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施工方法及措施一、作业条件1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。3、相关电气预埋等工程已完成。4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。二、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试三、施工要点：1、清理基面：在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。2、绝热层施工：一层绝热层采用30mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板，二层绝热层采用20mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板，泡沫板施工时要保证密实和表面平整。3、加热管安装4、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。5、加热管的布置间距为250mm。采用回转形布管方式。6、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。7、埋设于填充层内的加热管不应有接头。8、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。9、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。10、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。11、加热管与分水器、集水器连接，采用卡U型卡钉将加热管固定在聚苯乙烯塑料泡沫板隔热层上。上部加设$4@200*200钢丝网片。12、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。13、分水器、集水器的安装14、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为180mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。15、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。16、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。五、冲洗、试压1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。六、水压试验应按下列步骤进行：1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2、充满水后，进行水密性检查。3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。5、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。6、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。7、成品保护8、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。9、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。10、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。11、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。12、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。13、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。14、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。地面辐射供暖材料及安装技术要求一．材料要求1、管材：低温热水管材应选用PE-RT耐高温塑料管，工作压力级别为0.8MPa，S4级管，管材公称内径为20mm，壁厚为2.0mm；管材公称外径为20mm，壁厚为2、5mm。2、管材物理学能检测项目：○1、95℃、165h液压试验环应力达到3.55MPa。○2、110℃、876h热稳定性实验环应力达到1.9MPa。○3、纵向尺寸收缩率小于3％。○4、管材提供符合国家授权机构的有效期内的相关标准要求的检验报告，产品合格证。○5、管材内表面应光滑、平整、干净，不允许有明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。○6、材料表面要有明显的标识、生产厂家、规格、型号、管系列S值级别，标识应清晰。3、绝热材料：○1、绝热材料采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够的承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。○2、聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标见下表：○3、绝热层直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。○4、绝热层上方应铺贴PE镀铝反射膜，粘接一层重量大于40g/㎡,布面印刷明显的50㎜×50㎜坐标。3、分、集水器自身直径为DN50，每增加一个支路，分、集水器长度增加100㎜，分、集水器应选用国内名牌产品，铜镀镍材质，规格、型号、数量详见设计图纸。分、集水器按不同支路数分类4、阀门要求：分水器装有两个DN25球阀，一个DN25过滤器，集水器装有一个DN25球阀,阀门材质均为铜质，详见系统图。阀门及过滤器按每个报单价。聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标表二、安装技术要求：1、采暖区域加热盘管选用PE-RT聚乙烯管，按照设计尺寸铺设，一个分支环路一根管材，地下部分不允许有接头。管道敷设间距及管径见图注，管道管径为de20，壁厚2.0mm。PE-RT管使用等级均为四级，管系列S4，使用年限不小项目单位性能指标表观密度Kg/m3≥20.0压缩强度（即在10％形变下的压缩应力）kpa≥100导热系数W/m·k≤0.041吸水率（体积分数）％(v/v)≤4尺寸稳定性％≤3水蒸气透过系数Ng/Pa·m·s≤4.5熔接性（弯曲变形）mm≥20氧指数％≥30燃烧等级达到B2级于50年。直管段每隔700mm设一固定管卡，弯曲部位管卡加倍。2、地面在沿墙、过门的地方及当地板采暖面积超过30平方米或边长大于6米时，应设膨胀缝；PE-RT管穿膨胀缝及墙体以及集、分水器与PE-RT管联接处，均应设柔性套管。加热管进出地面的管段，应采用大于2号的PVC管做硬质套管保护管，地板隔热层采用20mm厚聚苯板（一层为30mm厚）密度在20kg/㎥以上。3、地板采暖管在穿墙处需加套管进行保护，为防止地面局部过热，盘管间距小于100mm时，加热盘管外部设置柔性套管。连接分、集水器出地面处及局部管道密集处设1.0×50×50mm的防裂钢丝网，其余部位设1.0×150×150mm的防裂钢丝网。加热盘管出地面接集、分水器的明装管段，外部加装塑料套管。4、地暖安装施工时参照标准图《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》〔03K404〕。质量标准一、主控项目1、地面下敷设的盘管埋地部分不允许有接头。2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。2)复合管：不应小于管道外径的5倍。3)、一般项目1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。4、填充层强度标号应符合设计要求。5、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。