仓库管理培训概要

1仓库管理培训2物料管理的定义支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。3物料与仓储管理人员应有的职责与态度不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全4仓储是不是很重要？生产供应销售仓储5扔给大家的问题？请描述你的工作担当（或职务描述）6物料及仓储人员须知主生产计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）7物料管理的精髓8物料管理的重点工作合理的安全库存量；完善的收发料制度；工作严谨的仓储管理人员；定期盘点与检查；随时反馈与沟通；9合格仓储管理人员必备条件重视仓库的5S工作；三知——知品、知位、知量；保持账物卡一致性；坚持原则、熟悉有关仓储管理的作业程序；了解物料的各项特性；10物料与仓储管理的目标正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本11仓储管理之目的妥为保管储存追求合理成本配合生产达成经营目标追求仓储效率12仓储管理的作业内容入库：进料检验后，验收；分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)保管：库存条件划分区域维持质量出库：先进先出储量限度料帐一致13出入库的管理1.订定管理体制——确认仓储管理人员的职责；2.各类表单、程序标准化;3.每天入账、定期查核;4.账物卡的一致性;14物料入库验收作业制度适用类别科室规定阶段分类管理办法适用范围仓库科文件编号I-ST-007物料验收控制制度2010年12月1日实施（A版）珠海格力大金机电设备有限公司15存量控制1.安全库存量的设定正常生产用量(天)*紧急采购时间(所须的天数)=安全库存量.2.紧急采购时间(所须的天数)也称采购前置时间A.供应商备料时间；B.供应商生产时间；C.运输时间；D.非人为的影响等。16存量控制3.订购点的设定A.ABC分析法;B.最高存量;C.采购点;D.安全存量;4.订购量的控制月物料规划计划17库存物料的管理1.区域规划及看板作业;2.立体布置(储料架、区域物料的摆放）；3.物料的标识与储存环境;4.物料搬运工具的使用与保养;5.先进先出的原则;6.物料账(ERP,EXCEL等);7.物料盘点;8.物料管理的绩效;18ABC库存管理ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺额（A类部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺额（C类部件）19ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类部件数的5~10%总成本70~75%部件数的20%总成本20%部件数的70~75%总成本5~10%20ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类•高成本•季度预测•每月进行检查核对•最小的库存量•详细的控制记录•每天跟踪检查•每天至每周发货•按一揽子订购合同发货•根据销售合同配给•最低限度的过时化•中等成本•年度预测•每季进行检查核对•普通的库存量•控制记录表示全部的业务情况•一般跟踪检查•每月至每季发货•经济批量订货•在最多/最少基础上进行控制•可以忽视的进时化•低成本•年度预测•半年进行一次检查核对•大量的库存•最少的控制记录，仅记录订货量•一般跟踪检查•每季至每年发货•经济批量订货•按最小量签订合同，用完再订货检查订货次数•可以忽视的过时化21ABC库存管理的执行与应用（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别（2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度（3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性结合起来（4）大量购买C类部件（5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消22ABC分类法的优点（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存脱货的百分比最小（5）能最快地补偿部件短缺情况（6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃部件23扔给大家的问题（二）请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于5种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论）24产品防护的基本要求1.严格验收入库物料;2.合理安排储存场所;3.妥善进行堆放隔潮措施;4.控制好仓库的温湿度;5.认真进行物料在库检查;6.搞好仓库清洁卫生。25物料变质与防护1.氧化(五金塑料类产品的变色等—防护:储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；2.锈蚀(金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；3.霉烂与虫蛀(木制品、皮革类、纺织类等——防护：控制仓库温湿度和虫害防护）26影响物料质变的三种内在因素1.物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；2.物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；3.物料的化学性质——化学稳定性毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性。27影响物料质变的五种外在因素1.空气中的氧气;2.太阳光;3.温湿度;4.微生物的仓库害虫;5.卫生条件的有害气体等.28先进先出及可追溯性的管理先进先出管理重要性:在我们的仓库管理中，“先进先出”是一件常重要的事情，特别是油类及化学物品，如果不按先进先出，就会导致不能确保各物料在保质期内使用，这样直接影响产品质量导致公司经济损失，甚至失去客户29先进先出及可追溯性的管理实现仓库先进先出的具体实施30先进先出及可追溯性的管理为什么在仓库的物料要有可追溯性1、物料有可追溯性的重要性A、很快知道物料的供应商、型号、数量、LOTNO等等B、很清楚地知道物料的性能C、如发生不良时，很容易查清发生不良的原因及尽快找到解决问题的方法。D、避免很多盲目性的工作，减少各方面的浪费。31仓储布置仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配32空间之调配有效利用适当的储存单位储存方法先进先出（FIFO）通道辅助区域仓位编号堆放原则储存原则作业核查表33呆料与废料之区别呆料未经使用的材料，而失去其价值者废料经发挥过效能后，所剩存之材料34不合格品的控制1.报告;2.反馈责任部门(采购,生产计划部,质控);3.分析产生原因;4.采取纠正(特采,返工,返修,退货);5.制定纠正措施,追踪确认效果;35吊料的管理与控制1.建立账卡;2.定期检查;3.制定对吊料的处理办法;4.合理化建议的推行;5.防止吊料现象的再次发生;6.杜绝吊料变废料。36吊料之发生进料抽验生产计划错误规格设计变更特性变质保管欠周定单变更剩余超量购买37呆料的预防•进料验收•加强部门联系•标准化•变更前，先检讨存量•针对特性管制•特殊储存设备•避免机械性采购38废料的发生•拆解•剪裁•剩余•零头39废料的预防TPM拆下利用剪裁规划（精确计算）重新加工利用40呆料与废料之害积压资金增加成本损失41特殊物料的管理1.范围A.化学性(易腐蚀、挥发、易燃）；B.对储存环境要求比较苛刻；C.保质期比较短；D.价值比较高的物料；42危险品的十种类型1.爆炸性物品；2.氧化剂(会引起燃烧)；3.压缩气体的液化气体；4.自燃物品；5.遇水燃烧物品；43危险品的十种类型6.易燃液体；7.易燃固体；8.毒害性物品；9.腐蚀品；10.放射性物品；44危险品储存的八注意1.储存地选址；2.专柜专人管理；3.警示标志；4.明确标识；5.分区分类储存；6.堆放高度要求；7.搬运、装运控制；8.应急措施等；45危险品储存方法A.列专账管理；B.根据物料不同的性质作好标识；C.了解并满足储存条件；D.对物料管理人员进行培训；E.根据标识或记录，作好先进先出；F.根据物料的各项特性，配备相应的设施和设备（如冷藏柜、搬运工具、器皿、消防设施等）。46盘点作业意义：盘点系指为确定仓库内或其他场所内库存材料、半成品或成品之实际数量，而对其库存量加以清点。目的*为确定材料之库存数量,并更正帐料不符之现象。*为检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进，例如呆料、废料之多寡、物料之保养与维护，材料之周转率···等情形，可籍盘点而加以认定并谋求改善之道。*为计算损益，企业之损益多寡与材料库存有密切关系。47盘点前准备工作确定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之选取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐48盘点作业计划盘点对象地点日程表作业流程图报表或表格49盘点作业流程及说明初点复点财务抽点50盘点后之处理依据管理绩效，对分管人员进行奖惩料、帐、管制卡帐面纠正不足物料迅速办理订购呆、废料做迅速处理加强5S工作51盘点常见之缺失无盘点计划未举办盘点协调会存货堆放零乱，无明显标识物品分置不同区域，而用一张卡盘点时仍出货或生产，无基准日控制计量单位与帐列不一未双向核对（实物←→帐表）盘点时只注意数量，未核对品名、料号、单位及状况等盘点后追踪工作不确实52总结语仓库管理的几点建点1.仓库区域按物料类型划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续，保证盘点的时候看卡上的数字能跟系统数及实物相符；2做好仓库物料的收发存管理，相应数据记录清楚；53总结语3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,并及时向生产计划部,采购担当反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向计划部，采购部报告部品存货质量情况及吊滞积压物料的分布，按要求定期填制提交吊滞，报废及快过保质期物料的处理申请表；54总结语5.做好仓库各种原始单证的传递、保管归档工作；6.确保公司仓库管理制度，相关制度、规定得以贯切实施。55谢谢大家！