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1刘一授课资质日本产业训练协会TWI（JI、JR、JM）认证讲师工业和信息部中小企业发展促进中心中国中小企业国际合作协会联合认证TWI（JI、JR、JM）训练指导师主要学历东北师大历史学硕士（秦汉史专业）中国社会科学院工业经济所企业管理专业研究生工作经历1988-2003企业管理与企业社团工作2003-至今企业人才培养研究与实践工作2中国认证第18号日产训认证中国第TWI—JI工作指导师资证书3中国认证第13号日产训认证中国第TWI—JR工作关系师资证书4中国认证第15号日产训认证中国第TWI—JM工作改善师资证书5学习TWI现场管理技能修炼强身健体之内功打造“太平洋”王牌团队6土工三干道术工制度文化7各就其位，各练其功清清楚楚糊里糊涂形而上为之道-战略方向-做什么清清楚楚清清楚楚糊里糊涂清清楚楚形而中为之术-战术策略-怎么做形而下为之工-技能技巧-做快做好老板：道家，无为而无不为中层：儒家，中庸之道，和谐基层：墨家，克勤克俭8中国中小企业竞争力工程现场主管与基层员工知识技能学习修炼图示自助网络学院TWI自主、自助管理技能自我管理训练体系知识技能态度知识学习十年树木百年树人持续学习日积月累润物细无声技能训练工学结合短平快训练到位人人行立竿见影利用网络信息平台在岗训练9全员行动，打造企业和谐号拖车：要想跑得快，全凭车头带动车：组合联动10讲座大纲前言部分：TWI训练体系介绍（形成与发展）中心部分TWI-JI工作指导（教部下的技能训练）11前言TWI训练体系的形成与发展121、什么是TWI？TWI---TrainingWithinIndustryforSupervisor英文:在企业内部（不脱产）的培训—OJT（OnjobTraining）日文:现场监督者技能训练中文：现场管理技能训练丰田各阶层的管理者全部要求研修TWITWI---管理之本，精益之源。13TWI源于工业，用于工业TWI是现场管理的基础，由美国制造业的先驱们所创立，被丰田等日本企业创造性运用并发挥到极致TWI是一套有灵性的技术转移和培训员工的有效方法，是“造物先育人”哲学的完美体现。摘自《精益培训方式TWI现场管理培训手册》封面TWI---管理之本，精益之源。14T.W.I.的理念①尊重人性∶尊重每一个人的存在价值和尊严；②科学性∶消除工作中的勉强、无用功（浪费）、不均衡；③为国家做贡献∶通过以上来为国家做出贡献（美、日）。T.W.I.的特色①定型化∶教材资料和教学形式标准化、程序化；②工学一体，讲练结合∶通过讨论和实际演练方式进行；③重视技能∶相对掌握知识更重视技能的掌握实际运用；④简单实用：内容浅显易懂，追求速效性。现场主管TWI的理念与特色15大的历史环境背景1939年9月德国入侵波兰，二战爆发，1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战世界分为两大阵营：德意日法西斯（协约国）---美苏英法中等（同盟国）美国为同盟国提供武器装备，军工生产规模迅速扩大，成熟劳力紧缺。2、TWI在美国形成体系TWI---管理之本，精益之源。16军工生产扩张，熟练工人紧缺严峻现状军工生产急剧扩张，青壮劳动力参军出征，军需生产所需成熟工人更加紧缺。后备劳动力是没有在工厂工作过的失业人员、家庭妇女、外来移民等。如果按传统培训方式，即使是最好的学校，也不能将他们的生产操作熟练程度提升到能满足飞机厂、汽车厂、造船厂的必需的要求。TWI---管理之本，精益之源。17“TWI培训服务办公署”的成立1940年9月“TWI培训服务办公署”成立了，作战时紧急政府部门，一直工作到1945年9月二战结束。用全新的TWI方法来训练和使用劳动力，确保每位工人得到培训，能够富有成效地工作，并最大限度地发挥其能力。事实证明，TWI是真正“源于工业，用于工业的方法”，卓有成效地保证了美国战时军需生产的顺利进行。18TWI二战五年在美培训成果截至1945年9月30日TWI运营结束，颁发的证书：工作指导………………………1,005,170工作改善…………………………244,773工作关系…………………………490,022工会工作关系……………………8,856课程发展…………………………1,829___________________________________________总数……………………………1,750,650TWI---管理之本，精益之源。19TWI二战五年在美国取得的显著绩效1945年9月二战结束，TWI培训服务办公署共为16,511个工厂培训了170多万人.其功效为（600家企业的抽样统计）：利润提高------------25%以上；废品减少------------55%；产量增加------------86%；劳动力节省---------88%；培训时间缩短------100%；满意度提高---------100%……TWI---管理之本，精益之源。20二战后以美国为首的盟军接管日本，日本的工业产值不到它1935-1937年间水平的10%.需要帮助日本重建工业基础，以防止大规模饥荒和社会动荡。还朝鲜战争爆发之契机。美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好，就由日本通产省主导在三菱、三井、住友、日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推行。日本企业界也热情地接纳了TWI。3、TWI在日本的发扬光大TWI---管理之本，精益之源。21二战后日本企业培训现状“培训是一个‘没有规律和法则’的师傅带徒弟）的过程，这种做法不能满足现代工业需要快速大量培养训练有素员工的要求，没有训练有素的员工，就很难保证现代工业生产的一致性与稳定性。没有规律和法则=慢慢摸索=不一致和不稳定遗憾的是这不仅仅是二战后日本的情况，在今天中国很多企业,依然在用‘没有规律和法则’的方法在教新员工、新工作、新方法！TWI---管理之本，精益之源。22TWI-JI、JR、JM对日本的影响JI工作指导-----一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期间失去大量技术工人的日本所需要的。JR工作关系---一种基于人本主义的、渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理，有效化解了劳资矛盾。JM工作改善---它的改善和改善提案建议体系被人们所推崇，成为精益生产、IE的支柱。TWI对日本战后重建工业和以精益为代表的现代管理产生了持久而深远的影响TWI---管理之本，精益之源。23日本产业训练协会的成立1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了社团法人—『日本产业训练协会』。为日本企业培训TWI师资，编辑案例，主持TWI交流大会。培养了数十多万认证讲师，直接或间接培训现场主管1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。）[TPS]和[IE]中处处渗透着TWI的精神。TWI是TPS和[IE]的基础。TWI---管理之本，精益之源。24丰田与TWI丰田是战后较早采用TWI的公司之一解决劳资争端：1950年，工会方面提出：摒弃以往的封建思想方法（封建师徒制式的管理体系），创立现代劳务管理体制。强化现场管理：“生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员则掌握着作为公司生命线的现场生杀之大权，对他们进行训练是完成生产任务的关键。”TWI---管理之本，精益之源。25丰田引进TWI的理由1950年丰田引进TWI的理由如下：1、TWI的内容在当时是最成熟的，且受到劳动省的支持而风行全国。2、从国内培训情况看，率先实施TWI培训的公司已取得相当的实效和成功。3、TWI最注重实际，能够迅速收到实效，效果显著，无失败之虞。这也是中国企业引进TWI的理由TWI---管理之本，精益之源。26强大的丰田-----世界第一最会赚钱的公司：丰田每年赚数十亿或上百亿美元，任何时候都有300-500亿美元的现金储备。（《丰田汽车精益模式的实践》第3页）市值：2004年3月31日的丰田财政年度报告：销售量和营业收入虽不及美国同行，但市值超过美国“三大”和德国大众汽车之总和。产量：2006年，丰田为910万辆，通用918万辆2007年，丰田产942万辆，通用926万辆2010年的丰田危机的启示(丰田不倒)。TWI---管理之本，精益之源。27作者：(美)杰弗瑞·莱克//大卫·梅尔|译者:钱峰中国机械工业出版社美国人研究丰田的力作精益与TWI中国机械工业出版社中国财经出版社28没有TWI训练，TPS很难落地生根美国学者研究发现：在美国虽然有关丰田模式（TPS）广为流传，但没有一家公司能够完全复制丰田的成功。许多企业学习精益，但所取得的成就仅仅是表面上的。即使是实施相对简单的步骤，如推进5S和绘制价值流图，许多管理人员，甚至是实施精益推进部门的管理人员，也不知道该怎么做。许多企业虽然有了TPS推进部，但是他们却不会指导生产线的管理与操作人员去开展精益生产。反思：我们的企业是不是也有类似现象TWI---管理之本，精益之源。29美国专家研究与发现自20世纪50年代起，丰田公司就采用TWI来训练员工，直到现在仍然在成功地运用着。原来“丰田公司花很大成本‘传输’给北美工厂的，恰恰是美国人在几十年前教导日本人的TWI”.TWI是丰田模式的基础部分。美国的精益技术人员要充分认识TWI这个经过时间考验的项目的价值，应该用TWI的方法去传授精益知识，开展精益生产。TWI---管理之本，精益之源。30TWI在美国的复兴2001年，美国TWI推进机构“纽约中央技术发展组织”根据日文版的TWI培训手册，更新了英文版的TWI培训手册，TWI训练体系再次被引入美国大大小小的工厂，范围遍及整个国家，引发了一场独特的美国培训体系的全面复兴。TWI---管理之本，精益之源。31324、TWI在中国（1）台湾的教训与经验台湾几乎与日本同时引进TWI训练，当时有美援拨款资助，并且在台湾省建设厅组织成立了一个推进委员会负责推广，由于未能始终依据TWI的方法贯彻，以及未获得企业界的重视，这项推广工作于1977年宣告结束，首次引入以失败告终。1982年，台湾受到当时世界经济衰退的影响，面临着通货膨胀、工资上涨、新台币升值、原材料、土地、能源等成本刚性上升的压力，台湾第二次引进TWI，以求达到提高生产力，促进经济可持续成长，由中国生产力中心负责推广实施，并取得显著功效。（吃别人的堑，长自己的智）--管理之本，精益之源。--33(2)TWI在中国内地-----冷与热随日资、台资企业而来。随台资、日资企业的管理者外出而外传。跟风者：根本没有经过正规训练，甚至根本不知道什么是TWI，却在那里大张旗鼓地做TWI培训。部分讲师的自白：不给日资和台资企业讲，他们事多，只给陆资企业讲，他们好糊弄。2009年4月，工信部中小企业发展促进中心、中国中小企业国际合作协会与日本产业训练协会签约，共同培养中国的TWI种子讲师及面向广大企业和院校推广与普及TWI标准训练体系。--管理之本，精益之源。--34领导与学员合影工信部中小中心主任、中小协会秘书长秦志辉与学员合影秦志辉刘一远滕谢小彬孟德明张晚辉徐良喜353637“学了TWI才明白，以前企业今年学这个，明年学那个，有如御寒加衣，左一件，右一件，衣服已成重负，身体依然觉得寒，问题出在只看重外部，而缺失了TWI这一道强身健体的内功修炼”“TWI是中国企业的希望工程”；“TWI可以改变中国制造业的DNA”；“中国制造业要实现转型升级，必须要踏踏实实地上补上TWI这一课，这是企业必须要练的基本功”师资班学员感言TWI---管理之本，精益之源。38TWI-JI训练指导师、SMC制造本部长马清海为班组长讲授JI工作指导39TWI-JR训练指导师、SMC制造部管理课长吴贵阜为班组长讲授JR-工作关系40北京经济技术开发区报《亦庄时讯》的报道（2010年3月26日）41他山之石，可以攻玉TWI源于工业，用于工业，经60-70年实践证明:是提升现场管理者技能水平最有效途径，是现场管理者必须修炼的基本功。TWI---管理之本，精益之源是现代企业管理的基本功。缺失了“蹲马步”的武功就是花拳绣腿TWI---管理之