缓慢开启清蜡闸门，待压力平衡后全部打开，慢放清蜡钢丝。下入过程中调整油杯，保证堵头，油杯处不渗油气。4.4.4当人工安全下放10－15m后用绞车下送，下放过程中随时观察绞车、转速表、钢丝、滑轮、防喷状况，下放速度不超过50m／min。4.4.5对结蜡严重井段上下刮数次，直止刮蜡片畅通为止。4.4.6清蜡工具下到预定深度后，上提时观察压力显示负荷不能超过钢丝安全允许拉力，上提速度不超过50m／min。4.4.7当上提距井口300m时减速人工压钢丝,距井口30m后，人新科澳化工有限公司作业书XKA／ZY［CS］05――20023工将清蜡工具背入防喷管内。4.4.8待清蜡工具全部进入防喷管后，双手压紧钢丝。关清蜡闸门总圈数的2／3后放松，压钢丝探闸板三次，让清蜡工具碰击清蜡闸板，清楚听到探闸板的响声，说明清蜡工具已进入防喷管内，再压紧钢丝将清蜡闸门关死，开防喷管放空闸门，确认压力放完后松油杯2至3圈，卸掉堵头，取出清蜡工具。4.4.9逐级更换刮蜡片，重复4.4.3－4.4.8。4.4.10更换工作制度进行吐蜡，吐蜡时禁止清蜡作业,待吐尽后换回原工作制度进行生产，并观察压力是否正常。4.5资料录取资料录取包括：清蜡时间、工具规格型号、刮蜡深度、遇阻情况描述、刮蜡前生产情况、吐蜡时间、刮蜡后生产情况。4.6注意事项4.6.1在清蜡工具起下过程中，要求精力集中，操作平稳。做到深通慢起下，勤活动，多打蜡，遇阻莫强顿，遇卡不硬拔，打扭跳槽快检查，起剩50m人工背，背至井口探闸板。4.6.2严格执行“三有”、“三不关”、“五不下“。4.6.3清理井场卫生，所有渗漏的油污擦洗干净，井场不许有任何抛弃物。4.6.4在含有HS2气体的油井施工作业时，清蜡车辆摆放在上风口，作业人员佩带好防毒面罩，站在上风口处进行操作，在整个操作过程中不得取下防毒面罩。新科澳化工有限公司作业书XKA／ZY［CS］05――200244.6.5作业人员必须劳保着装，戴安全帽，系安全带。4.6.6井口设备不具备清蜡条件时，及时向采油厂反馈信息。4.6.7井场50米内严禁烟火。4.7技术要求刮蜡片要从小到大表逐级进行5安全预案5.1清蜡工具上提、下放过程中发现转速表跳位、卡字时立即停车，核对深度后再进行操作。5.2清蜡工具上提、下放过程中发现钢丝在井口滑轮处跳槽，绞车应立即停车，迅速通知作业人员相互配合，将钢丝挂入滑轮槽内。5.3因油井结蜡严重，清蜡过程发生顶钻时应迅速上提或人拉钢丝快速上提，防止钢丝打纽。5.4清蜡过程已发生打纽，井口压力低于3Mpa时安装胶皮闸门进行处理，高于3Mp可根据具体情况采用放油嘴降压后使用胶皮闸门等措施处理。5.5清蜡过程发生蜡卡时可采取频繁活动清蜡工具方法解除：工具已卡死时可从油管向井内打入热油进行解除。6环保和职业健康要求6.1岗位人员穿戴防静电工服、安全帽。6.2严禁向作业场所和非指定垃圾场所抛撒固体和液体废弃物。新科澳化工有限公司作业书XKA／ZY［CS］05――200256.3可回收的废弃物必须回收到指定地点。6.4油水井的放空排出物排放到指定地点。6.5野外作业现场和行驶途中严禁追逐、猎杀动物和破坏植被。7归档本程序产生的记录：《清蜡报告》。以上记录由采油厂油田研究所负责归档。